本发明专利技术公开了豆渣发酵饲料配方，至少包括如下成份：玉米粉，加热至50‑60℃时含水率小于10%；豆渣，含水率为30‑45%；0.15%的发酵粉；麦壳；其中玉米粉：豆渣：麦壳的比例为1:6:1至3:10:2。豆渣发酵饲料发酵方法，至少包括下述步骤：玉米粉加热进仓；将玉米粉、豆渣、麦壳按照比例混合搅拌待用；在得到的混合物料中加入0.15%的发酵粉，混合均匀得发酵混合物；将发酵混合物加到储罐中脱氧处理，用1.5‑2吨的压力将发酵混合物整体压缩。本发明专利技术的目的一在于提供一种原料成本低、成分简单，并且配料合理的豆渣发酵饲料配方；目的二在于提供该饲料配方的制作方法，并且保证其制作周期短、但是饲养猪的效率高；目的三在于提供使用该豆渣发酵饲料饲养猪的技术，提高猪的生长性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及豆渣发酵饲料的配方、制作以及应用
，特别是涉及一种豆渣发酵饲料及其发酵方法，还涉及该豆渣发酵饲料的应用。
技术介绍
随着养殖业及饲料工业的迅猛发展，我国已成为世界上最大的养殖生产国之一，同时也是世界上饲料特别是蛋白质原料的需求大国。我国蛋白饲料严重不足，主要依靠进口，这成为养殖业发展的一大瓶颈。鱼粉等动物性蛋白原料供应不足、因此寻找合适的植物蛋白原料成为我国养殖业发展的主要出路。近年来，饲料成本越来越高，猪场竞争压力增大，而豆渣中的蛋白含量高达30%，可作为配合饲料中的蛋白饲料来源，部分可代替鱼粉，从而有可能缓解我国蛋白饲料资源供应紧张状况，提高豆渣的饲用价值。但是豆渣中的抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂、大豆凝集素、植酸、低聚糖、脂肪氧化酶、大豆抗原蛋白（致敏因子）及致甲状腺肿素等，必须通过发酵去除。发酵豆渣，除了能去除这些有害因子外，还积累其他一些有益代谢产物，并对豆渣中的蛋白质进行一定程度的分解，从而获得一种具有多种功能的优质蛋白质饲料。由于豆渣价格相比豆粕的价格低了一半以上，所以饲养成本也会有所下降，因此豆渣发酵料具有广阔的市场前景。其次，以及随着人们对绿色食品的重视，健康优质绿色的猪肉成为肉类生产消费的必然趋势，使用发酵豆渣增强猪肉品质的研究将备受人们的关注，发酵豆渣不仅能提高饲料消化利用率，还能增强猪的免疫力，减少抗生素等的应用，提高猪肉品质，降低氮排放等。发酵豆渣经历了几十年的发展，但是目前在生产上推广应用的比例不大，存在的主要问题是：豆渣含水率高，易腐败，不易运输贮存；豆渣发酵后未能发挥豆渣的最大潜能，豆渣发酵工艺有待进一步改良；豆渣发酵后作为饲料利用技术不够成熟，只是应用效果不够十分理想。发酵豆渣的开发与应用对于引领我国发酵豆渣饲料技术研究与应用奠定坚实的基础，发酵豆渣的推广应用对改善肉质，促进高端品牌肉或优质肉的生产，提高经济效益具有十分重要的意义。现有的发酵原料的主料为豆渣及豆粉渣，辅料为玉米粉、米糠、麸皮、营养添加剂和发酵剂。根据主料的水分调整辅料配比，水分含量在35%-40%左右，湿度以手捏成团不滴水，松手即散为宜。发酵时，先稀释活化发酵液，将4-5千克菌种倒入10千克水中搅拌均匀，浸泡2-6小时制成活化发酵液。发酵配比是玉米粉15%，麦麸15%，发酵主料总量约为70%，按主料湿度适当添加辅料，加水调制成含水量30%-40%的待发酵饲料。将制成的活化发酵液与1000千克发酵饲料混合均匀，湿度以手捏成团不滴水，一触即散为宜，可用搅拌机搅拌，也可将活化发酵液少量喷到饲料上，用铁锹搅拌均匀，要求不能有团块、水结块。大场可以在地面压实堆成垛或者装入水泥池压实，用塑料薄膜密封，而小户可将饲料装入缸、大塑料桶、池子压实密闭，用塑料薄膜密封后发酵。