一种生物发酵饲料生产设备以及生产方法技术

本发明专利技术提供了一种生物发酵饲料生产设备，包括依次连接的第一清理工段、原料粉碎工段、配料工段、菌液添加混合工段、恒温发酵工段、低温干燥工段、冷却工段、成品粉碎工段以及成品包装工段，其中的配料工段还连接有第二清理工段。本发明专利技术还提供了一种生物发酵饲料生产方法。本发明专利技术的生物发酵饲料生产设备及生产方法可以实现发酵饲料的全自动化生产，不同种类的发酵原料都适用于本发明专利技术的生产设备，采用恒温发酵室进行发酵可保证发酵温度、湿度的可控性，从而保证发酵产品品质，发酵完后依次采用低温干燥与冷空气强制冷却，避免了发酵过后产品的升温现象，保证了发酵产品活性免受高温破坏，进一步保证了发酵产品的高稳定性和高质量。

Biological fermentation feed production equipment and production method

The present invention provides a biological fermentation feed production equipment, comprising a first cleaning section, crushing section, ingredients section, addition of bacterial liquid crushing section and finished packing section and mixing section, constant temperature fermentation process and low temperature drying section and the cooling section, the finished product, the batching plant is connected with second cleaning section. The invention also provides a method for producing biological fermentation feed. Full automatic production of the biological fermentation feed production equipment and production method can realize fermented feed, fermentation raw materials of different kinds are suitable for the production device of the invention can ensure the controllability of fermentation fermentation temperature and humidity by constant temperature fermentation room, so as to ensure the product quality after fermentation, fermentation followed by cooling at low temperature dry and cold air, avoid heating phenomenon after the fermentation products, ensure the products of fermentation activity from high temperature damage, further ensures the high stability and high quality of fermentation products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饲料生产设备领域，具体涉及一种生物发酵饲料生产设备以及生产方法。
技术介绍
