本实用新型专利技术公开了燃气轮发电机装置，它采用整体式箱体结构，发电机放置于主体机箱内，地板１０为整体式地板，发电机汽端轴承２侧设有挡风罩１，励磁机７直接套于发电机励端轴承６上。本实用新型专利技术具有以下优点：燃气轮发电机为可移动式机组，安装简捷，不需放置在专用厂房内，效率高、投资少，无污染，燃气轮机无需配置主机锅炉，能有效降低投入成本，同时燃气轮机排出的尾气余热还能加热锅炉进行二次发电，最大限度地提高了热效率，从而节省了有限的资源。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
所属领域本技术涉及一种发电机，特别是燃气轮发电机装置。
技术介绍
在石油、化工、天然气等工业领域，它们对机械驱动的动力设备的要求是需移动便捷，能够在易染易爆的室外场所运行，传统发电机一般不可移动，安装时须开挖机坑，需放置在专用厂房内，而且对石油、天然气开采、煤气加工及钢铁企业生产中产生的废气也不能加以利用，造成了能源的浪费，而且二氧化硫及氮氧化物等有害气体、固体烟尘排放在大气中污染环境。随着国家“西气东输”工程的实施及海上能源的进一步开采，能够满足其需求的电力能源成为急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种易移动、拆迁和便于安装的燃气轮发电机装置，它燃烧充分，无固体烟尘排放，不污染环境。本技术的目的通过以下技术方案来实现燃气轮发电机为可移动式机组，采用整体式箱体结构，发电机放置于主体机箱内，发电机主机采用双支撑整体布置结构，地板为整体式地板，发电机汽端轴承侧设有挡风罩，励磁机直接套于发电机励端轴承上；发电机定子为方形箱体式结构，定子线圈采用篮型半线圈，槽部采用360度换位，在定子顶部设有热风出风口，出线端位于定子两侧，设有柔性出线端，在中性点出线处装有户外防雨式中性点接地柜；发电机转子上设置有辐向嵌线槽，小齿两端开有通风槽，大齿也开有通风槽，线圈引出线全部位于励磁机侧，并由中心孔引至励磁机整流盘处；发电机轴承采用压力强迫油循环的滑动轴承，有能自动调心的球面轴瓦；发电机循环通风系统采用径向双流式密闭循环通风系统，空冷器横卧安装在发电机顶部的空冷器箱内，空冷器箱内设有排水装置及漏水检测仪；励磁机采用中频发电机，整流盘放于励磁机末端，机组所有引出线均引至固定在地板上的出线端子盒上。地板两侧设有供调节发电机中心线位置及左右位置的顶板和起顶螺栓，并设有轴向固定用侧板。励端端盖左右两侧设有发电机引出线出线盒，底盖上设有发电机加热除湿用电加热器。汽端轴承和励端轴承两端轴承盖上装有双层挡油板，轴承上装有测振系统及显示仪表。通过上面的叙述可以看出，本技术具有以下优点燃气轮发电机为可移动式机组，安装简捷，不需放置在专用厂房内，技术先进，效率高、投资少，无污染，燃气轮机无需配置主机锅炉，能有效降低投入成本，同时燃气轮机排出的尾气余热还能加热锅炉进行二次发电(通常一台15MW燃气轮机至少可以配置一台3MW的蒸汽轮发电机)，最大限度地提高了热效率，从而节省了有限的资源。附图说明图1为本技术结构图图中，1-挡风罩，2-汽端轴承，3-端盖，4-转子，5-定子，6-励端轴承，7-励磁机，8-励磁机底座，9-辅助轴承，10-地板，11-空冷器具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述如图1所示，燃气轮发电机装置，它采用整体式箱体结构，发电机放置于主体机箱内，主体机箱设有端盖3，发电机采用双支撑无刷励磁结构，地板10为整体式地板，地板10两侧设有供调节发电机中心线位置及左右位置的顶板和起顶螺栓，并设有轴向固定用侧板，端盖及底盖均采用钢板焊接式结构，励端端盖左右两侧设有发电机引出线出线盒，底盖上设有发电机加热除湿用电加热器。发电机汽端轴承2侧设有挡风罩1，励磁机7直接套于发电机励端轴承6上。为加强机组的稳定性，电机末端设有辅助支撑，机组总长六米左右。采用二氧化碳灭火方式灭火。发电机定子5为方形箱体式结构，定子线圈采用篮型半线圈，槽部采用360度换位，在定子5顶部设有热风出风口，出线端位于定子5两侧，设有柔性出线端，在中性点出线处装有户外防雨式中性点接地柜。发电机转子4采用合金锻件，本体上设置有辐向嵌线槽，小齿两端开有通风槽，大齿也开有通风槽以加强转子线圈端部的冷却，线圈引出线全部位于励磁机7侧，并由中心孔引至励磁机整流盘处。发电机轴承采用压力强迫油循环的滑动轴承，有能自动调心的球面轴瓦。