厌氧、压实、密封，水分适当，温度适宜是发酵饲料成果的关键。根据季节，经5-7天发酵，发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，表明发酵成功。若只酸不香，没有酒曲香味，或变白，是密封不严导致发酵失败。发酵成功的豆渣，与全价饲料混合均匀直接饲喂。每次取用之后要迅速密封，超过5天用量发酵料必须晒干保存。如销售发酵饲料，可晒干再销售，或者销售给用户发酵。但是使用该原料制成的豆渣，存在如下缺点：1.发酵过程繁琐，发酵的周期较长；2.饲料全部发酵存在缺点：首先是增大了发酵的体积，有些成分如营养添加剂、辅料等不需要发酵，其次是营养性添加剂如维生素、微量元素等在发酵过程中有损耗，难以达到含量标准要求。3.发酵后的应用技术不成熟,此外现有技术中对豆渣进行发酵的方法主要为：首先进行菌种的活化：28度进行斜面培养2-3天，然后进行三角瓶培养，在250mL三角瓶中装入100mL液体培养基，灭菌、接种，28℃恒温震荡（100rpm/min）培养2天。新鲜豆渣与水的比例1:2，并加入一定量的黄浆水，搅拌均匀，置20度环境中浸泡（酸化），直至豆渣糊表面出现清水纹路，挤出水不再浑浊为止（一般在24h）；压榨：将已清浆的豆渣用三层纱布过滤，进行压榨，压榨出多余水分。经过压榨的豆渣，用手捏紧，手指间可见少量余水留出但不下滴为宜。蒸料：将已经过压榨的豆渣搓散，放在多孔板上，再放在沸水浴中进行蒸料，从上大汽开始计时，再蒸20分钟（有热豆香溢出即可）。灭菌：将豆渣装入锥形瓶中（体积比1:5），调节pH值后121℃蒸汽灭菌20min，放在常温下使瓶内的温度恢复至常温（必要时取出部分作为样品以测定出其水分含量等理化指标）。接种：采用培养毛霉菌种发酵液进行发酵，接种量为10%，豆渣含水量70%，发酵2-9天；干燥：终止发酵后，将发酵产物平摊在磁盘中，采用二次干燥法在75℃恒温干燥6小时以上。其缺点主要是：1.菌种的准备过程繁琐，而且菌种单一，发酵后比较难以达到立项的发酵效果。2.豆渣发酵成分单一。另外一种现有技术的微生物发酵的豆渣饲料及其制备方法为：首先进行斜面菌种培养，经过液体一级摇瓶培养、液体二级培养、将菌种按照如下比例进行制成微生物母液，酵母菌400-450mL,凝结芽孢杆菌150-250mL,嗜酸乳杆菌300-400mL，醋酸菌10-100mL，豆渣混合物按每吨重量配比：豆渣14-34%，芝麻粉10.7-18.7%，蒲公英粉10-18%，氯化钠0.3-0.6%，碳酸氢铵0.7-1.0%。水40-52%。在豆渣混合物上接种微生物母液，常温搅拌混合均匀，装入塑料袋或塑料桶，抽真空，堆放于室内保持温度在10℃以上发酵15-30天，15℃发酵10-15天，20℃以上发酵7-10天，制得豆渣发酵饲料。该微生物母液制备过程繁琐，豆渣混合物中芝麻粉、蒲公英粉均为非常规饲料原料，添加比例过高，营养不均衡，致使豆渣发酵饲料添加的比例不能太高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了豆渣发酵饲料配方、工艺以及应用，其目的一在于提供一种原料成本低、成分简单，并且配料合理的豆渣发酵饲料配方；目的二在于提供该饲料配方的制作方法，并且保证其制作周期短、但是饲养猪的效率高；目的三在于提供使用该豆渣发酵饲料饲养猪的方法，使得猪的成长性能提高。本专利技术所采用的技术方案是：一种豆渣发酵饲料配方，至少包括如下成份：玉米粉，加热至50-60℃时含水率小于10%；豆渣，含水率为30-45%；0.15%的发酵粉，包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸菌、培养基和载体，其中枯草芽孢杆菌：地衣芽孢杆菌：乳酸菌的比例为1:1:1，活菌总数大于10*109（CFU/g）；麦壳；其中玉米粉：豆渣：麦壳的比例为1:6:1至3:10:2。