一种新型盾构洞口加固结构制造技术

一种新型盾构洞口加固结构，至少包括钢板桩、井壁、洞口密封装置、掘进设备、导轨、基座、筒套、填粘土区、眉毛板、气囊和衬砌；所述钢板门桩设置在整个工作井的最外侧；所述井壁设置在封门的外侧；所述洞口密封装置在进洞口设置在掘进设备的周围；所述基座设置在工作井的底部；所述导轨设置在底座上并且与掘进设备和基座精密配合；所述筒套设置在进洞口处的掘进设备该结构顶部，所述填粘土区设置在掘进设备的正前方；所述眉毛板设置在井壁底端；所述气囊设置在眉毛板和衬砌，并且气囊与眉毛板和衬砌之间紧密连接；该结构设计合理，结构紧凑，确保了洞口土体稳定，建立了施工的良好施工后盾系统，实用性强，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盾构应用
，尤其是一种新型盾构洞口加固结构。
技术介绍
采用盾构法建造隧道或各种地下管道，一般是在预先建造好的工作井内进行盾构的安装、调试和试运转，并将其准确地搁置在符合设计轴线的基座上，待所有施工准备工作就绪后，开始沿设计线向地层内掘进。盾构的进出洞洞口加固机构是盾构法建造隧道的关键因素，加固机构的施工技术优劣将直接影响到建成后隧道或管道的轴线质量、进出洞口处环境保护的成效及工程施工的成败。所以一种新型的盾构洞口加固机构将会迎合巨大的市场需求，也将有利于推动整个工程界的进步与发展。
技术实现思路
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本技术旨在提供一种设计合理，结构紧凑，实用性强的一种新型盾构洞口加固结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种新型盾构洞口加固结构，至少包括钢板门粧、井壁、洞口密封装置、掘进设备、导轨、基座；所述钢板门粧设置在整个工作井的最外侧；所述井壁设置在封门的外侧；所述洞口密封装置在进洞口设置在掘进设备的周围；所述基座设置在工作井的底部；所述导轨设置在底座上并且与掘进设备和基座精密配合；所述筒套设置在进洞口处的掘进设备该结构顶部；所述填粘土区设置在掘进设备的正前方；所述眉毛板设置在井壁底端；所述气囊设置在眉毛板和衬砌，并且气囊与眉毛板和衬砌之间紧密连接。作为本技术的优化技术方案:所述盾构出洞前建立正面平衡体系，在出洞过程中控制正面平衡压力；所述井壁洞口内及筒套内均用粘土填充，土塞效应长度大；所述洞口与盾构，盾构与隧道结构之间的环形间隙采用气囊环密封装置；所述洞口钢板粧由于设在井内，板粧长度略大于洞口直径；所述基座是整体现浇及预制装配形式的钢筋混凝土结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:所述整个结构设计合理，建立起了推进施工的良好的后盾系统，洞口加固机构确保了洞口处的土体稳定，提供了更加安全稳定的施工环境。洞口密封装置保证了洞口建筑空隙的密封性，妥善解决了洞口渗漏问题，降低了施工过程中事故发生的可能性。盾构出洞前已建立正面平衡体系，在出洞过程中能较好地控制正面平衡压力，使洞口外土体流失能控制在允许范围内，有效地保护环境；井壁洞口内及筒套内均用粘土填充，土塞效应长度大，洞口间隙密封效果好，土体不易流失；洞口钢板门粧由于设在井内，板粧长度略大于洞口直径，只需用推进施工用的行车即可方便、迅速拔除，不需另行配置大型设备；基座的设计有足够的强度和刚度，有很好的整体稳定性能与局部稳定性。在洞口的圈板面上安置气囊，当盾构进入洞口，向气囊内加充压力气体，使气囊膨胀，嵌于盾构与洞圈之间，封堵间隙，密封洞口。气囊用橡胶浇制，一块圈板上可设多道环形气囊，提高密封效果。气体的压力应根据洞口处土体侧向压力通过计算设定。当盾构脱出气囊环，则气囊环嵌于衬砌与洞圈间，成为施工间隙的临时密封设施。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术气囊密封剖视图；其中:1、钢板粧，2、井壁，3、洞口密封装置，4、掘进设备，5、导轨，6、基座，7、筒套，8、填粘土区，9、眉毛板，10、气囊，11、衬砌。