兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法技术

本发明专利技术主要干馏碎煤、末煤碾压、糅合，挤出的ø15‑30mm柱体颗粒为主，小粒煤为辅。将煤炭用筛口30mm破碎，分离出5‑30mm小粒块煤用于密闭强力破渣双段炉实现气化替代3‑5cm、3‑8cm块煤气化，扩大增加了气化煤的原料来源。而分离剩余5mm以下碎煤、末煤用碾压、糅合，挤出柱体颗粒投入兰炭干馏炉产出颗粒的兰炭。这种方法成品率高、碎粉少、洁净、水分低，产出的兰炭适应各种分散烟煤锅炉、烟煤炉、灶使用，从根源上解决烧烟煤的排出的污染。

Coke carbonization furnace connected double gasification furnace gas instead of help gas distillation method

The invention is mainly coal carbonization, rolling, coal blend, extrusion is 15 30mm cylinder particle based, supplemented by small coal. Coal screen 30mm broken, isolated 5 30mm small lump coal for closed strong slag breaking double furnace gasification instead of 3 5cm, 3 8cm block coal gasification, increases the gasification of raw materials. The separation of residual 5mm following coal and fine coal with rolling, blend, extrusion cylinder particles into semi coke carbonization furnace output of coal particles. This method is of high yield, less powder, clean, low water, coal output to adapt to a variety of bituminous and bituminous coal dispersed furnace, stove, solve the burning bituminous coal pollution from the source.

【技术实现步骤摘要】
兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法
本专利技术涉及干馏技术，是一种兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法。
技术介绍
申请人已申请专利技术专利《碎烟煤秸秆制备颗粒无氮热气干馏设备及方法》与其他各种形式兰炭炉相同之处是：利用自身干馏产生荒煤气或煤气燃烧释放550-850℃温度热能进入炉内对待干馏烟煤进行干馏。这种消耗燃气燃烧产生高温气体输入炉内干馏方式不足之处，燃烧后气体对干馏煤释放出气体混合被破坏，降低干馏煤释放出气体（焦煤气）使用价值，由原来热值≥4000kcal/m3优质无氮、低二氧化碳煤气降为≤1800kcal/m3，而且混有大量二氧化碳、氮气，采取分离成本高、目前只能用来烧锅炉。