一种加盖球化包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加盖球化包，包括球化室、设于球化室上的铁液储存室和盖合铁液储存室开口的包盖，所述铁液储存室的底部一端设有与球化室连通且将铁液导向球化室侧壁的漏液口，且铁液储存室的底部为由高到低将铁液导向漏液口的倾斜导流结构。本实用新型专利技术的加盖球化包优化了漏液口的设置，避免铁液流入球化包速度过快造成过大的冲击力而影响球化的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造
，具体涉及一种加盖球化包。
技术介绍
球化处理是球墨铸铁生产中重要的工艺环节,采用何种球化处理工艺直接关系到球化质量高低和稳定、工艺操作的繁简、设备投入的多少、球化成本的高低和作业环境优劣。冲入法球化处理工艺由于设备简单，操作方便且能够基本保证球化效果良好等优点从上世纪60年代起在球铁生产中得到广泛的应用。随着球化工艺的发展，冲入法球化工艺也进行了许多改进，比如采用高径比大的专用球化包、包内球化室的改进、球化合金上覆盖铁屑和小钢板以及球化合金的改进等，但包口敝开这个根本问题并没有解决。与各种新的球化工艺相比其不足之处愈益显露，如包口敞开，空气中氧与铁液中镁反应不受限制，使球化元素大量烧损，不仅增加球化剂的消耗，还产生大量烟雾和镁光，严重污染环境。而且电炉倾倒铁液时由于落点的变化亦使球化质量不稳定，难以满足高质量球铁铸件生产的要求。加盖球化包出现后显著改善了这些问题，由于加盖球化包使球化反应时铁液和空气隔离，所以显著减少了烟雾和镁光，降低了球化剂的消耗，改善了生产环境，同时提高了球化剂的利用率，减少了铁液的温降，极大的节约了资源。但是，现有的球化包结构上也存在许多不足，比如没有测温装置，而球化反应对温度要求很高，但铁液浇入球化包内，温度不易测量，只能依靠经验决定什么时候开始球化；此外，现有的球化包漏铁液的口设计不合理，铁液进入球化室时容易直接冲刷底部内壁，由于有一定的高度差，造成的冲击力较大，且不易控制速率，容易产生夹杂，影响球化质量。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种加盖球化包，目的是避免铁液直接冲刷球化室底部内壁，减缓冲击力。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种加盖球化包，包括球化室、设于球化室上的铁液储存室和盖合铁液储存室开口的包盖，所述铁液储存室的底部一端设有与球化室连通且将铁液导向球化室侧壁的漏液口，且铁液储存室的底部为由高到低将铁液导向漏液口的倾斜导流结构。所述加盖球化包还包括连杆开启机构和封盖漏液口的塞子，所述连杆开启机构的一端与塞子连接，另一端穿过铁液储存室的侧壁顶端伸出壁外。所述连杆开启机构包括传动杆和与塞子连接的连接杆，所述铁液储存室的侧壁顶端设有滑动导向通道，所述传动杆可沿滑动导向通道滑动带动连接杆打开塞子。所述滑动导向通道的出口端设有密封圈结构。所述加盖球化包还包括显示屏，所述包盖的内壁设有用于检测铁液温度的温度传感器，所述显示屏与温度传感器连接。所述加盖球化包还包括横梁、吊杆和设于横梁上的第一吊攀，所述吊杆为两个，横梁的两端与两个吊杆的顶端连接，两个吊杆的底端与球化室连接。所述加盖球化包还包括设于包盖上的第二吊攀。所述球化室与铁液储存室为分体结构，所述铁液储存室的顶端两侧均设有凸台结构。所述球化室和铁液储存室均为从顶端到底部方向尺寸逐渐减小的容纳腔体结构，且铁液储存室底端套接于球化室顶端的内壁。本技术的有益效果：本技术的加盖球化包优化了漏液口的设置，避免铁液流入球化包速度过快造成过大的冲击力而影响球化的质量；由于加盖球化包使球化反应时铁液和空气隔离，显著减少了烟雾和镁光，降低了球化剂的消耗，改善了生产环境，同时提高了球化剂的利用率，减少了铁液的温降，极大的节约了资源；塞子的设置使铁液储存室和球化室形成两个独立封闭的空间，连杆开启机构的设置便于控制塞子开闭导入铁液；温度传感器和显示屏的设置便于根据合适的温度控制连杆开启机构打开塞子。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本技术的结构示意图；图2是铁液储存室的俯视图。