进一步地,玉米粉：豆渣：麦壳的比例为1：7：1或1：8：2或2：10：2或2:8:1。豆渣发酵饲料发酵方法，至少包括下述步骤：第一步，玉米粉加热进仓，将玉米粉加入少量的水分，在玉米粉进仓的过程中，通过加热板将玉米粉加热至50-60℃，并将水分控制在10%以下；第二步，将豆渣的含水率控制在30-45%待用；第三步，将玉米粉、豆渣、麦壳按照1:6:1至3:10:2混合搅拌10-25分钟待用；第四步，在第三步得到的混合物料中加入0.15%的发酵粉，其中发酵粉包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸菌、培养基和载体，并且枯草芽孢杆菌：地衣芽孢杆菌：乳酸菌的比例为1:1:1，同时保证活菌总数大于1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种豆渣发酵饲料配方，其特征在于：至少包括如下成份：玉米粉，加热至50‑60℃时含水率小于10%；豆渣，含水率为30‑45%；0.15%的发酵粉，包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸菌、培养基和载体，其中枯草芽孢杆菌：地衣芽孢杆菌：乳酸菌的比例为1:1:1，活菌总数大于10*109（CFU/g）；麦壳；其中玉米粉：豆渣：麦壳的比例为1:6:1至3:10:2。
【技术特征摘要】
1.一种豆渣发酵饲料配方，其特征在于：至少包括如下成份：玉米粉，加热至50-60℃时含水率小于10%；豆渣，含水率为30-45%；0.15%的发酵粉，包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸菌、培养基和载体，其中枯草芽孢杆菌：地衣芽孢杆菌：乳酸菌的比例为1:1:1，活菌总数大于10*109（CFU/g）；麦壳；其中玉米粉：豆渣：麦壳的比例为1:6:1至3:10:2。2.根据权利要求1所述的一种豆渣发酵饲料配方，其特征在于：玉米粉：豆渣：麦壳的比例为1：7：1或1：8：2或2：10：2或2:8:1。3.豆渣发酵饲料发酵方法，其特征在于：至少包括下述步骤：第一步，玉米粉加热进仓，将玉米粉加入少量的水分，在玉米粉进仓的过程中，通过加热板将玉米粉加热至50-60℃，并将水分控制在10%以下；第二步，将豆渣的含水率控制在30-45%待用；第三步，将玉米粉、豆渣、麦壳按照1:6:1至3:10:2混合搅拌10-25分钟待用；第四步，在第三步得到的混合物料中加入0.15%的发酵粉，其中发酵粉包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸菌、培养基和载体，并且枯草芽孢杆菌：地衣芽孢杆菌：乳酸菌的比例为1:1:1，同时保证活菌总数大于10*109（CFU/g），混合均匀，得到发酵混合物；第五步，将发酵混合物加到储罐中，进行脱氧处理，即用1.5-2吨的压力将发酵混合物整体压缩，利于充分厌氧发酵；第六步，在阴凉干燥条件下发酵5-10天，避免阳光照射，得到豆渣发酵饲料。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亨，马现永，陈卫东，郑国洪，
申请(专利权)人：佛山市高明区天星照洋动物饲料研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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