随着畜牧业的快速发展，优质饲料原料资源供应越发趋于紧张，饲料原料成本居高不下，同时居民大众对于健康畜禽产品的品质要求进一步升高，养殖业中抗生素的使用逐渐受限，所以开发低生产成本、高效安全饲料成为未来畜牧业发展的趋势。生物发酵饲料正是在这个背景下应运而生的，将大量消化率低的非常规蛋白质资源变为优质的微生物蛋白质，发酵饲料适口性好、营养价值高、富含微生物有益代谢产物、消化利用率高，可以提高畜禽动物的免疫力，减少抗生素的使用，从而可改善畜禽肉蛋产品的品质，而且原料来源广泛生产成本较低，可以充分利用农副产品及下脚料，用于畜牧业和饲料工业，能够大大缓解蛋白饲料资源短缺的问题，具有非常大的发展潜力。但是，现阶段主要存在以下三个问题制约发酵饲料的品质提升：(1)很多中小厂家发酵饲料生产过程中采用的还是半自动生产设备，人工操作环节较多，不利于高质量稳定的产品生产，生产效率低；(2)发酵工艺多数还是采用堆放槽式发酵，此方式过于粗放，外界环境对于发酵过程的干扰过大，难以对生产过程进行控制，物料易染环境杂菌造成成品不合格；(3)发酵饲料干燥处理采用高温干燥方式对于产品品质破坏较大，高温干燥后物料温度依然较高；物料在粉碎过程中料温还会升温，造成产品高温被破坏。
技术实现思路
为克服现有发酵饲料生产中存在的技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种生物发酵饲料生产设备。本专利技术的另一目的是提供一种生物发酵饲料生产方法。本专利技术提供的生物发酵饲料生产设备包括依次连接的第一清理工段、原料粉碎工段、配料工段、菌液添加混合工段、恒温发酵工段、低温干燥工段、冷却工段、成品粉碎工段以及成品包装工段，所述配料工段还连接有第二清理工段。本专利技术的生物发酵饲料生产设备中，所述第一清理工段包括依次连接的第一脉冲除尘器、第一提升机、第一永磁筒及第一初清筛；所述第二清理工段包括依次连接的第二脉冲除尘器、第二提升机及第二初清筛。本专利技术的生物发酵饲料生产设备中，所述原料粉碎工段包括依次连接的原料待粉碎仓、原料喂料器、原料粉碎机、原料输送机以及第三提升机，所述原料输送机还连接有第三脉冲除尘器。本专利技术的生物发酵饲料生产设备中，所述配料工段包括依次连接的分配器、配料仓、出料机及配料秤，所述分配器包括粉碎物料分配器以及未粉碎物料分配器，分别与所述原料粉碎工段及所述第二清理工段相连接。本专利技术的生物发酵饲料生产设备中，所述菌液添加混合工段包括依次连接的菌液活化罐、电磁阀、电子秤及混合机，所述混合机与所述配料工段相连接并将混合后的物料送入所述恒温发酵工段。本专利技术的生物发酵饲料生产设备中，所述恒温发酵工段包括多个发酵箱体及恒温发酵室，所述发酵箱体用于容置来自所述菌液添加混合工段的物料，并于所述恒温发酵室中进行发酵。本专利技术的生物发酵饲料生产设备中，所述发酵箱体的高度为50～120cm，其顶部设置有开口，发酵时所述开口上设置有封膜。本专利技术的生物发酵饲料生产设备中，所述恒温发酵室中发酵时的温度为35～45℃。本专利技术的生物发酵饲料生产设备中，所述低温干燥工段包括大倾角输送机及低温沸腾流化床，所述恒温发酵工段产生的发酵物料通过所述大倾角输送机输送至所述低温沸腾流化床进行干燥。干燥温度可以为50～60℃。本专利技术的生物发酵饲料生产设备中，所述冷却工段包括依次连接的气力输送旋风除尘器、气力输送配套脉冲除尘器、气流冷却器以及第四提升机，所述气流冷却器连接有气流冷却器配套脉冲除尘器。本专利技术的生物发酵饲料生产设备中，所述成品粉碎工段包括依次连接的第二永磁筒、成品待粉碎仓、成品喂料器、成品粉碎机、成品输送机以及第五提升机，所述成品输送机还连接有第四脉冲除尘器。本专利技术的生物发酵饲料生产设备中，所述成品包装工段依次包括成品仓及包装秤。本专利技术提供的生物发酵饲料生产方法为采用以上技术方案任一项所述的生产设备生产所述生物发酵饲料。本专利技术的生物发酵饲料生产设备以及生产方法具有以下优势：(1)整个生产过程可实现全自动化，各环节均采用机械化作业，适宜于规模化、集约化生产。(2)发酵原料适应性广，工艺设备中同时存在原料粉碎路径和原料不粉碎路径，发酵的原料可以选用更多类别。(3)发酵环节采用发酵箱体作为小单元盛装接种菌液的物料，并将该箱体移动至恒温发酵室内存放发酵，发酵环境温、湿度可控，物料发酵和转运均处于封闭的空间内，发酵过程可控程度高、可连续性好，物料不易染菌，发酵品质更加稳定，避免了传统生物发酵多采用堆积发酵，发酵过程占用场地多，污染大等问题。(4)在干燥工段中，物料干燥采用低温沸腾床处理，干燥物料气流温度较低，保障物料料温不至于过高，通过迅速冷却控制整个过程物流温度的上升，实现高湿度、高水分的发酵产品在低温环境下迅速干燥，避免了高温干燥对发酵产品的品质破坏。(5)在冷却工段中，干燥结束后物料立刻进入气流冷却器中，用冷空气对干燥物料进行强制冷却，物料温度可进一步下降，冷空气强制冷却巧妙配合低温干燥，避免了发酵过后产品的升温现象，充分保障粉碎前物料温度足够低，使得发酵产品免受高温破坏，进一步保证了发酵物料活性免受保温破坏，从而确保了发酵饲料的高稳定和高质量。