一种燃气发电机组的组合开关的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种燃气发电机组的组合开关的控制方法，具体步骤包括①关闭阻风门，加浓燃气；——②启动发电机；——③打开阻风门，发电机运行；——④发电机熄火。本发明专利技术通过凸轮上的三个功能卡槽（闭风卡槽、运行卡槽、熄火卡槽）和阻风门开关的联动来实现燃气发电机组的启动、熄火和保持运行，简化了燃气发电机组的操作步骤，降低了使用难度，普通的工人经过简单训练也可以快速地操作这类燃气发电机组，人才培养成本低，提高了生产作业效率，具有广泛的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气发电机组的组合开关的控制方法
本专利技术属于燃烧发电机的起动

技术介绍
燃气发电机组具有输出功率范围广，启动和运行可靠高、发电质量好、重量轻、体积小、维护简单、低频噪声小等优点。在我国，由于受到天然气供应的影响，天然气发电尚处于初始阶段，燃气发电机组主要应用在油田、气田以及机场、酒店、医院等小规模发电中。现有的燃气发电机组，阻风门开关、减压阀开关、发电机启动和熄火开关都是分开独立设置的。在发电机启动时需要关闭机组左侧的化油器阻风门，然后再找到燃气减压阀并按下减压阀，加浓混合气体，再电启动或手拉启动发电机，发电机启动后，又必须要及时打开阻风门，使得发电机保持运行状态，关闭燃气发电机组时需要找到并关闭熄火开关。这种燃气发电机组控制方法的缺点在于：操作步骤过于繁琐，一方面，需要经过训练的工人才能熟练的完成发电机各阶段的操作，而将普通工人培养成熟练工人，培养成本较高；另一方面，即使是熟练的工人操作燃气发电机组，也需要耗费较长的时间，操控工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中燃油发电机控制操作中，启动开关、阻风门开关、燃气减压阀开关、熄火按钮因独立设置带来的操作步骤繁琐、操控工作效率较低等问题，提供一种使前述部件联动从而简化操作步骤的燃气发电机组合开关的控制方法。专利方案：①关闭阻风门，加浓燃气：当组合开关停在熄火档位时，旋转转盘，使得凸轮凸面触压阻风门开关，使得阻风门关闭；继续旋转转盘，使得凸轮凸面上的闭风卡槽与阻风门开关卡合，凸轮暂停转动；再下压芯轴打开燃气减压阀，松手后燃气减压阀关闭；②启动发电机：继续旋转转盘，使得凸轮凸面的最高凸角与阻风门开关接触，此时，芯轴上的启动凸台触压启动开关，燃气发电机组启动；操作者松手后，闭风卡槽与阻风门开关重新卡合；③打开阻风门，发电机运行：继续旋转转盘，使得凸轮基面与阻风门开关非压力接触，从而阻风门打开；当运行卡槽转动至与阻风门开关卡合后，燃气发电机组保持运行状态；④发电机熄火：继续旋转转盘，使得熄火卡槽与阻风门开关卡合，此时，凸轮凸面触压熄火，燃气发电机组熄火。有益效果：本专利技术通过凸轮上的三个功能卡槽（闭风卡槽、运行卡槽、熄火卡槽）和阻风门开关的联动来实现燃气发电机组的启动、熄火和保持运行，简化了燃气发电机组的操作步骤，降低了使用难度，普通的工人经过简单训练也可以快速地操作这类燃气发电机组，人才培养成本低，提高了生产作业效率，具有广泛的市场应用前景。进一步地，所述步骤①中下压芯轴的时间为3s，加浓燃气量较为合适。进一步地，步骤①中转盘逆时针旋转70°～90°，步骤②中转盘逆时针旋转10°～20°，步骤③中转盘顺时针旋转70°～90°，步骤④中转盘顺时针旋转70°～90°，根据控制开关的设计来确定的旋转方向，每一步完成后即可转动最小的路径进行下一步操作。附图说明图1为燃气发电机组的组合开关的结构示意图；图2为燃气发电机组的组合开关的爆炸结构示意图；图3为燃气发电机组的组合开关的凸轮的示意图；图4为本专利技术一种燃气发电机组的组合开关的控制方法中凸轮的运行状态示意图；附图1、附图2、附图3、图4中的附图标记为：转盘1、芯轴2、启动凸台21、固定键22、T型堵头23、圆柱形弹簧24、凸轮3、凸轮轴31、凸面32、基面33、最高凸角34、最低凸角35、闭风卡槽36、熄火卡槽37、运行卡槽38、燃气减压阀安装板4、燃气减压阀5、上盖6、下盖7、启动开关8、熄火开关9、阻风门开关10、驱动滑块101、阻风门拉索102、固定套103、阻风门复位弹簧104。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：一种燃气发电机组的组合开关的结构基本如图1、图2、图3所示，包括启动开关8、熄火开关9、燃气减压阀5和阻风门开关10规律的联动。该组合开关由上至下主要包括转盘1、芯轴2、凸轮轴31、燃气减压阀5、安装板4、燃气减压阀5。转盘1的中心通过竖直的紧固螺栓与芯轴2连接，拧转转盘1，可以带动芯轴2旋转。