球墨铸铁加工设备，包括直浇道、入口、反应室、出口、横浇道、堤坝以及球化剂；反应室一侧设置有入口，反应室另一侧设置有出口；位于入口同侧设置有直浇道，直浇道底端与入口相垂直连接；位于出口同侧设置有横浇道，横浇道与出口相连接；入口和横浇道位于同一水平线上，出口与横浇道相垂直连接；反应室内设置有堤坝，堤坝位于反应室的底端，堤坝两边设置有凹槽一和凹槽二，位于出口同侧的凹槽二内设置有球化剂；采用稀土镁合金作球化剂，因稀土镁合金的密度比铁液大，可使球化处理的设备简单，与铁液反应平稳，利用率高；球墨铸铁加工设备的整个结构特点，可降低球化剂的用量，克服球化衰退和孕育衰退等现象，并提高球铁的力学性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业加工球墨铸铁领域，尤其是一种球墨铸铁加工设备。
技术介绍
球墨铸铁加工工艺是用灰铸铁铁液经球化、孕育处理后制成的，之前常用的是镁或镁系合金作球化剂，镁是良好的促进石墨球化的元素，然而镁的沸点低，密度小，若直接加到铁液中，将立即沸腾汽化，回收率较低，并且操作方法复杂，劳动条件差，易出事故；用稀土元素作球化剂，有强烈的脱硫、去氧、除气、净化金属、细化晶粒、改善铸造性能的作用，但性能不如镁。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、吸收率高及球化效果好的球墨铸铁加工设备。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:球墨铸铁加工设备，包括直浇道、入口、反应室、出口、横浇道、堤坝以及球化剂；反应室一侧设置有入口，反应室另一侧设置有出口 ；位于入口同侧设置有直浇道，直浇道底端呈半圆形状，直浇道底端与入口相垂直连接；位于出口同侧设置有横浇道，横浇道与出口相连接；入口和横浇道位于同一水平线上，出口与横浇道相垂直连接；反应室内设置有堤坝，堤坝位于反应室的底端，堤坝两边设置有凹槽一和凹槽二，位于出口同侧的凹槽二内设置有球化剂。在一个实施例中，球化剂为稀土镁合金球化剂，可使球化处理的设备简单，与铁液反应平稳，利用率高。在一个实施例中，堤坝上设置有铁板并盖住凹槽二的顶端，凹槽二内设置有硅铁粉和草木灰，以延缓铁液与球化剂的作用，提高吸收率，防止球化剂过早上浮而影响球化效果O只一个实施例中，球墨铸铁加工设备在密封状态下工作，可避免铁液的氧化，影响球化的效果。工作原理为:将球化剂放入反应室底端堤坝的凹槽二内，并用铁板压好，以延缓铁液与球化剂的作用，提高吸收率，防止球化剂过早上浮而影响球化效果；开始时，通过直浇道先冲入铁液总量的三分之二，待反应完毕，加草木灰拔渣后，在冲入其余的高温铁液，此时的铁液中在加入孕育剂，在次加入草木灰，搅拌拔渣后，通过出口流入横浇道进行浇注。本技术的优点在于:1.采用稀土镁合金作球化剂，因稀土镁合金的密度比铁液大，可使球化处理的设备简单，与铁液反应平稳，利用率高。2.堤坝上设置有硅铁粉和草木灰并使用铁板将其压紧，以延缓铁液与球化剂的作用，提高吸收率，防止球化剂过早上浮而影响球化效果。3.球墨铸铁加工设备的整个结构特点，可降低球化剂的用量，克服球化衰退和孕育衰退等现象，并提高球铁的力学性能。【附图说明】图1是本技术提出的球墨铸铁加工设备的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该球墨铸铁加工设备，包括直浇道1、入口 2、反应室3、出口 4、横浇道5、堤坝6以及球化剂7 ;反应室3 —侧设置有入口 2，反应室3另一侧设置有出口 4 ;位于入口 2同侧设置有直浇道1，直浇道I底端呈半圆形状，直浇道I底端与入口 2相垂直连接；位于出口 4同侧设置有横浇道5，横浇道5与出口 4相连接；入口 2和横浇道5位于同一水平线上，出口 4与横浇道5相垂直连接；反应室3内设置有堤坝6，堤坝6位于反应室3的底端，堤坝6两边设置有凹槽一 61和凹槽二 62，位于出口 4同侧的凹槽二 62内设置有球化剂；球化剂为稀土镁合金球化剂，可使球化处理的设备简单，与铁液反应平稳，利用率高；堤坝上设置有铁板并盖住凹槽二的顶端，凹槽二内设置有硅铁粉和草木灰，以延缓铁液与球化剂的作用，提高吸收率，防止球化剂过早上浮而影响球化效果。