一种制备发电用燃气的设备及制备燃气的方法技术

本发明专利技术提供了一种制备发电用燃气的设备及制备燃气的方法，包括炉体，炉体上端安装圆形阶梯凹槽模盘的塔式同步滚轮挤压机，塔式同步滚轮挤压机有盛料桶，盛料桶与炉体密闭连接，盛料桶内安装第一传动轴，第一传动轴上至少安装两个塔式同步滚轮，塔式同步滚轮对称分布在第一传动轴两侧，在盛料桶内、塔式同步滚轮的下方安装圆形阶梯凹槽模盘，盛料桶上端为进料口、下端为敞口，敞口位于燃气发生炉内，燃气发生炉炉体下部安装炉篦，炉篦与第二传动轴连接，第二传动轴上安装动力传动件，动力传动件与电机连接，第二传动轴中上部安装分灰盘，炉篦由多层圆盘上下连接构成，圆盘由上至下直径逐渐增大。本发明专利技术能够解决现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种制备发电用燃气的设备及制备燃气的方法
本专利技术涉及制备燃气，是一种制备发电用燃气的设备及制备燃气的方法。
技术介绍
燃气轮机发电使用的燃气要求具有较高的热值、较高的纯净度等技术指标，否则，燃气轮机不能持续正常运转。要使煤燃气达到上述技术指标，则制备燃气使用的燃料必须是精块煤、焦炭或高质量的适应喷的煤粉、水煤浆或燃油。但是，这些原料资源有限，用来制备的燃气成本极高，不能维持燃气轮机的正常运行，导致用煤燃气轮机发电几乎处于停止状态。为了降低燃气轮机发电的成本，本领域技术人员采用了加压水煤气、干熘煤气、喷纯净专用煤粉造气等供给燃气轮机使用，但是，这些方法仍然无法达到降低燃气轮机的发电成本的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种制备发电用燃气的设备及制备燃气的方法，以解决现有技术的不足。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种制备发电用燃气的设备，其特征在于：包括炉体，炉体上端安装圆形阶梯凹槽模盘的塔式同步滚轮挤压机，塔式同步滚轮挤压机有盛料桶，盛料桶与炉体密闭连接，盛料桶内安装第一传动轴，第一传动轴上至少安装两个塔式同步滚轮，塔式同步滚轮对称分布在第一传动轴两侧，在盛料桶内、塔式同步滚轮的下方安装圆形阶梯凹槽模盘，圆形阶梯凹槽模盘上开设环状凹槽，环状凹槽内开设模孔，圆形阶梯凹槽模盘中部开设通孔，盛料桶上端为进料口、下端为敞口，敞口位于燃气发生炉内，燃气发生炉炉体下部安装炉篦，炉篦与第二传动轴连接，炉体底端一侧安装排渣管，第二传动轴内开设进气孔，进气孔与气体混合管相通，气体混合管上分别与蒸汽管和空气管连接，第二传动轴上安装动力传动件，动力传动件与电机连接，排渣管与排渣罐连接，螺旋排渣管内安装螺旋轴，燃气发生炉炉体底部设置炉底圈和炉底盘，炉底盘中部安装第二轴套，第二轴套内安装第二传动轴，炉底盘驱动轮安装在第二传动轴底部，第二传动轴中上部安装分灰盘，第二轴套上安装刮灰刀盘，刮灰刀盘上部是炉篦，炉篦由多层圆盘上下连接构成，圆盘由上至下直径逐渐增大。圆形阶梯凹槽模盘的上表面开设两条以上环状凹槽，环状凹槽呈阶梯状分布，环状凹槽的外沿内壁为弧状斜面，每条环状凹槽内均开设模孔，模孔均布在环状凹槽360°范围内。