【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料模具压铸机，具体地说是涉及一种热室压铸机。
技术介绍
现有热室压铸机的离合嘴油缸都是设在熔炉与锁模装置的前模板之间，拉动锁模装置移动，因此油缸必须设有冷却系统，由于冷却水在使用过程中易堵塞或水压不够，油缸温度迅速升高，缸内密封件易变质损烂而漏油，而且这种设计加工复杂，成本高。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低调模方便的热室压铸机。本技术的目的是这样实现的。一种热室压铸机，包括机座、锁模装置、熔炉，所述锁模装置靠近熔炉端为锁模装置的前模板，锁模装置另一端为后模板，机座表面设有导轨，锁模装置沿导轨前后移动，所述后模板的后方设有动力提供装置，动力提供装置与后模板连接推动或拉动锁模装置移动，后模板的最大移动行程不超过77毫米。上述目的还可以通过以下技术方案作进一步完善。所述动力提供装置为油压缸，油压缸的活塞杆与后模板连接，活塞杆的最大伸出距离为130毫米。所述油压缸设在机座表面。本技术结构设计简单合理，不用增加冷却系统，易加工成本低，后模板调节方便，调节空间大，油缸工作的可靠性得到更大的提高，从而使得热室压铸机的工作稳定性更好。附图说明图1为实施例的结构原理图。具体实施方式下图结合附图和实施例对本技术作一步详述。实施例，结合图1，一种热室压铸机，包括机座1、锁模装置2、熔炉3，锁模装置2靠近熔炉3端为锁模装置的前模板4，锁模装置2另一端为后模板5，机座I的表面设有导轨6,机座I的表面还设有一油压缸7,油压缸7的活塞杆8与锁模装置的后模板5连接,推动或拉动锁模装置2沿导轨6前后移动，活塞杆的最大伸出距离为130毫米，后模板...
【技术保护点】
一种热室压铸机，其特征在于：包括机座、锁模装置、熔炉,所述锁模装置靠近熔炉端为锁模装置的前模板，锁模装置另一端为后模板，机座表面设有导轨，锁模装置沿导轨前后移动，所述后模板的后方设有动力提供装置，动力提供装置与后模板连接推动或拉动锁模装置移动，后模板的最大移动行程不超过77毫米。
【技术特征摘要】
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