一种阀门管件铸造用铸铁炉制造技术

技术编号:14331109 阅读:85 留言:0更新日期:2017-01-01 22:05
本实用新型专利技术公开了一种阀门管件铸造用铸铁炉,包括炉体和吊臂,其特征在于,所述炉体内部设有炉胆,在炉体外壁靠近底端位置的左右两端分别焊接有从动轴和主动轴,所述吊臂通过从动轴和主动轴安装在炉体上,在吊臂的顶端中央位置焊接有吊耳,所述主动轴上位于吊臂的右侧安装有轴承座,在主动轴伸出轴承座的外端安装有转轮。由于采用了上述技术方案,本实用新型专利技术具有以下有益效果:本实用新型专利技术采用土制内胆,隔热效果好,容量大,单次运输铁浆能力强,而且本实用新型专利技术与航车相配合,大大地减少了铁浆洒落的几率,降低了安全隐患,有利于本行业的健康、有序发展。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门管件铸造领域,具体涉及一种阀门管件铸造用铸铁炉
技术介绍
在阀门管件铸造过程中,需要运送铁浆,传统的运输工具存在容量小、耐热性差、使用寿命短等缺点,而且在运输过程中容易造成铁浆洒落,浪费原材料的同时,还存在安全隐患,不利于该行业的健康、有序发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀门管件铸造用铸铁炉。为实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种阀门管件铸造用铸铁炉,包括炉体和吊臂,所述炉体内部设有炉胆,在炉体外壁靠近底端位置的左右两端分别焊接有从动轴和主动轴,所述吊臂通过从动轴和主动轴安装在炉体上,在吊臂的顶端中央位置焊接有吊耳,所述主动轴上位于吊臂的右侧安装有轴承座,在主动轴伸出轴承座的外端安装有转轮。由于采用了上述技术方案,本技术具有以下有益效果:本技术采用土制内胆,隔热效果好,容量大,单次运输铁浆能力强,而且本技术与航车相配合,大大地减少了铁浆洒落的几率,降低了安全隐患,有利于本行业的健康、有序发展。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术左视图。图中:1、炉体,2、吊臂,3、炉胆,4、从动轴,5、主动轴,6、吊耳,7、轴承座,8、转轮。具体实施方式如图1、2所示,本技术采用的技术方案为:一种阀门管件铸造用铸铁炉,包括炉体1和吊臂2,所述炉体1内部设有炉胆3,在炉体1外壁靠近底端位置的左右两端分别焊接有从动轴4和主动轴5,所述吊臂2通过从动轴4和主动轴5安装在炉体1上,在吊臂2的顶端中央位置焊接有吊耳6,所述主动轴5上位于吊臂2的右侧安装有轴承座7,在主动轴5伸出轴承座7的外端安装有转轮8。通过以上设置,本技术的工作原理如下:将烧红的铁浆倒入炉胆3内,利用航车通过吊耳6将炉体吊起,达到阀门管件铸造模具后,旋转转轮8,通过主动轴5和从动轴4的配合,使炉体1倾斜,将铁浆倒入模具中即可。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的详细说明,不能认定本技术的具体实施方式只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网
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一种阀门管件铸造用铸铁炉

【技术保护点】
一种阀门管件铸造用铸铁炉,包括炉体和吊臂,其特征在于:所述炉体内部设有炉胆,在炉体外壁靠近底端位置的左右两端分别焊接有从动轴和主动轴,所述吊臂通过从动轴和主动轴安装在炉体上,在吊臂的顶端中央位置焊接有吊耳,所述主动轴上位于吊臂的右侧安装有轴承座,在主动轴伸出轴承座的外端安装有转轮。

【技术特征摘要】
1.一种阀门管件铸造用铸铁炉,包括炉体和吊臂,其特征在于:所述炉体内部设有炉胆,在炉体外壁靠近底端位置的左右两端分别焊接有从动轴和主动轴,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王华梅
申请(专利权)人:山东溢华阀业有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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