所述塔式同步滚轮是由多个直径呈阶梯状分布的环形碾压盘构成，环形碾压盘的直径自盛料桶的中心部位向外依次由小逐渐增大，每个环形碾压盘与相应的环状凹槽相配合。每两条环状凹槽间是斜面连接，斜面的高端位于小直径的环状凹槽外边沿处，斜面的低端位于大直径的环状凹槽内边沿处，最小直径的环状凹槽的上端外沿高于任一条环状凹槽的上端外沿。第一环形碾压盘安装在第一轴套上，第一轴套安装在轧钢机轴承上，轧钢机轴承安装在支撑轴的一侧，轧钢机轴承的一端面紧密配合安装石墨盘根，石墨盘根的外端面与第一轴套的外端面位于同一垂直平面内。环状凹槽的内底平面的两边沿处为圆弧状，环形碾压盘的端面外沿为圆角，环状凹槽底平面的宽度L1比环形碾压盘的端面宽度L2大1-2毫米，每条环状凹槽的宽度均为20-40毫米，模孔的直径均为7-30毫米，模孔的高度均为40-60毫米。所述的用制备发电用燃气的设备制备燃气的方法，步骤如下：①取碎煤、沫煤或沫煤及炉渣的混合物、碎煤及秸杆的混合物或沫煤及秸杆的混合物为原料，使其含水量达到10—35%；②将步骤①的原料装入第一套机组反复碾压、糅合成为泥体，通过环状凹槽的模孔挤出松散颗粒，模孔直径为20-30毫米；③将步骤②的松散颗粒投入第二套机组内反复碾压、糅合，通过环状凹槽的模孔挤出柱体颗粒原料，模孔直径为20-30毫米；④将步骤③柱体颗粒原料投入第三套机组内反复碾压、糅合，通过环状凹槽的模孔挤出柱体颗粒，模孔直径为12-30毫米，柱体颗粒直接进入燃气发生炉炉体内燃烧后产生燃气；所述的第一套机组、第二套机组和第三套机组的结构相同，第一套机组的结构为：包括炉体，炉体上端安装有圆形阶梯凹槽模盘的塔式同步滚轮挤压机，塔式同步滚轮挤压机有盛料桶，盛料桶与炉体密闭连接，盛料桶内安装第一传动轴，第一传动轴上至少安装两个塔式同步滚轮，塔式同步滚轮对称分布在第一传动轴两侧，在盛料桶内、塔式同步滚轮的下方安装圆形阶梯凹槽模盘，圆形阶梯凹槽模盘上开设环状凹槽，环状凹槽内开设模孔，圆形阶梯凹槽模盘中部开设通孔，盛料桶上端为进料口、下端为敞口，敞口位于燃气发生炉内，燃气发生炉炉体下部安装炉篦，炉篦与第二传动轴连接，炉体底端一侧安装排渣管，第二传动轴内开设进气孔，进气孔与气体混合管相通，气体混合管上分别与蒸汽管和空气管连接，第二传动轴上安装动力传动件，动力传动件与电机连接，排渣管与排渣罐连接，螺旋排渣管内安装螺旋轴，燃气发生炉炉体底部设置炉底圈和炉底盘，炉底盘中部安装第二轴套，第二轴套内安装第二传动轴，炉底盘驱动轮安装在第二传动轴底部，第二传动轴中上部安装分灰盘，第二轴套上安装刮灰刀盘，刮灰刀盘上部是炉篦，炉篦由多层圆盘上下连接构成，圆盘由上至下直径逐渐增大。步骤①所述原料为沫煤和炉渣，按重量份计为：沫煤60-70和炉渣10-20，沫煤、炉渣混合物的含水量为10-35%。所述的第一套机组还具有下述结构：圆形阶梯凹槽模盘的上表面开设两条以上环状凹槽时，环状凹槽呈阶梯状分布，环状凹槽的外沿内壁为弧状斜面，每条环状凹槽内均开设模孔，模孔均布在环状凹槽360°范围内；每两条环状凹槽间是斜面连接，斜面的高端位于小直径的环状凹槽外边沿处，斜面的低端位于大直径的环状凹槽内边沿处，最小直径的环状凹槽的上端外沿高于任一条环状凹槽的上端外沿。塔式同步滚轮是由多个直径呈阶梯状分布的环形塔式碾压盘构成，环形碾压盘的直径自盛料桶的中心部位向外依次由小逐渐增大，每个环形碾压盘与相应的环状凹槽相配合。