热室压铸机的动作方法技术

一种热室压铸机的动作方法，其在射出成形品中不会产生气孔，并且可在短时间内射出成形，耐久性优异，且可自由地设定空间的大小。上述热室压铸机的动作方法使射出柱塞7移动至射出结束位置为止而射出成形，然后使射出柱塞7移动至供液位置，在该供液位置待机设定时间后移动至设定位置，从而与喷嘴8及液道6连接而形成空间10。然后使射出柱塞7移动至填充结束位置为止而向上述空间10填充金属熔液，将模具9打开而取出射出成形品11后使射出柱塞7移动至射出成形开始位置为止，从而形成设定的大小的空间10，在该状态下闭模而使射出柱塞7移动至射出结束位置为止。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
从前，作为热室压铸机，众所周知有图10所示的热室压铸机。亦即，在放入有金属恪液的被称作罐或i甘祸等的恪罐(melting pot) I的金属恪液2内设置着活动弯头(gooseneck^，该活动弯头3包括以供液口 4而与熔罐I内连通的射出室5，及与该射出室5连通的液道(runner) 6。在上述射出室5内上下移动自如地嵌插着射出柱塞7，通过使该射出柱塞7在未图示的射出气缸内上下移动而开闭上述供液口 4。上述液道6的前端部6a位于比上述金属熔液2的上表面，亦即罐液面2a靠上方处，在该液道6的前端部6a设置着喷嘴8。该喷嘴8与模具9的模腔9a连接。该模具9将固定模具9b与可动模具9c利用未图示的合模(mold closing)机构进行闭模、开模。上述热室压铸机以如下方式进行动作。在图10所示的状态下，模具9关闭，在上部的供液位置处即射出柱塞7开放供液口 4而将金属熔液2供给至射出室5的供液位置处，液道6内的金属熔液2的液面2b与罐液面2a为同一高度。通过使射出柱塞7自图10所示的状态向下方移动，而关闭供液口 4，并通过进一步向下方移动，而射出室5内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热室压铸机的动作方法，通过将活动弯头(3)的射出柱塞(7)上下移动，而将熔罐(1)内的金属熔液(2)经由供油口(4)、射出室(5)、液道(6)、喷嘴(8)射出至模具(9)的模腔(9a)内，从而将射出成形品(11)射出成形，所述热室压铸机的动作方法的特征在于包括：第1步骤，在将所述模具(9)关闭的状态下使射出柱塞(7)自射出成形开始位置向下方移动至最下方的射出结束位置为止，将射出室(5)内的金属熔液射出至模具(9)的模腔(9a)内后，使射出柱塞(7)向上方移动至最上方的供液位置为止，所述供液位置为开放连通所述射出室(5)与所述熔罐(1)的供液口(4)的位置；第2步骤，使所述射出柱塞(7)在所...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅木武宏，石川刚士，宫崎达义，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP