工业窑炉燃烧器煤粉定量分配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种工业窑炉燃烧器煤粉定量分配方法，包括如下步骤：①将磨好的煤粉储存于煤粉仓中，通过卸灰阀送入煤粉定量分配器内；②在煤粉定量分配器内，设置有搅拌器以及与工业窑炉燃烧器数量相匹配的煤粉定量分配单元，在煤粉定量分配器下部通入流化风，煤粉在流化风和搅拌器的共同作用下形成流化态煤粉，然后通过煤粉定量分配单元将煤粉定量分配并最终输送到工业窑炉各个燃烧器。应用本发明专利技术可实现单个燃烧器煤粉量的精确控制和计量。

【技术实现步骤摘要】
工业窑炉燃烧器煤粉定量分配方法
本专利技术涉及一种煤粉分配方法，特别涉及一种适用于工业窑炉燃烧器的煤粉定量分配方法。
技术介绍
工业窑炉的主要燃料有煤、燃油、燃气，其中燃用煤粉的工业窑炉占比较大。煤粉窑炉的应用一般采用气力输送的方法将煤粉送入炉内燃烧。根据窑炉工艺的要求，煤粉燃烧系统的燃烧器往往不只一台，此时须进行煤粉的均匀分配保证各个燃烧器的燃烧强度保持均匀一致，从而确保炉内的热量保持均匀。目前国内工业窑炉采用的煤粉分配方法主要存在以下问题：①各煤粉管道之间的风粉比例不均衡；②各煤粉管道的煤粉量不能单独控制，只能通过煤粉总管来整体调节各个支管的煤粉量。现有技术通常采用一种变转速旋转式煤粉分配器及其分配方法，带粉气流首先进入分配器下部的入口锥，之后进入旋转的转子区域，在转子的周期性变速旋转调节下，煤粉被均匀的分配到整个圆周范围内，带粉气流离开转子时，风量、粉量被均匀分配到4个煤粉输送管道。该煤粉分配方法虽可实现煤粉的均匀分配，但是却不能对每个支管上的煤粉量进行调节和计量，只能通过对煤粉总管的流量进行整体调节来调节各个支管的流量，同时各个支管的煤粉量计量只能通过总管流量的计量来确定，一旦出现转子故障导致各个煤粉管道的煤粉量出现异常时，将无法确定各个支管的实际煤粉量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工业窑炉燃烧器煤粉定量分配方法，其特征在于包括如下步骤：①将磨好的煤粉储存于煤粉仓中，通过卸灰阀送入煤粉定量分配器内；②在煤粉定量分配器内，设置有搅拌器以及与工业窑炉燃烧器数量相匹配的煤粉定量分配单元，在煤粉定量分配器下部通入流化风，煤粉在流化风和搅拌器的共同作用下形成流化态煤粉，然后通过煤粉定量分配单元将煤粉定量分配并最终输送到工业窑炉各个燃烧器。本专利技术更进一步的技术特征是：所述煤粉定量分配器包括：壳体、置于壳体上部的煤粉入口、置于壳体下部的流化风入口、置于壳体内部的搅拌器，还包括置于壳体内部的与工业窑炉燃烧器数量相匹配的煤粉定量分配单元。所述煤粉定量分配器壳体内部设置有料位探测器。所述煤粉定量分配单元包括带有煤粉收纳孔的给料圆盘、带动给料圆盘转动的圆盘电机，以及与给料圆盘偏心设置并且软密封连接的输、送风管道；流化态的煤粉进入给料圆盘的收纳孔，当收纳孔转动到输送风管道的通风区域内时，煤粉被吹出并送至工业窑炉燃烧器，通过改变给料圆盘的转速来控制为燃烧器所供给的煤粉的量，给料圆盘的转速越快，单位时间为燃烧器供给的煤粉量越大。所述给料圆盘上的收纳孔均匀分布在给料圆盘上一环形区域内，该环形区域为给料圆盘转动时输、送风管道所覆盖的区域。所述给料圆盘和输、送风管道之间还设置有连接组件，该连接组件包括：胶管，摩擦环，卡箍以及弹簧，其中胶管的一端连接输、送风管道，另一端连接摩擦环，胶管和输、送风管道通过卡箍固定连接，摩擦环与给料圆盘直接接触，弹簧的一端连接摩擦环，另一端连接在输、送风管道上。所述给料圆盘上的收纳孔均匀分布在给料圆盘上一环形区域内，该环形区域为圆盘转动时摩擦环所覆盖的区域。所述给料圆盘上的收纳孔呈锥形，上面大下面小。本专利技术的有益效果是：由于给料单元的数量根据工业窑炉燃烧器的数量来确定，保证与燃烧器一一对应，而且通过改变煤粉定量分配单元中给料圆盘的转速来控制为燃烧器所供给的煤粉的量，给料圆盘的转速越快，单位时间为燃烧器供给的煤粉量越大。煤粉量的计量通过如下方法实现，给料圆盘的速度可调，圆盘转速越快，通过圆盘的圆孔进入输送风管道的煤粉量越多，从而通过控制圆盘的转速达到控制煤粉量的目的。实验测得煤粉量与圆盘转速的关系为一次线性关系，从而通过圆盘的转速来对煤粉量进行计量。因此也能实现单个燃烧器煤粉量的精确控制和计量。附图说明图1是本专利技术中煤粉定量分配器的结构示意图；图2是本专利技术中煤粉定量分配单元的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明：实施例一一种工业窑炉燃烧器煤粉定量分配方法，包括如下步骤：①将磨好的煤粉储存于煤粉仓中，通过卸灰阀送入煤粉定量分配器内；②在煤粉定量分配器内，设置有搅拌器以及与工业窑炉燃烧器数量相匹配的煤粉定量分配单元，在煤粉定量分配器下部通入流化风，煤粉在流化风和搅拌器的共同作用下形成流化态煤粉，然后通过煤粉定量分配单元将煤粉定量分配并最终输送到工业窑炉各个燃烧器。