本实用新型专利技术公开了一种射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板，所述芯盒包括射砂板以及射砂框，在所述射砂板上设置有多个射砂口，所述附板包括设置在储砂空间内且可拆式地与射砂板连接的底板以及设置在底板上的多个导砂、节砂块，在所述底板上设置有与射砂口对应的通孔，所述多个导砂、节砂块分别设置在储砂空间内气砂流死角区以及气砂流受阻区。通过将本实用新型专利技术设置在射砂板上，利用附板与射砂板的可拆卸式连接，不影响射砂板清砂，而且能提高清砂速度，通过附板上的导砂、节砂块的设置，利用导砂、节砂块的体积减小射砂框无效体积，从而减小型砂的消耗，而且通过调整导砂、节砂块的形状、体积、高度，能够影响气砂流的大小，从而调节各射孔的射砂量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造行业中的射芯机芯盒
，特别涉及一种射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板。
技术介绍
射芯机是现代制芯的标志设备，每种射芯机的射砂量、射砂面积均有一定的极限，其极限值是芯盒设计的重要参数。一般情况下芯盒的射砂参数均小于极限值。如图1和2所示，现有芯盒包括射砂板I以及射砂框2，在射砂近极限值范围内，射砂板I上的每个射砂口 4因为位置不同及射砂面积的不同，因此实际射砂量不可能相同。但是现用的射砂顶面为平面，对每个射砂口 4的流量不能调节，因此每个射砂口 4附近射砂后残余砂不同，每个射砂口 4射砂的紧实度不均，甚至有射不实现象。另外在射砂框2的四角为气砂流死角区7，在两射砂口 4之间为气砂流受阻区8，上述两个区域在射砂后余砂多，从而形成余砂堆积区9，在射砂口处易形成空洞，下次射砂时会产生涡流及射砂不均，不仅浪费型砂，也影响芯子质量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能解决、改善射砂气流死角、射砂不均现象，同时又能节约型砂，提高芯子质量，降低型砂消耗的射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板。本技术的技术方案是这样实现的:射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板，所述芯盒包括射砂板以及射砂框，所述射砂板与射砂框连接形成储砂空间，在所述射砂板上设置有多个与储砂空间连通的射砂口，其特征在于:所述附板包括设置在储砂空间内且可拆式地与射砂板连接的底板以及设置在底板上的多个导砂、节砂块，在所述底板上设置有与射砂口对应的通孔，所述多个导砂、节砂块分别设置在储砂空间内气砂流死角区以及气砂流受阻区。本技术所述的射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板，其所述气砂流死角区在射砂框的四角处，所述气砂流受阻区在相邻两个射砂口之间。本技术所述的射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板，其相邻两个导砂、节砂块之间形成与对应射砂口连通的漏斗形导流通道。本技术所述的射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板，其所述射砂框内的型砂重量减去安放附板占用的型砂重量后，在所述射砂框内剩余型砂的重量要大于芯子重量。通过将本技术设置在射砂板上，利用附板与射砂板的可拆卸式连接，不影响射砂板清砂，而且能提高清砂速度，通过附板上的导砂、节砂块的设置，利用导砂、节砂块的体积减小射砂框无效体积，从而减小型砂的消耗，而且通过调整导砂、节砂块的形状、体积、高度，能够影响气砂流的大小，从而调节各射孔的射砂量。【附图说明】图1是现有芯盒射砂时的结构示意图。图2是现有芯盒射砂后的结构不意图。图3和图4是射砂时本技术在芯盒中的使用状态图。附图标记:I为射砂板，2为射砂框，3为储砂空间，4为射砂口，5为底板，6为导砂、节砂块，7为气砂流死角区，8为气砂流受阻区，9为余砂堆积区。