【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包括在自动接线时将线电极送出至卷绕装置的线电极的搬送装置的线放电加工装置。特别是，本专利技术涉及一种包括包含导管而成的流体移送方式的搬送装置的线放电加工装置。
技术介绍
1、一般而言，线放电加工装置构成为，将卷绕于卷线筒的线电极抽出，通过上侧线引导件与下侧线引导件而卷绕于包含一对卷绕辊的卷绕装置。许多线放电加工装置包括将线电极自动架设于上下的线引导件间的自动接线装置。自动接线装置通过送出辊朝向上侧线引导件送出线电极，并依次插通上下的线引导件，通过沿着下臂设置的线电极的搬送装置引导至加工槽的外侧，使卷绕装置捕捉线电极的前端。
2、在线电极的搬送装置中，作为使线电极移动至卷绕装置的方法，已知有通过带式输送机使线电极移动的方法、及通过流体使线电极移动的方法。以下，为了便于说明，将通过带式输送机使线电极移动的方法称为带移送方式，将通过流体使线电极移动的方法称为流体移送方式。
3、专利文献1公开了包括典型的带移送方式的搬送装置的线放电加工装置。带移送方式的搬送装置是一对环形带夹入线电极并通过摩擦将力传递至线电极使其移动的结构，因此有利于搬送直径为φ0.2mm以上的比较大的线电极。然而，当与流体移送方式相比时整体的尺寸大。另外，送出直径比较小的线电极时，施加至线电极上的负荷相对大，容易发生线电极的断线、缠绕、脱线。
4、专利文献2及专利文献3代表性地公开了包括流体移送方式的搬送装置的线放电加工装置。一般而言，流体移送方式的搬送装置是在导管中充满高压流体，通过抽吸器对流体与线电极一起进行抽
5、专利文献4公开了设置有不包括导管的流体移送方式的搬送装置的线放电加工装置。专利文献4所公开的线放电加工装置的搬送装置可仅通过流体的约束力而使线电极一下子移动，因此可进一步缩短至使卷绕装置捕捉到线电极的前端为止的搬送时间。其中，在以将被加工物浸渍于加工液中的刻模(die sinking)方式进行加工的情况下，需要设置如下罩，即用于确保仅通过流体的约束力使其移动的线电极的移动路径的罩。
6、[现有技术文献]
7、[专利文献]
8、[专利文献1]日本专利特开平1-114924号公报
9、[专利文献2]日本专利特开平1-135426号公报
10、[专利文献3]日本专利特开平5-92322号公报
11、[专利文献4]日本专利第6605564号公报
技术实现思路
1、[专利技术所要解决的问题]
2、在一般的线放电加工装置中，对收容有下侧线引导件的下侧线引导件单元进行支撑的下臂以贯通加工槽壁的方式设置。因此，至少在以将被加工物浸渍于加工液中的刻模方式进行加工的情况下，在下臂与加工槽壁之间需要防止加工槽内的加工液漏出的密封装置。密封装置存在因密封阻力而在加工中产生不良情况的问题。另外，密封装置的密封结构体使加工槽周围的结构变得复杂。
3、搬送装置的带式输送机或导管沿着下臂设置于下臂的外侧，或者设置于下臂的中空内。为了除去密封结构体而改变下臂的形状以越过加工槽壁时，线电极的移动路径呈从下朝向上的所谓上行的形状。因此，需要配合线电极的移动路径的变更而改变带式输送机或导管的配置，或者需要改变外形。
4、因此，在欲在加工槽与下臂能够相对移动的状态下以下臂越过加工槽壁的方式改变形状来设置下臂的情况下，在带移送方式的搬送装置中，与线电极的移动路径大致水平的结构相比，使线电极的移动方向发生转向的角度变大，因此线电极更容易断线。在流体移送方式的搬送装置中，将因重力而有下降倾向的线电极沿着向上的移动路径提起，因此更容易发生弯曲。
5、本专利技术鉴于所述课题，其主要目的在于提供一种线放电加工装置，其包括具有导管的流体移送方式的搬送装置，所述线放电加工装置的结构中，下臂及导管不贯通加工槽壁。在具体的实施方式的说明中每次均详细地示出通过本专利技术的线放电加工装置而可获得的若干优点。
6、[解决问题的技术手段]
7、为了解决所述课题，本公开的线放电加工装置包括：下臂，将下侧线引导件单元支撑为位于加工槽中；至少一个转向滑轮，以位于所述下侧线引导件单元的下侧的方式设置于所述下臂；以及卷绕装置，包含以位于所述加工槽的外侧的方式设置的一对辊，所述线放电加工装置的特征在于，作为搬送装置，包括：导管，在所述至少一个转向滑轮与所述卷绕装置之间沿着线电极的移动路径设置，在内部包括供所述线电极及混合有气体与加工液的气液混合流体通过的第一连通路，且具有抗静电性；抽吸喷嘴，设置于所述卷绕装置的所述线电极的进给方向下游侧，在内部包括供所述线电极及所述气液混合流体通过的第二连通路及排出所述气液混合流体的第一排出路；以及抽吸装置，与所述第一排出路连接并从所述第一排出路排出所述气液混合流体。