上述方法中所述煤粉定量分配器如图1所示，包括壳体1、置于壳体1上部的煤粉入口2、置于壳体1下部的流化风入口3、置于壳体1内部的搅拌器4，还包括置于壳体1内部的与工业窑炉燃烧器数量相匹配的煤粉定量分配单元5。在图1所示的实施例中，所述煤粉定量分配器壳体内部设置有料位探测器6。为了保证煤粉定量分配器的正常运行，分别设置高料位探测器601、低料位探测器602、低低料位探测器603，当高料位探测器601检测到煤粉料位时停止向分配器内加料；当料位高度下降至低料位探测器602处时报警提示准备加料，当料位高度下降至低低料位探测器603处时，煤粉定量分配器将停止工作。当煤粉量在料位高度601至602范围内时，煤粉定量分配器内的煤粉可保证输送所需的均匀流化态，相应的煤粉计量亦能保证准确性。如图2所示所述煤粉定量分配单元5包括带有煤粉收纳孔的给料圆盘501、带动给料圆盘501转动的圆盘电机502，以及与给料圆盘501偏心设置并且软密封连接的输、送风管道503；所述给料圆盘501上的收纳孔呈锥形，上面大下面小，便于收纳流化态煤粉，而且所述给料圆盘501上的收纳孔均匀分布在给料圆盘501上当圆盘转动时输、送风管道503所覆盖的环形区域内。流化态的煤粉实时进入给料圆盘501的收纳孔，当收纳孔转动到输、送风管道503的通风区域内时，煤粉被从下向上吹出并送至工业窑炉燃烧器，通过改变给料圆盘501的转速来控制为燃烧器所供给的煤粉的量，给料圆盘501的转速越快，单位时间为燃烧器供给的煤粉量越大。在图2所示的实施例中，所述给料圆盘501和输、送风管道503之间还设置有连接组件，该连接组件包括：胶管504，摩擦环505，卡箍506以及弹簧507，其中胶管504的一端连接输、送风管道503，另一端连接摩擦环505，胶管504和输、送风管道503通过卡箍506固定连接，摩擦环505与给料圆盘501直接接触，弹簧507的一端连接摩擦环505，另一端连接在输、送风管道503上。胶管504便于调节安装长度，弹簧507又能确保摩擦环505和给料圆盘501之间的紧密结合和软密封。其中，所述给料圆盘501上的收纳孔(图中未示)呈锥形，上面大下面小，均匀分布在给料圆盘501上当圆盘转动时摩擦环505所覆盖的环形区域内，。煤粉定量分配单元5的数量根据工业窑炉燃烧器的数量来确定，保证与燃烧器一一对应，而且通过改变煤粉定量分配单元5中给料圆盘501的转速来控制为燃烧器所供给的煤粉的量，给料圆盘501的转速越快，单位时间为燃烧器供给的煤粉量越大。煤粉量的计量通过如下方法实现，给料圆盘501的速度可调，圆盘转速越快，通过给料圆盘501的收纳孔进入输送风管道503的煤粉量越多，从而通过控制给料圆盘501的转速达到控制煤粉量的目的。实验测得煤粉量与给料圆盘501转速的关系为一次线性关系，从而通过给料圆盘501的转速来对煤粉量进行计量。因此也能实现单个燃烧器煤粉量的精确本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业窑炉燃烧器煤粉定量分配方法，其特征在于包括如下步骤：①将磨好的煤粉储存于煤粉仓中，通过卸灰阀送入煤粉定量分配器内；②在煤粉定量分配器内，设置有搅拌器以及与工业窑炉燃烧器数量相匹配的煤粉定量分配单元，在煤粉定量分配器下部通入流化风，煤粉在流化风和搅拌器的共同作用下形成流化态煤粉，然后通过煤粉定量分配单元将煤粉定量分配并最终输送到工业窑炉各个燃烧器。

【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉燃烧器煤粉定量分配方法，其特征在于包括如下步骤：①将磨好的煤粉储存于煤粉仓中，通过卸灰阀送入煤粉定量分配器内；②在煤粉定量分配器内，设置有搅拌器以及与工业窑炉燃烧器数量相匹配的煤粉定量分配单元，在煤粉定量分配器下部通入流化风，煤粉在流化风和搅拌器的共同作用下形成流化态煤粉，然后通过煤粉定量分配单元将煤粉定量分配并最终输送到工业窑炉各个燃烧器。2.根据权利要求1所述的工业窑炉燃烧器煤粉定量分配方法，其特征在于：所述煤粉定量分配器包括壳体、置于壳体上部的煤粉入口、置于壳体下部的流化风入口、置于壳体内部的搅拌器，还包括置于壳体内部的与工业窑炉燃烧器数量相匹配的煤粉定量分配单元。3.根据权利要求2所述的工业窑炉燃烧器煤粉定量分配方法，其特征在于：所述煤粉定量分配器壳体内部设置有料位探测器。4.根据权利要求1所述的工业窑炉燃烧器煤粉定量分配方法，其特征在于：所述煤粉定量分配单元包括带有煤粉收纳孔的给料圆盘、带动给料圆盘转动的圆盘电机，以及与给料圆盘偏心设置并且软密封连接的输、送风管道；流化态的煤粉进入给料圆盘的收纳孔，当收纳孔转动到输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林进，沈浩，王骁雄，张军峰，
申请(专利权)人：江苏中圣园科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32