本专利技术所述的一种制备发电用燃气的设备，将柱体颗粒燃料直接置入制备燃气的设备上端的塔式同步滚轮挤压机内。塔式同步滚轮挤压机将燃料的原料碾压并挤入圆形阶梯凹槽模盘的模孔内，形成含水柱体颗粒形状的燃料，使燃料替代块煤直接落入制备燃气的设备中的炉膛内燃烧，制备出燃气。本专利技术的主要特点在于：它能将以碎煤或沫煤为主要原料制成的柱体颗粒燃料，使得碎煤或沫煤中的夹矸、夹灰碾压成粉泥相互包裹、使煤粉在炉内与氧气化中不在受夹矸、夹灰阻碍而顺利从蜂窝通道释放燃气，提高碎煤或沫煤气化效率和预热不爆碎，能形成柱体型炉渣。经过本专利技术所述塔式同步滚轮挤压机碾压、糅合并挤压替代块煤进入炉膛内直接燃烧制备燃气，使柱体颗粒燃料替代精块煤、燃油、焦炭、精洗磨粉喷煤粉等昂贵原料，并能使燃料的气化和热值达到较高水平，使制备燃气的成本大幅降低。经过塔式同步滚轮挤压机挤出的含水秸杆颗体中水分被蒸发后能形成蜂窝炉渣。同时，由于柱体颗粒原料含水分，使催化和水分蒸发后留出通畅空间蜂窝的作用，可增加燃气中的氢气和甲烷含量。用本专利技术所述的方法粉面组成颗粒水分蒸发、干馏后形成蜂窝通道利于纯氧气化剂制备的燃气中无氮气，经检测：C0为10%-30%、H2为25%-40%、CH4为9%-15%、CO2<15-30%、O2<0.8%，发热值为9500-14000KJ/m3。燃气洁净度高，并在生产燃气的同时回收焦油、苯、酚、硫等副产品。本专利技术制备燃气方法中加大通入的蒸汽，除了吸收一氧化碳反应过程释放出的热量和产生高温碳以外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备发电用燃气的设备，其特征在于：包括炉体 (31)，炉体（31)上端安装圆形阶梯凹槽模盘（1）的塔式同步滚轮挤压机，塔式同步滚轮挤压机有盛料桶，盛料桶与炉体(31)密闭连接，盛料桶内安装第一传动轴（24)，第一传动轴（24)上至少安装两个塔式同步滚轮，塔式同步滚轮对称分布在第一传动轴(24)两侧，在盛料桶内、塔式同步滚轮的下方安装圆形阶梯凹槽模盘（1），圆形阶梯凹槽模盘（1）上开设环状凹槽，环状凹槽内开设模孔(2)，圆形阶梯凹槽模盘(1)中部开设通孔(25)，盛料桶上端为进料口、下端为敞口，敞口位于燃气发生炉内，燃气发生炉炉体(31)下部安装炉篦(38)，炉篦(38)与第二传动轴(33)连接，炉体(31)底端一侧安装排渣管（58），第二传动轴（33）内开设进气孔（32），进气孔(32)与气体混合管（37)相通，气体混合管（37)上分别与蒸汽管（35)和空气管（36)连接，第二传动轴(33)上安装动力传动件(62)，动力传动件(62)与电机连接，排渣管（58)与排渣罐（49)连接，螺旋排渣管内安装螺旋轴（65)，燃气发生炉炉体底部设置炉底圈（63)和炉底盘（41)，炉底盘（41)中部安装第二轴套（34)，第二轴套（34)内安装第二传动轴(33)，炉底盘驱动轮（61)安装在第二传动轴（33）底部，第二传动轴（33）中上部安装分灰盘（42），第二轴套（34）上安装刮灰刀盘（64），刮灰刀盘（64)上部是炉篦(38)，炉篦(38) 由多层圆盘上下连接构成，圆盘由上至下直径逐渐增大。...