汽端轴承2和励端轴承6两端轴承盖上装有双层挡油板，以防止轴承漏油，因发电机进油温度远远高于常规机组，常规机组结构无法满足运行要求，轴瓦的材质须采用耐高温的钨金瓦结构，并在端盖3上设有挡风罩1把合位置，轴承上装有测振系统及显示仪表。发电机循环通风系统采用径向双流式密闭循环通风系统，发电机安装时不须开挖机坑，空冷器11横卧安装在发电机顶部的空冷器箱内，为两组单独放置的空冷器，为防止空冷器漏水，空冷器箱内设有排水装置及漏水检测仪，随时监测空冷器的运行状态。励磁机7采用中频发电机，整流盘放于励磁机7末端，以便于整流盘安装和检修，机组所有引出线均引至固定在地板10上的出线端子盒上，励磁机7另一端还连有辅助轴承9，励磁机7固定在励磁机底座8上。电机不设永磁机，励磁电源通过励磁变压器取自发电机机端，使发电机整体结构更加合理紧凑，减少了易损单元及维修量。权利要求1.燃气轮发电机装置，其特征在于它采用整体式箱体结构，发电机放置于主体机箱内，地板(10)为整体式地板，发电机汽端轴承(2)侧设有挡风罩(1)，励磁机(7)直接套于发电机励端轴承(6)上；发电机定子(5)为方形箱体式结构，定子线圈采用篮型半线圈，槽部采用360度换位，在定子(5)顶部设有热风出风口，出线端位于定子(5)两侧；发电机转子(4)上设置有辐向嵌线槽，小齿两端开有通风槽，大齿也开有通风槽，线圈引出线全部位于励磁机(7)侧，并由中心孔引至励磁机整流盘处；发电机轴承采用压力强迫油循环的滑动轴承，有能自动调心的球面轴瓦；发电机循环通风系统采用径向双流式密闭循环通风系统，空冷器(11)横卧安装在发电机顶部的空冷器箱内，空冷器箱内设有排水装置及漏水检测仪；励磁机(7)采用中频发电机，整流盘放于励磁机(7)末端，机组所有引出线均引至固定在地板(10)上的出线端子盒上。2.根据权利要求1所述的燃气轮发电机装置，其特征在于地板(10)两侧设有供调节发电机中心线位置及左右位置的顶板和起顶螺栓，并设有轴向固定用侧板。3.根据权利要求1所述的燃气轮发电机装置，其特征在于励端端盖左右两侧设有发电机引出线出线盒，底盖上设有发电机加热除湿用电加热器。4.根据权利要求1所述的燃气轮发电机装置，其特征在于汽端轴承(2)和励端轴承(6)两端轴承盖上装有双层挡油板，轴承上装有测振系统及显示仪表。专利摘要本技术公开了燃气轮发电机装置，它采用整体式箱体结构，发电机放置于主体机箱内，地板10为整体式地板，发电机汽端轴承2侧设有挡风罩1，励磁机7直接套于发电机励端轴承6上。本技术具有以下优点燃气轮发电机为可移动式机组，安装简捷，不需放置在专用厂房内，效率高、投资少，无污染，燃气轮机无需配置主机锅炉，能有效降低投入成本，同时燃气轮机排出的尾气余热还能加热锅炉进行二次发电，最大限度地提高了热效率，从而节省了有限的资源。文档编号H02K1/32GK2927472SQ20062003480公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月3日 优先权日2006年7月3日专利技术者郭健, 应青 申请人:四川东风电机厂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
燃气轮发电机装置，其特征在于：它采用整体式箱体结构，发电机放置于主体机箱内，地板（１０）为整体式地板，发电机汽端轴承（２）侧设有挡风罩（１），励磁机（７）直接套于发电机励端轴承（６）上；发电机定子（５）为方形箱体式结构，定子线圈采用篮型半线圈，槽部采用３６０度换位，在定子（５）顶部设有热风出风口，出线端位于定子（５）两侧；发电机转子（４）上设置有辐向嵌线槽，小齿两端开有通风槽，大齿也开有通风槽，线圈引出线全部位于励磁机（７）侧，并由中心孔引至励磁机整流盘处；发电机轴承采用压力强迫油循环的滑动轴承，有能自动调心的球面轴瓦；发电机循环通风系统采用径向双流式密闭循环通风系统，空冷器（１１）横卧安装在发电机顶部的空冷器箱内，空冷器箱内设有排水装置及漏水检测仪；励磁机（７）采用中频发电机，整流盘放于励磁机（７）末端，机组所有引出线均引至固定在地板（１０）上的出线端子盒上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭健，应青，
申请(专利权)人：四川东风电机厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[]
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