附图说明图1为本专利技术的生物发酵饲料生产设备的示意图；其中，附图标记说明如下：11、第一脉冲除尘器；12、第一提升机；13、第一永磁筒；14、第一初清筛；15、第二脉冲除尘器；16、第二提升机；17、第二初清筛；21、原料待粉碎仓；22、原料喂料器；23、原料粉碎机；24、第三脉冲除尘器；25、原料输送机；26、第三提升机；31、粉碎物料分配器；32、未粉碎物料分配器；33、配料仓；34、出料机；35、配料秤；41、菌液活化罐；42、电磁阀；43、电子秤；44、混合机；45、发酵箱体；50、恒温发酵室；61、大倾角输送机；62、低温沸腾流化床；71、气力输送旋风除尘器；72、气流冷却器；73、气流冷却器配套脉冲除尘器；74、气力输送配套脉冲除尘器；75、第四提升机；81、第二永磁筒；82、成品待粉碎仓；83、成品喂料器；84、成品粉碎机；85、第四脉冲除尘器；86、成品输送机；87、第五提升机；91、成品仓；92、包装秤。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将进一步描述本专利技术的示例性实施例的技术方案。本专利技术提供了一种生物发酵饲料生产设备，按照发酵原料的处理流程，包括依次连接的第一清理工段、原料粉碎工段、配料工段、菌液添加混合工段、恒温发酵工段、低温干燥工段、冷却工段、成品粉碎工段以及成品包装工段，其中的配料工段还连接有第二清理工段。根据发酵原料来源的不同，本专利技术的生产设备可适用于多种原料，如需粉碎，原料经第一清理工段清理后，可进一步通过原料粉碎工段粉碎后进入配料工段，如无需粉碎，则可由第二清理工段清理后直接进入配料工段，两条路径可分开使用，也可组合使用，即两种原料掺杂使用。如图1所示，第一清理工段依次包括第一脉冲除尘器11、第一提升机12、第一永磁筒13及第一初清筛14，需要粉碎的发酵原料从第一脉冲除尘器11处的投料口投入，由第一提升机12输送至高处，然后从第一提升机12中落下后经第一永磁筒13去除其中的铁质杂质，再经过第一初清筛14去除原料中的块状物、绳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物发酵饲料生产设备，其特征在于，包括依次连接的第一清理工段、原料粉碎工段、配料工段、菌液添加混合工段、恒温发酵工段、低温干燥工段、冷却工段、成品粉碎工段以及成品包装工段，所述配料工段还连接有第二清理工段。

【技术特征摘要】
1.一种生物发酵饲料生产设备，其特征在于，包括依次连接的第一清理工段、原料粉碎工段、配料工段、菌液添加混合工段、恒温发酵工段、低温干燥工段、冷却工段、成品粉碎工段以及成品包装工段，所述配料工段还连接有第二清理工段。2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第一清理工段包括依次连接的第一脉冲除尘器、第一提升机、第一永磁筒及第一初清筛；所述第二清理工段包括依次连接的第二脉冲除尘器、第二提升机及第二初清筛。3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述原料粉碎工段包括依次连接的原料待粉碎仓、原料喂料器、原料粉碎机、原料输送机以及第三提升机，所述原料输送机还连接有第三脉冲除尘器。4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述配料工段包括依次连接的分配器、配料仓、出料机及配料秤，所述分配器包括粉碎物料分配器以及未粉碎物料分配器，分别与所述原料粉碎工段及所述第二清理工段相连接。5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述菌液添加混合工段包括依次连接的菌液活化罐、电磁阀、电子秤及混合机，所述混合机与所述配料工段相连接并将混合后的物料送入所述恒温发酵工段。6.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述恒温发酵工段包括多个发酵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，魏泓，周建良，王玲玲，朱钦豪，
申请(专利权)人：深圳市百澳飞生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44