一种煤热解和裂解产气联合燃气发电系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种热解和裂解产气联合燃气发电系统，包括：热解料斗；第一进料装置；热解和裂解反应器，包括：隔热砖墙，将所述反应器的内部空间分隔成所述热解室和所述裂解室；连通构件，所述连通构件设置在所述隔热砖墙的下部；喷淋塔，所述喷淋塔与所述裂解气出口连接；燃气罐，所述燃气罐与所述喷淋塔连接；发电机组，所述发电机组与所述燃气罐连接。发电系统的反应器分为热解室和裂解室，热解室产生的油气，可以进入裂解室进行深度裂解，避免了生产热解油含尘的问题，真正实现了煤的清洁高效利用。一个炉体内可进行两种作业，合二为一，节省建造成本和占地面积，裂解气少部分供应辐射管燃烧，剩余燃气进入燃气发电机组，燃烧发电。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤的热解和裂解产气以及燃气燃烧发电
，具体涉及一种基于蓄热式辐射管加热颗粒煤热解和裂解系统以制取可燃气联合发电系统。
技术介绍
我国煤炭资源丰富，原煤除了部分用于炼焦、转化加工外，绝大部分用于直接燃烧。煤直接燃烧，导致煤炭中富含的油气资源还没有得到充分的提炼利用，而且直接燃烧热效率低，对环境破坏严重。煤的热解是将煤在惰性气氛下加热，制取半焦、煤气和焦油等产品，得到的这些产品，又可以梯级利用，对油气资源充分提取的同时，又提高了煤炭的综合利用效率。煤热解工艺可分为外热式和内热式两类。外热式热效率低，挥发产物二次分解严重；内热式工艺克服了外热式的缺点，借助热载体（固体热载体和气体热载体）把热量传递给煤。气体热载体工艺，存在干馏气被冲稀，冷凝回收系统庞大，气体热值低，难以进一步综合利用的缺点。固体热载体工艺相对来说具有一定的优势，但是存在工艺复杂操作环节太多，制造成本高昂等缺点。现有的热解炉型均以制取油品为主要目的，但是大多热解炉型，尤其是以处理粉煤为原料的炉型，热解油中含有大量尘，造成热解油难以有效利用，热解油价值不高等问题。因此，如何设计一种高效除尘、系统结构和工艺流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解和裂解产气联合燃气发电系统，其特征在于,包括：热解料斗；第一进料装置，所述第一进料装置与所述热解料斗连接；热解和裂解反应器，包括：进料口、热解室、裂解室和裂解气出口，所述进料口设置在所述热解室的顶壁上，所述裂解气出口设置在所述裂解室的侧壁上；以及：蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管沿所述反应器的高度方向多层布置在所述热解室和所述裂解室内部，每层具有多根沿水平方向布置的所述蓄热式辐射管；隔热砖墙，所述隔热砖墙设置在所述反应器横向宽度的2/3处，竖直地贯穿于所述反应器内，将所述反应器的内部空间分隔成所述热解室和所述裂解室；连通构件，所述连通构件设置在所述隔热砖墙的下部，用于将所述热解室产生的油...

【技术特征摘要】
1.一种热解和裂解产气联合燃气发电系统，其特征在于,包括：热解料斗；第一进料装置，所述第一进料装置与所述热解料斗连接；热解和裂解反应器，包括：进料口、热解室、裂解室和裂解气出口，所述进料口设置在所述热解室的顶壁上，所述裂解气出口设置在所述裂解室的侧壁上；以及：蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管沿所述反应器的高度方向多层布置在所述热解室和所述裂解室内部，每层具有多根沿水平方向布置的所述蓄热式辐射管；隔热砖墙，所述隔热砖墙设置在所述反应器横向宽度的2/3处，竖直地贯穿于所述反应器内，将所述反应器的内部空间分隔成所述热解室和所述裂解室；连通构件，所述连通构件设置在所述隔热砖墙的下部，用于将所述热解室产生的油气，通过所述连通构件，通入到所述裂解室；喷淋塔，所述喷淋塔与所述裂解气出口连接；燃气罐，所述燃气罐与所述喷淋塔连接；发电机组，所述发电机组与所述燃气罐连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述连通构件为设置在所述隔热砖墙上的包括多个孔的孔带；或者所述连通构件为所述隔热砖墙纵向长度上，位于下部位置的开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿层层，陈水渺，肖磊，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11