将球化剂放入反应室底端堤坝的凹槽二内，并用铁板压好，以延缓铁液与球化剂的作用，提高吸收率，防止球化剂过早上浮而影响球化效果；开始时，通过直浇道先冲入铁液总量的三分之二，待反应完毕，加草木灰拔渣后，在冲入其余的高温铁液，此时的铁液中在加入孕育剂，在次加入草木灰，搅拌拔渣后，通过出口流入横浇道进行浇注；采用稀土镁合金作球化剂，因稀土镁合金的密度比铁液大，可使球化处理的设备简单，与铁液反应平稳，利用率高；堤坝上设置有硅铁粉和草木灰并使用铁板将其压紧，以延缓铁液与球化剂的作用，提高吸收率，防止球化剂过早上浮而影响球化效果；球墨铸铁加工设备的整个结构特点，可降低球化剂的用量，克服球化衰退和孕育衰退等现象，并提高球铁的力学性能。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.球墨铸铁加工设备，其特征在于，包括直浇道(1)、入口(2)、反应室(3)、出口(4)、横浇道(5)、堤坝￠)以及球化剂(7);反应室(3) —侧设置有入口(2)，反应室(3)另一侧设置有出口(4);位于入口(2)同侧设置有直浇道(1)，直浇道(I)底端呈半圆形状，直浇道(I)底端与入口⑵相垂直连接；位于出口⑷同侧设置有横浇道(5)，横浇道(5)与出口(4)相连接；入口(2)和横浇道(5)位于同一水平线上，出口(4)与横浇道(5)相垂直连接；反应室(3)内设置有堤坝￠)，堤坝(6)位于反应室(3)的底端，堤坝(6)两边设置有凹槽一 (61)和凹槽二(62)，位于出口(4)同侧的凹槽二(62)内设置有球化剂(7)。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁加工设备，其特征在于，球化剂(7)为稀土镁合金球化剂。3.根据权利要求1所述的球墨铸铁加工设备，其特征在于，堤坝(6)上设置有铁板并盖住凹槽二(62)的顶端。4.根据权利要求1所述的球墨铸铁加工设备，其特征在于，球墨铸铁加工设备在密封状态下工作。【专利摘要】球墨铸铁加工设备，包括直浇道、入口、反应室、出口、横浇道、堤坝以及球化剂；反应室一侧设置有入口，反应室另一侧设置有出口；位于入口同侧设置有直浇道，直浇道底端与入口相垂直连接；位于出口同侧设置有横浇道，横浇道与出口相连接；入口和横浇道位于同一水平线上，出口与横浇道相垂直连接；反应室内设置有堤坝，堤坝位于反应室的底端，堤坝两边设置有凹槽一和凹槽二，位于出口同侧的凹槽二内设置有球化剂；采用稀土镁合金作球化剂，因稀土镁合金的密度比铁液大，可使球化处理的设备简单，与铁液反应平稳，利用率高；球墨铸铁加工设备的整个结构特点，可降低球化剂的用量，克服球化衰退和孕育衰退等现象，并提高球铁的力学性能。【IPC分类】B22D1-00【公开号】CN204565067【申请号】CN201520223103【专利技术人】吴金明 【申请人】嘉善金亿精密铸件有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
球墨铸铁加工设备，其特征在于，包括直浇道(1)、入口(2)、反应室(3)、出口(4)、横浇道(5)、堤坝(6)以及球化剂(7)；反应室(3)一侧设置有入口(2)，反应室(3)另一侧设置有出口(4)；位于入口(2)同侧设置有直浇道(1)，直浇道(1)底端呈半圆形状，直浇道(1)底端与入口(2)相垂直连接；位于出口(4)同侧设置有横浇道(5)，横浇道(5)与出口(4)相连接；入口(2)和横浇道(5)位于同一水平线上，出口(4)与横浇道(5)相垂直连接；反应室(3)内设置有堤坝(6)，堤坝(6)位于反应室(3)的底端，堤坝(6)两边设置有凹槽一(61)和凹槽二(62)，位于出口(4)同侧的凹槽二(62)内设置有球化剂(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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