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图3和4所示，一种射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板，所述芯盒包括射砂板I以及射砂框2，所述射砂板I与射砂框2连接形成储砂空间3，在所述射砂板I上设置有多个与储砂空间3连通的射砂口 4，所述附板包括设置在储砂空间3内且可拆式地与射砂板I连接的底板5以及设置在底板5上的多个导砂、节砂块6，在所述底板5上设置有与射砂口4对应的通孔，所述多个导砂、节砂块6分别设置在储砂空间3内气砂流死角区7以及气砂流受阻区8，所述气砂流死角区7在射砂框2的四角处，所述气砂流受阻区8在相邻两个射砂口 4之间。其中，相邻两个导砂、节砂块6之间形成与对应射砂口 4连通的漏斗形导流通道，所述气砂流受阻区的导砂、节砂块，其高度由射砂板中部向两侧逐渐减小且其上端面呈弧形，所述射砂框2内的型砂重量减去安放附板占用的型砂重量后，在所述射砂框2内剩余型砂的重量要大于芯子重量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板，所述芯盒包括射砂板(I)以及射砂框(2)，所述射砂板(I)与射砂框(2)连接形成储砂空间(3)，在所述射砂板(I)上设置有多个与储砂空间(3)连通的射砂口(4)，其特征在于:所述附板包括设置在储砂空间(3)内且可拆式地与射砂板(I)连接的底板(5 )以及设置在底板(5 )上的多个导砂、节砂块(6 )，在所述底板(5 )上设置有与射砂口(4)对应的通孔，所述多个导砂、节砂块(6)分别设置在储砂空间(3)内气砂流死角区(7)以及气砂流受阻区(8)。2.根据权利要求1所述的射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板，其特征在于:所述气砂流死角区(7)在射砂框(2)的四角处，所述气砂流受阻区(8)在相邻两个射砂口(4)之间。3.根据权利要求2所述的射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板，其特征在于:相邻两个导砂、节砂块(6)之间形成与对应射砂口(4)连通的漏斗形导流通道。4.根据权利要求1、2或3所述的射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板，其特征在于:所述射砂框(2)内的型砂重量减去安放附板占用的型砂重量后，在所述射砂框(2)内剩余型砂的重量要大于芯子重量。【专利摘要】本技术公开了一种射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板，所述芯盒包括射砂板以及射砂框，在所述射砂板上设置有多个射砂口，所述附板包括设置在储砂空间内且可拆式地与射砂板连接的底板以及设置在底板上的多个导砂、节砂块，在所述底板上设置有与射砂口对应的通孔，所述多个导砂、节砂块分别设置在储砂空间内气砂流死角区以及气砂流受阻区。通过将本技术设置在射砂板上，利用附板与射砂板的可拆卸式连接，不影响射砂板清砂，而且能提高清砂速度，通过附板上的导砂、节砂块的设置，利用导砂、节砂块的体积减小射砂框无效体积，从而减小型砂的消耗，而且通过调整导砂、节砂块的形状、体积、高度，能够影响气砂流的大小，从而调节各射孔的射砂量。【IPC分类】B22C15-23【公开号】CN204338797【申请号】CN201420789461【专利技术人】杨晓明, 杜伟, 刘成勇, 刘幼平, 李竹, 赵伟宏 【申请人】南车眉山车辆有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
射芯机芯盒射砂板导砂、节砂附板，所述芯盒包括射砂板（1）以及射砂框（2），所述射砂板（1）与射砂框（2）连接形成储砂空间（3），在所述射砂板（1）上设置有多个与储砂空间（3）连通的射砂口（4），其特征在于：所述附板包括设置在储砂空间（3）内且可拆式地与射砂板（1）连接的底板（5）以及设置在底板（5）上的多个导砂、节砂块（6），在所述底板（5）上设置有与射砂口（4）对应的通孔，所述多个导砂、节砂块（6）分别设置在储砂空间（3）内气砂流死角区（7）以及气砂流受阻区（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓明，杜伟，刘成勇，刘幼平，李竹，赵伟宏，
申请(专利权)人：南车眉山车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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