本发明专利技术涉及一种生物发酵饲料及生产工艺和专用设备，其生产工艺包括原料初清、粉碎、混合、接种、打包、发酵，工艺简单，便于操作，可实现机械化连续生产。其配方是利用廉价的农副产品下脚料如苹果渣、枣粉、花生壳、DDGS、喷浆玉米皮等生物基质，添加预混料和菌液经混合发酵制成。制备的生物发酵饲料质量稳定、适口性好、营养价值全面、活菌含量高、宜储存运输，可作为畜禽日粮直接饲喂，并能替代20%～30%全价配合饲料，真正实现节约粮食，降低养殖成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是申请号201310204789.8，申请日：2013年5月29日，专利技术名称：“一种生物发酵饲料及其制备方法和专用设备”的分案申请。
本专利技术涉及畜禽用饲料，特别涉及一种生物发酵饲料及其制备方法和专用设备。
技术介绍
目前，饲料及养殖行业存在着药物残留大、食品安全潜在威胁程度大，饲料利润空间低、养殖成本高，市场动荡幅度大，人畜争粮的矛盾突出，大量农副产品下脚料资源没有得到合理的开发利用等突出问题的现状下，利用植物茎秆皮壳、农产品下脚料发酵制作节粮无抗的绿色安全生物饲料符合科学发展观的宏大前提，符合国家行业政策，能够变废为宝，降低饲料成本，增加养殖效益，消除环境污染，减少疾病发生，为消费者提供安全放心食品。目前国内一些企业和科研部门在生物发酵饲料生产技术方面做了大量研究工作，并取得了可喜的进展和一定的成果。但目前大都仅限于发酵秸秆、发酵豆粕、发酵棉粕、发酵啤酒糟等单一饲料原料，即便有发酵混合原料的生产厂家，其生产工艺还是以传统的家庭作坊式堆积固体发酵、批式、间歇式生产为主，尚未形成机械化、连续化、规模化生产。现有的发酵饲料往往采用鲜啤酒糟或鲜酱油糟等作为原料，但最终产品的水分难以控制，而且经常遇到混合不匀、冬天发酵困难、菌种存活率低、发酵度难以掌控、易染菌霉变、质量不稳定、营养价值不高、适口性较差、不宜储存等技术瓶颈和产品缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种能实现机械化连续生产、质量稳定、适口性好、营养价值全面、活菌含量高、宜储存运输的一种生物发酵饲料及其制备方法和专用设备。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种生物发酵饲料，所述发酵饲料中粗蛋白含量达到30%-35%，粗纤维≤10%，粗灰分≤10%，钙含量0.5%-1.2%，总磷≥0.2%，氯化钠含量0.2%-0.9%，水分含量40%-45%，活菌数量≥50亿/克。所述发酵饲料中蛋白酶活性为550-650U，纤维素酶活性为5900-6000U，植酸酶活性为120-150U。所述发酵饲料包括下述组分按重量分数比混合发酵而成：DDGS 100份、苹果渣96份、枣粉40份、花生壳粉140份，喷浆玉米皮60份，虫沙100份，预混料20份，菌液30份、糖蜜6份、水408份；所述预混料按重量份包括以下组分：石粉600份，麦饭石20份，复合多维20份，复合微矿100份，磷酸氢钙100份，食盐150份，香味剂5份，甜味剂5份；其中所述的复合多维的重量配比如下：维生素A 5000KIU/kg 维生素D3 1000KIU/kg维生素E 50000mg/kg 维生素K3 2500mg/kg维生素B1 2000mg/kg 维生素B2 7500mg/kg维生素B6 5000mg/kg 维生素B12 250mg/kg生物素 250mg/kg 烟酸 25000mg/kg泛酸钙 20000mg/kg 叶酸 25mg/kg余量为玉米淀粉；所述的复合微矿的配比如下：铜 5g/kg ； 铁 40g/kg ； 锰 30g/kg锌 60g/kg ； 碘 200mg/kg ； 硒 100mg/kg余量为麦饭石。所述菌液为酿酒酵母菌（Saccharomyces Cerevisiae ）CGMCC No.2388菌液、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）CGMCC No. 6928菌液和嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）CGMCC No.5093菌液混合菌液。所述菌液中酿酒酵母菌（Saccharomyces Cerevisiae）菌液活菌数≥3.0×109 个/mL、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）菌液活菌数≥5.0×109 个/ mL、嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）菌液的活菌数≥2.2×1010个/mL。