【技术特征摘要】
2013.11.27 CN 201310609929.X1.一种制备发电用燃气的设备，其特征在于：包括炉体(31)，炉体（31)上端安装圆形阶梯凹槽模盘（1）的塔式同步滚轮挤压机，塔式同步滚轮挤压机有盛料桶，盛料桶与炉体(31)密闭连接，盛料桶内安装第一传动轴（24)，第一传动轴（24)上至少安装两个塔式同步滚轮，塔式同步滚轮对称分布在第一传动轴(24)两侧，在盛料桶内、塔式同步滚轮的下方安装圆形阶梯凹槽模盘（1），圆形阶梯凹槽模盘（1）上开设环状凹槽，环状凹槽内开设模孔(2)，圆形阶梯凹槽模盘(1)中部开设通孔(25)，盛料桶上端为进料口、下端为敞口，敞口位于燃气发生炉内，燃气发生炉炉体(31)下部安装炉篦(38)，炉篦(38)与第二传动轴(33)连接，炉体(31)底端一侧安装排渣管（58），第二传动轴（33）内开设进气孔（32），进气孔(32)与气体混合管（37)相通，气体混合管（37)上分别与蒸汽管（35)和空气管（36)连接，第二传动轴(33)上安装动力传动件(62)，动力传动件(62)与电机连接，排渣管（58)与排渣罐（49)连接，螺旋排渣管内安装螺旋轴（65)，燃气发生炉炉体底部设置炉底圈（63)和炉底盘（41)，炉底盘（41)中部安装第二轴套（34)，第二轴套（34)内安装第二传动轴(33)，炉底盘驱动轮（61)安装在第二传动轴（33）底部，第二传动轴（33）中上部安装分灰盘（42），第二轴套（34）上安装刮灰刀盘（64），刮灰刀盘（64)上部是炉篦(38)，炉篦(38)由多层圆盘上下连接构成，圆盘由上至下直径逐渐增大，所述塔式同步滚轮是由多个直径呈阶梯状分布的环形碾压盘构成，环形碾压盘的直径自盛料桶的中心部位向外依次由小逐渐增大，每个环形碾压盘与相应的环状凹槽相配合，环状凹槽的内底平面的两边沿处为圆弧状，环形碾压盘的端面外沿为圆角，环状凹槽底平面的宽度L1比环形碾压盘的端面宽度L2大1-2毫米，每条环状凹槽的宽度均为20-40毫米，模孔（2）的直径均为7-30毫米，模孔（2）的高度均为40-60毫米。2.根据权利要求1所述的一种制备发电用燃气的设备，其特征在于：圆形阶梯凹槽模盘（1）的上表面开设两条以上环状凹槽，环状凹槽呈阶梯状分布，环状凹槽的外沿内壁为弧状斜面，每条环状凹槽内均开设模孔（2），模孔（2）均布在环状凹槽360°范围内。3.根据权利要求2所述的一种制备发电用燃气的设备，其特征在于：每两条环状凹槽间是斜面连接，斜面的高端位于小直径的环状凹槽外边沿处，斜面的低端位于大直径的环状凹槽内边沿处，最小直径的环状凹槽的上端外沿高于任一条环状凹槽的上端外沿。4.一种用权利要求1-3任一项所述的制备发电用燃气的设备制备燃气的方法，其特征在于：步骤如下：①取碎煤、沫煤、沫煤及炉渣的混合物、碎煤及秸杆的混合物或沫煤及秸杆的混合物为原料，使其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令增，
申请(专利权)人：孔令增，
类型：发明
国别省市：山东;37