【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家具制造领域，尤其涉及一种提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置。
技术介绍
1、现有的电池极耳焊接装置，如cn206824853u，一种叠片电池极耳的焊接装置，包括底座、夹具座、盖板、压把；夹具座上部开有包体容纳槽和两个极耳容纳槽，每个极耳容纳槽与包体容纳槽相连处还开设有垂直贯通夹具座的焊座通过孔；盖板的前端设有两个与夹具座的焊座通过孔分别对应的盖板压块，每个盖板压块下表面的前侧和后侧各设有一竖直向下延伸的前、后压板，每个盖板压块还设有一竖直贯通的且位于前、后压板之间的用于穿过焊头的焊头过孔。通过本焊接装置，避免了焊头的直接作用，箔材不会受力损伤，且由于压块的焊头过孔限位，不会产生过压导致的拉损；焊接能量均一，不会产生焊裂；焊接极耳时不会产生波动导致焊裂及虚焊不良。
2、该焊接装置没有对待焊接的极耳进行整平，容易导致焊接时极耳蓬松，进而导致虚焊，影响焊接质量。
3、因此，需要一种焊接时保证极耳相互紧贴，提高焊接质量稳定性的电池极耳焊接装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种焊接时保证极耳相互紧贴，提高焊接质量稳定性的电池极耳焊接装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，包括焊接结构，所述焊接结构包括焊接底座、活动夹臂、活动夹板；所述活动夹臂一端转动连接在所述焊接底座上，所述活动夹板与所述焊接底座传动连接；
4、所述焊接底座上设有
5、所述活动夹板面向所述焊接底座一面设有辅助压块和焊接齿，或者所述焊接底座上活动设有焊接头，所述焊接头面向所述焊接底座一面设有辅助压块和焊接齿
6、通过采用上述技术方案，焊接时使用活动夹臂将活动夹板推向电池的极耳，其中辅助压块先于焊接齿接触电池极耳，并先行将多层层叠的电池极耳之间相互压紧，保证极耳之间紧实无空隙，再轮到焊接齿接触极耳并进行焊接。这样焊接后的极耳不会因为相互之间有空隙导致虚焊，保证了焊接质量，提高了稳定性。
7、作为一种改进方案，所述辅助压块面向所述焊接底座一面与所述焊接底座平行，所述辅助压块采用柔性材质。
8、通过采用上述技术方案，辅助压块压向所述多层层叠的电池极耳时还能顺带将其压至平整，将预焊整平这一工序步骤整合到焊接工艺一同进行，整合两个工序步骤，提高生产效率，减少单位产品生产用时。
9、作为一种改进方案，所述焊接底座到所述辅助压块和到所述焊接齿的距离差，不小于0.1mm，不大于1mm。
10、通过采用上述技术方案，能够确保其中辅助压块先于焊接齿接触电池极耳，并且后续焊接齿能够在适当压力下接触电池极耳，而不会因为辅助压块和焊接齿之间间距过大导致焊接齿难以有效接触极耳，进而导致焊接质量问题。
11、作为一种改进方案，所述辅助压块为耐高温高弹海绵。
12、通过采用上述技术方案，耐高温高弹海绵无惧焊接时的高温，也能够保持足够的弹性来压平压紧电池极耳，足够耐用，能够减少更换辅助压块的频率，减轻后勤维护压力。
13、作为一种改进方案，还包括输送结构，所述输送结构包括输送架，所述输送架上设有若干安放槽，所述输送结构还包括将若干安放槽依次对准焊接结构的平移装置。
14、通过采用上述技术方案，每个输送架上能在安放槽内放置若干待焊接的堆叠在一起的电池包，并由平移装置依次移动至焊接结构进行焊接加工，提高作业效率。
15、作为一种改进方案，所述安放槽两侧为倾斜坡面，所述倾斜坡面与安放槽底面的夹角不小于90°，不大于110°。
16、通过采用上述技术方案，放入安放槽的堆叠电池包能够被自动整理对齐，提高焊接质量。
17、作为一种改进方案，所述焊接结构的包体安放区周围设有限位壁，所述限位壁内侧面为倾斜侧壁，所述倾斜侧壁与所述包体安放区底面的夹角不小于90°，不大于95°。
18、通过采用上述技术方案，放入安放槽的堆叠电池包能够被自动整理对齐，提高焊接质量。
19、作为一种改进方案，所述限位壁可拆卸设置在所述包体安放区上。
20、通过采用上述技术方案，能够根据实际生产需要，给不同的电池包更换对应的限位壁，进而适应多种不同尺寸电池的生产需求。
21、作为一种改进方案，所述活动夹臂上设有限位检测装置，所述限位检测装置设有面向所述焊接底座的红外感应器，所述红外感应器围绕所述限位壁设置。