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法，具体步骤如下：采用双段煤气发生炉下段炉通过衬套孔7的550-850℃煤气，或无氮煤气经高效保温除尘器11后进入兰炭干馏炉燃烧室13；将进入兰炭干馏炉燃烧室的13的550-850℃煤气或无氮煤气经多个原燃烧室射气孔14分流均匀摄入兰炭炉干馏膛15；根据进入干馏兰炭炉550-850℃煤气或无氮煤气对炉膛内末烟煤棒或小粒煤干馏；根据干馏后的煤在650-850℃温度中释放出焦油、硫各种气体；根据、高温气体干馏后控制90%以上流量经干馏气体出口16排出，排出后的干馏气体通过斜管17、27进入除尘后或焦油洗设备28返回煤气管路系统；用煤气、优先选用无氮煤气，温度≤80℃，气体流量每吨兰炭600-900m3做为熄焦介质；将煤气或无氮煤气经兰炭炉底部输入兰炭炉冷却膛20对热碳进行冷却熄焦，使最底部兰炭最佳温度降至100-200℃时即可排出；将冷却后煤气吸热温度已达到200或300℃左右通过冷却煤气汇集室21冷却煤气导出管22借助风机23冷煤气上导管24按适当流量抽出压入兰炭炉上段干燥、预热筒25对投入的末煤棒、小粒煤进行干燥、预热，实现熄焦后热煤气含热量再次利用，既干燥、预热煤炭后、又降低干馏耗能量；将干燥、预热后的煤气由冷却煤气出口管26导入粗煤气管路系统17，形成闭路循环无废气泄漏，同时，熄焦、干燥、预热后煤气没损害气体成份，或只能增加微量提高热值的成份，二氧化碳还原、甲烷发生；熄焦后兰炭排出方式、结构与通用氮气、二氧化碳、蒸汽熄焦后排出兰炭方式相同；兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气是将纯氧气化炉底段及底部与双段煤气发生炉上段联接一体；通过将耐高温高强度炉箅3，炉箅3下底为水煤气间歇炉通用的密闭式驱动总成2联接通用部件氧气混合器1、通用部件排渣罐4合成后，替换单段煤气发生炉、双段煤气发生炉的底部灰盆排渣、灰盆内注水做水封结构，适应5-15mm、10-30mm小粒煤、ø15-30mm末煤棒替代现用的3-8cm优质块煤作为气化原料；步骤⑧所述熄焦的方法如下：用煤气、优先选用无氮煤气，温度≤80℃，气体流量每吨兰炭600-900m3进行熄焦为佳；将煤气或无氮煤气经兰炭炉底部输入兰炭炉冷却膛20对热碳进行冷却熄焦，使最底部兰炭最佳温度降至100-200℃时即可排出；将冷却后煤气吸热温度已达到200或300℃左右通过冷却煤气汇集室21冷却煤气导出管22借助风机23冷煤气上导管24按适当流量抽出压入兰炭炉上段干燥、预热筒25对投入的末煤棒、小粒煤进行干燥、预热，实现熄焦后热煤气含热量再次利用，既干燥、预热煤炭后、又降低干馏耗能量；将干燥、预热后的煤气由冷却煤气出口管26导入粗煤气管路系统17，形成闭路循环无废气泄漏，同时，熄焦、干燥、预热后煤气没损害气体成份，或只能增加微量提高热值的成份，二氧化碳还原、甲烷发生；熄焦后兰炭排出方式、结构与通用氮气、二氧化碳、蒸汽熄焦后排出兰炭方式相同；用550-850℃温度煤气干馏后成半焦兰炭逐步沉入待冷却膛18.底部冷煤气进口19不断输入≤80℃的冷煤气进入带有夹水套冷却膛20，进行熄焦至冷却膛20底部的热兰炭温度低于100-200℃即可，冷却煤气继续向上流吸热经冷却煤气汇集室21吸入冷却煤气导管22由风机23抽入冷却煤气流向煤气上导管24导入干馏炉上部干燥、预热筒25，而后从冷却煤气出口26排入粗煤气管17与双段炉上段炉焦煤气出口及导管27经焦油洗28、电捕焦、除尘29、煤气冷却、脱酚、硫系统30，冷却后100-200℃后兰炭排出总成31与氮气、二氧化碳、蒸汽熄焦排放方式、结构相同，将纯氧气化炉底段及底部与双段煤气发生炉上段联接一体；实现煤炭经30mm筛口粉碎后分离出5-30mm小粒块煤替代3-5cm、3-8cm块煤气化原料，剩余5mm以下碎煤、末烟煤经《阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机》专利技术专利技术、设备掺入15-25%水分，碾压、糅合，挤出15-30mm柱体颗粒当作小粒块煤直接投入干馏炉或双段煤气发生炉气化，这样从根源上将大量烟煤资源充足实现气化和消化烟煤转为清洁利用，双段煤气发生炉通过1050-1350℃氧化温度充分气化，二氧化碳含量≤17%，炉渣残碳量2-5%，1050-1350℃氧化温度易结硫关键是利用纯氧气化炉高强力度破渣，高压力气化及穿越氧化层充分碳化，密闭干式排渣较好、稳定，而且保证夹水套炉壁不挂硫渣，末烟煤棒、小粒