芯轴2的上部外壁凸出形成启动凸台21，芯轴2的中段外壁形成条形的固定键22，芯轴2的下端外壁形成用于固定圆柱形弹簧24的台阶，芯轴2的下端端面带有凹槽。芯轴2的下端支撑在减压阀安装板的上侧，T型堵头23的细端贯穿该减压阀安装板插入芯轴2的凹槽中，T型堵头23的粗端与燃气减压阀5的按钮开关相抵触，操作者下压芯轴2时，芯轴2会克服圆柱形弹簧24的弹力并下压燃气减压阀5的按钮开关，使得燃气减压阀5启动，当工人松开芯轴2后，芯轴2会在圆柱形弹簧24的弹力下回复原位，使得燃气减压阀5关闭。凸轮轴31位于芯轴2启动凸台21的下方，凸轮轴31的轴孔内壁形成键槽，芯轴2的固定键11与该键槽配合，芯轴2可在凸轮轴31内轴向移动，且芯轴2与凸轮轴31可同步转动。凸轮3与凸轮轴31一体铸造成型，凸轮轴31位于凸轮3的中心，整个凸轮轴31和凸轮3位于凸轮3盖腔内。凸轮3盖腔由上盖6和下盖7螺纹连接组成，启动开关8安装于上盖6顶面并与驱动滑块101相对，熄火开关9安装于上盖6和下盖7之间空隙内并与驱动滑块101相对，芯轴2转动时，芯轴2的启动凸台21会间隔性地与启动开关8接触，同样的，凸轮轴31转动时，凸轮3凸面32会间隔性的与熄火开关9接触。凸轮3盖腔向外延伸延伸形成容纳阻风门开关10的滑道，阻风门开关10包括位于滑道内的驱动滑块101，该驱动滑块101与阻风门拉索102末端焊接，阻风门拉索102的头端与阻风门连接，阻风门拉索102外套有贯穿凸轮3盖腔腔壁的固定套103，固定套103中段带有与凸轮3腔室壁配合的凸台，该凸台与驱动滑块101之间布置有阻风门复位弹簧104。阻风门复位弹簧104处于伸缩状态时，阻风门拉索102受拉，阻风门处于打开，当驱动滑块101移动使得阻风门复位弹簧104压缩时，阻风门拉索102松弛，阻风门关闭。凸轮3周面分为凸面32和基面33，凸轮3的凸面32为倾斜的弧面，弧面两端分别为最高凸角34和最低凸角35，弧面中间位置为闭风卡槽36，凸轮3的基面33带有熄火卡槽37和运行卡槽38。熄火卡槽37和闭风卡槽36相对设置，运行卡槽38位于最低凸角35和熄火卡槽37之间。凸轮3按逆时针方向依次计算，闭风卡槽36与运行卡槽38之间的夹角范围为70°～90°，运行卡槽与38熄火卡槽37之间的夹角为范围70°～90°驱动滑块101的右端为半球状且与凸轮3的轮面保持接触，不同的是，驱动滑块101与凸轮3的凸面32为压力接触，即凸轮3会使得驱动滑块101在滑道内左移，驱动滑块101与凸轮3的基面33为非压力接触，即驱动滑块101在滑道内不发生移动，驱动滑块101可与启动卡槽、熄火卡槽37和运动卡槽完成卡合，分别实现阻风门关闭、燃气发电机组熄火和保持运行的功能。参见图3，一种燃气发电机组的组合开关的控制方法的步骤如下：第①步：关闭阻风门，加浓燃气在发电机熄火状态下，旋转转盘1，使得凸轮3的凸面32与驱动滑块101压力接触，克服阻风门弹簧104的弹力使得驱动滑块101左移，阻风门拉索102松弛，阻风门关闭。继续旋转转盘1直至转动至驱动滑块101与凸面32上的闭风卡槽36卡合后，再下压芯轴2打开燃气减压阀5开关加浓燃气，下压加浓燃气时间持续3S。松手后芯轴2和堵头在燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气发电机组的组合开关的控制方法，包括以下步骤：关闭阻风门，加浓燃气：当组合开关停在熄火档位时，旋转转盘，使得凸轮凸面触压阻风门开关，使得阻风门关闭；继续旋转转盘，使得凸轮凸面上的闭风卡槽与阻风门开关卡合，凸轮暂停转动；再下压芯轴打开燃气减压阀，松手后燃气减压阀关闭；启动发电机：继续旋转转盘，使得凸轮凸面的最高凸角与阻风门开关接触，此时，芯轴上的启动凸台触压启动开关，燃气发电机组启动；操作者松手后，闭风卡槽与阻风门开关重新卡合；打开阻风门，发电机运行：继续旋转转盘，使得凸轮基面与阻风门开关非压力接触，从而阻风门打开；当运行卡槽转动至与阻风门开关卡合后，燃气发电机组保持运行状态；发电机熄火：继续旋转转盘，使得熄火卡槽与阻风门开关卡合，此时，凸轮凸面触压熄火，燃气发电机组熄火。

【技术特征摘要】
1.一种燃气发电机组的组合开关的控制方法，包括以下步骤：①关闭阻风门，加浓燃气：当组合开关停在熄火档位时，旋转转盘，使得凸轮凸面触压阻风门开关，使得阻风门关闭；继续旋转转盘，使得凸轮凸面上的闭风卡槽与阻风门开关卡合，凸轮暂停转动；再下压芯轴打开燃气减压阀，松手后燃气减压阀关闭；②启动发电机：继续旋转转盘，使得凸轮凸面的最高凸角与阻风门开关接触，此时，芯轴上的启动凸台触压启动开关，燃气发电机组启动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊晓华，
申请(专利权)人：重庆大江动力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85