22、通过采用上述技术方案，能够在焊接前/后使用红外感应器检测焊接前/后的电池包是否对齐，是否错位，利于及时制止生产错误以及找出故障原因。
23、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
24、焊接时使用活动夹臂将活动夹板推向电池的极耳，其中辅助压块先于焊接齿接触电池极耳，并先行将多层层叠的电池极耳之间相互压紧，保证极耳之间紧实无空隙，再轮到焊接齿接触极耳并进行焊接。这样焊接后的极耳不会因为相互之间有空隙导致虚焊，保证了焊接质量，提高了稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，包括焊接结构，所述焊接结构包括焊接底座(1)、活动夹臂(2)、活动夹板(3)；所述活动夹臂(2)一端转动连接在所述焊接底座(1)上，所述活动夹板(3)与所述焊接底座(1)传动连接；
2.如权利要求1所述的提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述辅助压块(6)面向所述焊接底座(1)一面与所述焊接底座(1)平行，所述辅助压块(6)采用柔性材质。
3.如权利要求1所述的提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接底座(1)到所述辅助压块(6)和到所述焊接齿(7)的距离差，不小于0.1mm，不大于1mm。
4.如权利要求1所述的提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述辅助压块(6)为耐高温高弹海绵。
5.如权利要求1所述的提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，还包括输送结构，所述输送结构包括输送架，所述输送架上设有若干安放槽，所述输送结构还包括将若干安放槽依次对准焊接结构的平移装置。
6.如权利要求5所述的提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置
7.如权利要求1所述的提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接结构的包体安放区(4)周围设有限位壁(8)，所述限位壁(8)内侧面为倾斜侧壁，所述倾斜侧壁与所述包体安放区(4)底面的夹角不小于90°，不大于95°。
8.如权利要求7所述的提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述限位壁(8)可拆卸设置在所述包体安放区(4)上。
9.如权利要求7所述的提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述活动夹臂(2)上设有限位检测装置，所述限位检测装置设有面向所述焊接底座(1)的红外感应器(9)，所述红外感应器(9)围绕所述限位壁(8)设置。
...【技术特征摘要】
1.一种提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，包括焊接结构，所述焊接结构包括焊接底座(1)、活动夹臂(2)、活动夹板(3)；所述活动夹臂(2)一端转动连接在所述焊接底座(1)上，所述活动夹板(3)与所述焊接底座(1)传动连接；
2.如权利要求1所述的提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述辅助压块(6)面向所述焊接底座(1)一面与所述焊接底座(1)平行，所述辅助压块(6)采用柔性材质。
3.如权利要求1所述的提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接底座(1)到所述辅助压块(6)和到所述焊接齿(7)的距离差，不小于0.1mm，不大于1mm。
4.如权利要求1所述的提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述辅助压块(6)为耐高温高弹海绵。
5.如权利要求1所述的提升焊接可靠性的电池极耳焊接装置，其特征在于，还包括输送结构，所述输送结构包括输送架，所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳萍，李结萍，张浪，
申请(专利权)人：深圳市格瑞普电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。