8、特别是，本公开的线放电加工装置设为，所述搬送装置包含消泡装置，所述消泡装置对所述气液混合流体进行消泡。
9、另外，本公开的搬送装置的特征在于：包含所述抽吸喷嘴作为第一排出装置，以及包括与所述导管的所述线电极的出口连接的第二排出装置，所述第二排出装置在内部具有供所述线电极及所述气液混合流体通过的第三连通路、及排出所述气液混合流体的第二排出路，所述第二排出路与所述抽吸装置连接。
10、本公开的包括搬送装置与控制装置的线放电加工装置的特征在于：所述搬送装置包括第一缸体装置，所述第一缸体装置与所述抽吸喷嘴连接，所述控制装置驱动所述第一缸体装置，使所述抽吸喷嘴的抽吸口从作为初始位置的所述卷绕装置的所述线电极的进给方向下游侧，通过所述一对辊间而往复移动至与所述第一连通路的所述线电极的出口连接的位置。
11、另外，本公开的包括搬送装置与控制装置的线放电加工装置的特征在于：所述搬送装置包括气液混合口，所述气液混合口设置于所述导管的所述线电极的进给方向上游侧，将气体导入至所述线放电加工装置，所述控制装置驱动所述抽吸装置，将从所述气液混合口流入的气体与所述加工液混合而生成气液混合流体，从所述第一连通路的所述线电极的入口抽吸通过所述第一连通路及所述第二连通路的所述气液混合流体及与所述气液混合流体一起送来的所述线电极的前端，从所述第一排出路排出所述气液混合流体。
12、进而，本公开的包括搬送装置与控制装置的线放电加工装置的特征在于：所述一对辊以所述线电极的移动路径为中心设置于所述第一连通路的所述线电极的出口，所述线放电加工装置包括第二缸体装置，所述第二缸体装置与所述一对辊连接，所述控制装置驱动所述第二缸体装置，使所述一对辊以所述线电极的移动路径为中心相互打开关闭，夹入从所述第一连通路的所述线电极的出口排出的所述线电极。
13、而且，本公开的包括搬送装置与控制装置的线放电加工装置的特本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线放电加工装置，包括：下臂，将下侧线引导件单元支撑为位于加工槽中；至少一个转向滑轮，以位于所述下侧线引导件单元的下侧的方式设置于所述下臂；以及卷绕装置，包含以位于所述加工槽的外侧的方式设置的一对辊，所述线放电加工装置的特征在于，
2.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其中所述搬送装置包含消泡装置，所述消泡装置对所述气液混合流体进行消泡。
3.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于，所述搬送装置包含所述抽吸喷嘴作为第一排出装置，以及包括与所述导管的所述线电极的出口连接的第二排出装置，
4.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其中所述导管的材质是导电性莫来石陶瓷。
5.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其中所述抽吸装置是喷射器或抽吸器。
6.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其中
8.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其中所述线放电加工装置包括控制装置，
9.根据权利要求3所述的线放电加工装置，其中所述线放电加工
10.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其中所述线放电加工装置包括控制装置，
...【技术特征摘要】
1.一种线放电加工装置，包括：下臂，将下侧线引导件单元支撑为位于加工槽中；至少一个转向滑轮，以位于所述下侧线引导件单元的下侧的方式设置于所述下臂；以及卷绕装置，包含以位于所述加工槽的外侧的方式设置的一对辊，所述线放电加工装置的特征在于，
2.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其中所述搬送装置包含消泡装置，所述消泡装置对所述气液混合流体进行消泡。
3.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于，所述搬送装置包含所述抽吸喷嘴作为第一排出装置，以及包括与所述导管的所述线电极的出口连接的第二排出装置，
4.根据权...
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