【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动加工领域,特别是一种应用于片料冲压的积料架。
技术介绍
通常片料生产后都是整成一叠的,而要进行后续冲压加工的话就需要片料分离机构,否则就只能把两道工序连在一起,不利于生产模块化。而现有的片料分离机构,都需要机械式夹爪直接夹取片料,由于夹爪占用比较大的空间,在实现小间距片料分离的时候会产生干涉,夹爪放不进去,导致夹取不到片料,如果强行夹取可能会导致片料变形甚至损坏,另外当两片片料紧密贴合的时候,分离过程中片料之间相互吸附力比较大,直接夹取分离时可能导致片料分离不成功或者损坏片料。现在常用的做法是通过在片料一侧的挡板加装磁铁,利用磁铁的同级相斥原理,使靠近磁铁的片料翘起。但是在实践过程中发现,这种方法的效率不高,一旦在高速设备中,如印铁机、高速冲床等还要气泵吹风配合分离,而且还容易出现多于一层片料被分离的情况,一旦出现这种情况就直接导致冲压机压坏工件。此外这种分离方法在分离过程中一旦片料传送完后就必须重新加新片料组,大大限制了生产效率的提高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种应用于片料冲压的积料 ...
【技术保护点】
一种应用于片料冲压的积料架,包括底座支架(1),所述底座支架(1)上设置有工作台(2),所述工作台(2)上设置有工位(21),所述底座支架(1)下侧设置有起升模块(3),其特征在于:所述底座支架(1)上方设置有框架(4),所述框架(4)内侧的前、后、左、右四边分布有片料分离模块(5)和检测开关(6),所述工作台(2)上设置有围绕工位(21)的垂直挡料定位板(7),所述片料分离模块(5)包括有上端的磁铁(51)和下端的引导杆(52)。
【技术特征摘要】
1.一种应用于片料冲压的积料架,包括底座支架(1),所述底座支架(1)上设置有工作台(2),所述工作台(2)上设置有工位(21),所述底座支架(1)下侧设置有起升模块(3),其特征在于:所述底座支架(1)上方设置有框架(4),所述框架(4)内侧的前、后、左、右四边分布有片料分离模块(5)和检测开关(6),所述工作台(2)上设置有围绕工位(21)的垂直挡料定位板(7),所述片料分离模块(5)包括有上端的磁铁(51)和下端的引导杆(52)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于片料冲压的积料架,其特征在于:所述引导杆(52)朝向工位的一侧设置有可伸缩回位的三角卡块(53),其中所述三角卡块(53)的下端为斜面(54)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于片料冲压的积料架,其特征在于:所述三角卡块(53)的上端为水...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟吉民,
申请(专利权)人:佛山市顺德区凯硕精密模具自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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