煤双段纯氧连续气化炉是集双段煤气发生炉上段干馏与纯氧气化炉下段和底部密闭破渣、排渣结构组合一体，与双段煤气发生炉相同的是上段炉干馏、下段炉气化，采用纯氧气化炉下段用耐温钢板制作带有夹水套6的下端炉膛5、底部是纯氧气化炉高强耐温破渣炉箅3；炉箅3下底借用类似水煤气间歇炉通用的密闭式驱动总成2，联接氧气混合器1通用部件，排渣罐4通用部件合成的装置适应小粒烟煤、末烟煤棒替代3-5cm、3-8cm块煤气化，基于夹水套6和高强耐温破硫渣炉箅3、密闭式总成2，气化温度可控制在1050-1350℃，气化压力900-3000mm水柱，加上投入的小粒煤、煤棒与纯氧气化构成的双段煤气发生炉气化效果更佳；纯氧气化气体下段炉产出煤气成分CO+H2≥82%，实测灰渣残炭量≤4%，气化产生的煤气在下段炉膛5顶部通过上段炉耐火砖堆砌成衬套孔7夹有几十个作为输气孔经下段炉高温煤气输出孔8排出，将气化温度提高到1050-1350℃使输出煤气温度达到550-850℃，到达下段炉高温煤气出口8，经高温煤气导管10、高效保温除尘器11，成为双段小粒煤、煤棒气化炉，末烟煤棒、小粒煤双段纯氧连续气化炉、集双段煤气发生炉上段干馏与纯氧气化炉下段和底部密闭破渣、排渣结构组合一体，与双段煤气发生炉相同的是上段炉干馏、下段炉气化，采用纯氧气化炉下段用耐温钢板制作带有夹水套6的下端炉膛5、底部是纯氧气化炉高强耐温破渣炉箅3；炉箅3下底为通用部件密闭式驱动总成2，联接通用部件氧气混合器1，通用部件排渣罐4合成的装置适应小粒烟煤、末烟煤棒替代3-5、3-8块煤气化，基于夹水套6和高强耐温破硫渣炉箅3、密闭式驱动总成2，气化温度可控制在1050-1350℃，气化压力900-3000mm水柱，加上投入的小粒煤、煤棒与纯氧气化构成的双段煤气发生炉气化效果更佳；纯氧气化气体下段炉产出煤气成分CO+H2≥82本文档来自技高网...

【技术保护点】
兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法，其特征在于：具体步骤如下：

【技术特征摘要】
2016.09.13 CN 20162105248791.兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法，其特征在于：具体步骤如下：采用双段煤气发生炉下段炉通过衬套孔7的550-850℃煤气，或无氮煤气经高效保温除尘器11后进入兰炭干馏炉燃烧室13；将进入兰炭干馏炉燃烧室的13的550-850℃煤气或无氮煤气经多个原燃烧室射气孔14分流均匀摄入兰炭炉干馏膛15；根据进入干馏兰炭炉550-850℃煤气或无氮煤气对炉膛内末烟煤棒或小粒煤干馏；根据干馏后的煤在650-850℃温度中释放出焦油、硫各种气体；根据、高温气体干馏后控制90%以上流量经干馏气体出口16排出，排出后的干馏气体通过斜管17、27进入除尘后或焦油洗设备28返回煤气管路系统；用煤气、优先选用无氮煤气，温度≤80℃，气体流量每吨兰炭600-900m3做为熄焦介质；将煤气或无氮煤气经兰炭炉底部输入兰炭炉冷却膛20对热碳进行冷却熄焦，使最底部兰炭最佳温度降至100-200℃时即可排出；将冷却后煤气吸热温度已达到200或300℃左右通过冷却煤气汇集室21冷却煤气导出管22借助风机23冷煤气上导管24按适当流量抽出压入兰炭炉上段干燥、预热筒25对投入的末煤棒、小粒煤进行干燥、预热，实现熄焦后热煤气含热量再次利用，既干燥、预热煤炭后、又降低干馏耗能量；将干燥、预热后的煤气由冷却煤气出口管26导入粗煤气管路系统17，形成闭路循环无废气泄漏，同时，熄焦、干燥、预热后煤气没损害气体成份，或只能增加微量提高热值的成份，二氧化碳还原、甲烷发生；熄焦后兰炭排出方式、结构与通用氮气、二氧化碳、蒸汽熄焦后排出兰炭方式相同；兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气是将纯氧气化炉底段及底部与双段煤气发生炉上段联接一体；通过将耐高温高强度炉箅3，炉箅3下底为水煤气间歇炉通用的密闭式驱动总成2联接通用部件氧气混合器1、通用部件排渣罐4合成后，替换单段煤气发生炉、双段煤气发生炉的底部灰盆排渣、灰盆内注水做水封结构，适应5-15mm、10-30mm小粒煤、ø15-30mm末煤棒替代现用的3-8cm优质块煤作为气化原料。