酿酒酵母菌（Saccharomyces Cerevisiae）CGMCC No. 2388菌液，购自青岛根源生物集团有限公司；枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）CGMCC No.6928菌液，购自青岛蔚蓝生物集团有限公司；嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）CGMCC No.5093菌液，购自青岛根源生物集团有限公司。所述的菌液的活化方法， 夏季：上述三种菌液的重量比按1:1:1混合而成的原菌液1份、糖蜜10份、饲料级硫酸镁0.06份，磷酸氢二钾0.06份，室温自来水40份，保持35℃-38℃，搅拌活化5-6小时；冬季：上述三种菌液的重量比按1:1:1混合而成的原菌液6份、糖蜜10份、饲料级硫酸镁0.06份，磷酸氢二钾0.06份，35℃-38℃自来水40份，保温、搅拌活化6-8小时。其生产工艺包括:（1）原料接收、初清，除去霉变原料、块状杂物；（2）原料粉碎，粉碎粒度在30目左右；（3）原料混合，接种，将事先活化好的菌液通过喷洒系统喷洒到物料上，混合搅拌均匀；（4）打包密封，采取8-12S腹膜或双层膜袋包装；（5）恒温库发酵，20℃-40℃发酵5-7天。一种生物发酵饲料的饲喂方法，该发酵饲料添加量：生长猪按20%-30%的比例在饲喂正常日粮前后直接饲喂本饲料。一种生物发酵饲料的专用设备，包括原料接收与初清装置、粉碎装置、混合装置和打包装置；所述原料接收与初清装置包括用来进行初级筛分的圆通初清筛，所述圆通初清筛的上方设有用来收集原料粉尘的布袋脉冲除尘器和离心式通风机，所述圆通初清筛的下方设有下料坑；所述粉碎装置包括与下料坑连通的斗提升机，与斗提升机上方连通的永磁筒、待粉碎料仓，待粉碎料仓的下方设有螺旋喂料器，螺旋喂料器的下方设有与其连通的锤片粉碎机，锤片粉碎机的下方设有螺旋输送机；所述混合装置包括螺旋输送机连通的斗士提升机，与斗士提升机顶部连通的配料仓，配料仓的下部设有混合仓，混合仓与小料投料器、菌液喷洒系统，高效混合机分别连通，混合仓的底部设有螺旋输送机；所述打包装置包括与螺旋输送机连通的斗式提升机，与斗式提升机连通的旋转分配器，旋转分配器的下方设有螺旋卸料仓，螺旋卸料仓的下方设有电脑打包秤。本专利技术所述的生物发酵饲料通过机械化连续生产，袋内固体发酵，有效的杜绝了家庭作坊和固体堆积发酵中的染菌霉变问题，并且产品质量稳定。本专利技术是利用廉价的农作物下脚料通过微生物固体发酵，变废为宝，形成新一代集营养、防病、省料、生态四效于一体的全营养生物发酵饲料。本专利技术是一种新型饲料，可作为动物日粮直接饲喂，并能替代20%～30%全价配合饲料，真正实现节约粮食，降低养殖成本。本专利技术产品具有特殊的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物发酵饲料的专用设备，其特征在于：包括原料接收与初清装置、粉碎装置、混合装置和打包装置；所述原料接收与初清装置包括用来进行初级筛分的圆通初清筛101，所述圆通初清筛101的上方设有用来收集原料粉尘的布袋脉冲除尘器102和离心式通风机103，所述圆通初清筛101的下方设有下料坑104；所述粉碎装置包括与下料坑104连通的第一斗式提升机105，与第一斗式提升机105上方连通的永磁筒201、待粉碎料仓202，待粉碎料仓202的下方设有螺旋喂料器203，螺旋喂料器203的下方设有与其连通的锤片粉碎机204，锤片粉碎机204的下方设有螺旋输送机205；所述混合装置包括螺旋输送机205连通的第二斗式提升机206，与第二斗式提升机206顶部连通的配料仓301，配料仓301的下部设有混合仓303，混合仓303里面设有高效混合机304，混合仓303与小料投料器302、菌液喷洒系统305分别连通，混合仓303的底部设有螺旋输送机306；所述打包装置包括与螺旋输送机306连通的第三斗式提升机307，与第三斗式提升机307连通的旋转分配器401，旋转分配器401的下方设有螺旋卸料仓402，螺旋卸料仓402的下方设有电脑打包秤403。...
【技术特征摘要】
1.一种生物发酵饲料的专用设备，其特征在于：包括原料接收与初清装置、粉碎装置、混合装置和打包装置；
所述原料接收与初清装置包括用来进行初级筛分的圆通初清筛101，所述圆通初清筛101的上方设有用来收集原料粉尘的布袋脉冲除尘器102和离心式通风机103，所述圆通初清筛101的下方设有下料坑104；
所述粉碎装置包括与下料坑104连通的第一斗式提升机105，与第一斗式提升机105上方连通的永磁筒201、待粉碎料仓202，待粉碎料仓202的下方设有螺旋喂料器203，螺旋喂料器203的下方设有与其连通的锤片粉碎机204，锤片粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继伟，袁涛，谭永菊，李玉礼，曹海波，史效华，
申请(专利权)人：青岛天普阳光饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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