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种新型盾构洞口加固结构，至少包括钢板粧1、井壁2、洞口密封装置3、掘进设备4、导轨5、基座6、筒套7、填粘土区8、眉毛板9、气囊10和衬砌11 ;所述钢板粧I设置在整个工作井的最外侧；所述井壁2设置在封门的外侧；所述洞口密封装置3在进洞口设置在掘进设备4的周围；所述基座6设置在工作井的底部；所述导轨5设置在底座上并且与掘进设备4和基座6紧密配合；所述筒套7设置在进洞口处的掘进设备4该结构顶部，所述填粘土区8设置在掘进设备4的正前方；所述眉毛板9设置在井壁2底端；所述气囊10设置在眉毛板9和衬砌11，并且气囊10与眉毛板9和衬砌11之间紧密连接。作为本技术的优化技术方案:所述盾构出洞前建立正面平衡体系，在出洞过程中控制正面平衡压力；所述井壁2洞口内及筒套7内均用粘土填充，土塞效应长度大；所述洞口与盾构，盾构与隧道结构之间的环形间隙采用气囊环密封装置；所述洞口钢板粧I由于设在井内，板粧长度略大于洞口直径；所述基座6是整体现浇及预制装配形式的钢筋混凝土结构。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种新型盾构洞口加固结构，至少包括钢板粧(1)、井壁(2)、洞口密封装置(3)、掘进设备⑷、导轨(5)、基座(6)、筒套(7)、填粘土区⑶、眉毛板(9)、气囊(10)和衬砌(11)；其特征在于:所述钢板粧(I)设置在整个工作井的最外侧；所述井壁(2)设置在封门的外侧；所述洞口密封装置(3)在进洞口设置在掘进设备(4)的周围；所述基座(6)设置在工作井的底部；所述导轨(5)设置在底座上并且与掘进设备(4)和基座(6)紧密配合；所述筒套(7)设置在进洞口处的掘进设备(4)该结构顶部，所述填粘土区(8)设置在掘进设备(4)的正前方；所述眉毛板(9)设置在井壁(2)底端；所述气囊(10)设置在眉毛板(9)和衬砌(11)，并且气囊(10)与眉毛板(9)和衬砌(11)之间紧密连接。2.根据权利要求1所述的一种新型盾构洞口加固结构，其特征在于:所述盾构出洞前建立正面平衡体系，在出洞过程中控制正面平衡压力。3.根据权利要求1所述的一种新型盾构洞口加固结构，其特征在于:所述井壁(2)洞口内及筒套(7)内均用粘土填充，土塞效应长度大。4.根据权利要求1所述的一种新型盾构洞口加固结构，其特征在于:所述洞口与盾构，盾构与隧道结构之间的环形间隙采用气囊环密封装置。5.根据权利要求1所述的一种新型盾构洞口加固结构，其特征在于:所述洞口钢板粧(I)由于设在井内，板粧长度略大于洞口直径。6.根据权利要求1所述的一种新型盾构洞口加固结构，其特征在于:所述基座(6)是整体现浇及预制装配形式的钢筋混凝土结构。【专利摘要】一种新型盾构洞口加固结构，至少包括钢板桩、井壁、洞口密封装置、掘进设备、导轨、基座、筒套、填粘土区、眉毛板、气囊和衬砌；所述钢板门桩设置在整个工作井的最外侧；所述井壁设置在封门的外侧；所述洞口密封装置在进洞口设置在掘进设备的周围；所述基座设置在工作井的底部；所述导轨设置在底座上并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型盾构洞口加固结构，至少包括钢板桩(1)、井壁(2)、洞口密封装置(3)、掘进设备(4)、导轨(5)、基座(6)、筒套(7)、填粘土区(8)、眉毛板(9)、气囊(10)和衬砌(11)；其特征在于：所述钢板桩(1)设置在整个工作井的最外侧；所述井壁(2)设置在封门的外侧；所述洞口密封装置(3)在进洞口设置在掘进设备(4)的周围；所述基座(6)设置在工作井的底部；所述导轨(5)设置在底座上并且与掘进设备(4)和基座(6)紧密配合；所述筒套(7)设置在进洞口处的掘进设备(4)该结构顶部，所述填粘土区(8)设置在掘进设备(4)的正前方；所述眉毛板(9)设置在井壁(2)底端；所述气囊(10)设置在眉毛板(9)和衬砌(11)，并且气囊(10)与眉毛板(9)和衬砌(11)之间紧密连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春来，金健，冉龙，明刚，魏纲，高淑微，叶丽宏，宁学将，俞岗，丁玉琴，朱萍，
申请(专利权)人：浙江大学城市学院，浙江工程建设监理公司，杭州市地铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33