2.根据权利要求1所述的兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法，其特征在于：步骤⑧所述熄焦的方法如下：用煤气、优先选用无氮煤气，温度≤80℃，气体流量每吨兰炭600-900m3进行熄焦为佳；将煤气或无氮煤气经兰炭炉底部输入兰炭炉冷却膛20对热碳进行冷却熄焦，使最底部兰炭最佳温度降至100-200℃时即可排出；将冷却后煤气吸热温度已达到200或300℃左右通过冷却煤气汇集室21冷却煤气导出管22借助风机23冷煤气上导管24按适当流量抽出压入兰炭炉上段干燥、预热筒25对投入的末煤棒、小粒煤进行干燥、预热，实现熄焦后热煤气含热量再次利用，既干燥、预热煤炭后、又降低干馏耗能量；将干燥、预热后的煤气由冷却煤气出口管26导入粗煤气管路系统17，形成闭路循环无废气泄漏，同时，熄焦、干燥、预热后煤气没损害气体成份，或只能增加微量提高热值的成份，二氧化碳还原、甲烷发生；熄焦后兰炭排出方式、结构与通用氮气、二氧化碳、蒸汽熄焦后排出兰炭方式相同。3.根据权利要求1所述兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法，其特征在于；用550-850℃温度煤气干馏后成半焦兰炭逐步沉入待冷却膛18.底部冷煤气进口19不断输入≤80℃的冷煤气进入带有夹水套冷却膛20，进行熄焦至冷却膛20底部的热兰炭温度低于100-200℃即可，冷却煤气继续向上流吸热经冷却煤气汇集室21吸入冷却煤气导管22由风机23抽入冷却煤气流向煤气上导管24导入干馏炉上部干燥、预热筒25，而后从冷却煤气出口26排入粗煤气管17与双段炉上段炉焦煤气出口及导管27经焦油洗28、电捕焦、除尘29、煤气冷却、脱酚、硫系统30，冷却后100-200℃后兰炭排出总成31与氮气、二氧化碳、蒸汽熄焦排放方式、结构相同。4.根据权利要求1所述的兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法，其特征在于；将纯氧气化炉底段及底部与双段煤气发生炉上段联接一体；实现煤炭经30mm筛口粉碎后分离出5-30mm小粒块煤替代3-5cm、3-8cm块煤气化原料，剩余5mm以下碎煤、末烟煤经《阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机》发明专利技术、设备掺入15-25%水分，碾压、糅合，挤出15-30mm柱体颗粒当作小粒块煤直接投入干馏炉或双段煤气发生炉气化，这样从根源上将大量烟煤资源充足实现气化和消化烟煤转为清洁利用，双段煤气发生炉通过1050-1350℃氧化温度充分气化，二氧化碳含量≤17%，炉渣残碳量2-5%，1050-1350℃氧化温度易结硫关键是利用纯氧气化炉高强力度破渣，高压力气化及穿越氧化层充分碳化，密闭干式排渣较好、稳定，而且保证夹水套炉壁不挂硫渣，末烟煤棒、小粒煤双段纯氧连续气化炉是集双段煤气发生炉上段干馏与纯氧气化炉下段和底部密闭破渣、排渣结构组合一体，与双段煤气发生炉相同的是上段炉干馏、下段炉气化，采用纯氧气化炉下段用耐温钢板制作带有夹水套6的下端炉膛5、底部是纯氧气化炉高强耐温破渣炉箅3；炉箅3下底借用类似水煤气间歇炉通用的密闭式驱动总成2，联接氧气混合器1通用部件，排渣罐4通用部件合成的装置适应小粒烟煤、末烟煤棒替代3-5cm、3-8cm块煤气化，基于夹水套6和高强耐温破硫渣炉箅3、密闭式总成2，气化温度可控制在1050-1350℃，气化压力900-3000mm水柱，加上投入的小粒煤、煤棒与纯氧气化构成的双段煤气发生炉气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令增，
申请(专利权)人：孔令增，
类型：发明
国别省市：山东,37