图中标记为：1、球化室，2、铁液储存室，3、包盖，4、漏液口，5、连杆开启机构，6、塞子，7、温度传感器，8、横梁，9、吊杆，10、第一吊攀，11、第二吊攀，12、凸台结构。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图2所示，本技术具体涉及一种加盖球化包，包括球化室1、设于球化室1上的铁液储存室2和盖合铁液储存2开口的包盖3，铁液储存室2的底部一端设有与球化室1连通且将铁液导向球化室1侧壁的漏液口4，且铁液储存室2的底部为由高到低将铁液导向漏液口4的倾斜导流结构。倾斜导流结构的设置便于将铁液导向输送到漏液口4，漏液口4设置在铁液储存室底部一端，便于通过漏液口4将铁液导向球化室1的侧壁，使铁液顺着球化室的侧壁继续流入球化室底部，起到一定的缓冲导流作用。为了便于使球化室和铁液储存室形成两个独立封闭的空间，该加盖球化包还包括连杆开启机构5和封盖漏液口4的塞子6，连杆开启机构5的一端与塞子6连接，另一端穿过铁液储存室2的侧壁顶端伸出壁外。较好的是，连杆开启机构5包括传动杆和与塞子6连接的连接杆，铁液储存室2的侧壁顶端设有滑动导向通道，传动杆可沿滑动导向通道滑动带动连接杆打开塞子6。滑动导向通道可以为滑槽槽孔型结构。为了增加传动杆与导向通道之间的密封性，避免出现较快散热现象的发生，滑动导向通道的出口端设有密封圈结构，具体的说，密封圈结构固定于滑动导向通道的出口端，传动杆可以沿着密封圈结构来回运动，密封圈结构可以采用现有的耐高温密封圈实现。为了能够得知铁液的温度，便于控制铁液到达合适温度导入球化室，加盖球化包还包括显示屏，包盖3的内壁设有用于检测铁液温度的温度传感器7，显示屏与温度传感器7连接。通过温度传感器检测铁液储存室中铁液的温度，并将此温度信号进行处理，处理后的信号传送到显示屏进行显示温度，通过显示屏显示的温度，能够及时知晓此时铁液的温度。此外，加盖球化包还包括横梁8、吊杆9和设于横梁8上的第一吊攀10，吊杆9为两个，横梁8的两端与两个吊杆9的顶端连接，两个吊杆9的底端与球化室1连接。通过吊车钩吊起第一吊攀10，便于吊攀控制整个加盖球化包。当然，加盖球化包还包括设于包盖3上的第二吊攀11。在球化处理时，吊车钩吊起第二吊攀，使包盖处于打开状态，可将铁液浇入铁液储存室，然后再放下包盖吊攀，使包盖关闭，将铁液与氧气隔绝。通过第二吊攀的设置，便于通过吊车吊攀完成球化工艺。具体设置时，连杆开机机构的自由端即传动杆的自由端设置配合吊车吊起结构，第一吊攀在最外部，不妨碍吊车钩吊起第二吊攀和连杆开启机构，也不妨碍铁液储存室的取出。较好的是，球化室1与铁液储存室2为分体结构，铁液储存室2的顶端两侧均设有凸台结构12。球化室1和铁液储存室2均为从顶端到底部方向尺寸逐渐减小的容纳腔体结构，且铁液储存室2底端套接于球化室1顶端的内壁。凸台结构12的凸台压倒球化室顶部外壁上。需要对球化室或者铁液储存室进行清理，可以用叉车叉起铁液储存室两端的凸台结构12，抬起并移走即可。球化处理的流程为：吊车先钩吊起第二吊攀，使包盖处于打开状态，可将铁液浇入铁液储存室2，然后再放下第二吊攀，使包盖关闭，将铁液与氧气隔绝，此时可通过温度传感器7得知铁液的温度；待铁液温度合适时，再钩吊起连杆开启机构，使铁液通过漏液口4贴着球化室1侧壁内壁进入球化室发生球化反应。在整个操作过程只要使吊车分别上、下吊攀即可完成球化工艺。与敞口球化包相比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加盖球化包，包括球化室、设于球化室上的铁液储存室和盖合铁液储存室开口的包盖，其特征在于：所述铁液储存室的底部一端设有与球化室连通且将铁液导向球化室侧壁的漏液口，且铁液储存室的底部为由高到低将铁液导向漏液口的倾斜导流结构。

【技术特征摘要】
1.一种加盖球化包，包括球化室、设于球化室上的铁液储存室和盖合铁液储存室开口的包盖，其特征在于：所述铁液储存室的底部一端设有与球化室连通且将铁液导向球化室侧壁的漏液口，且铁液储存室的底部为由高到低将铁液导向漏液口的倾斜导流结构。2.根据权利要求1所述加盖球化包，其特征在于：所述加盖球化包还包括连杆开启机构和封盖漏液口的塞子，所述连杆开启机构的一端与塞子连接，另一端穿过铁液储存室的侧壁顶端伸出壁外。3.根据权利要求2所述加盖球化包，其特征在于：所述连杆开启机构包括传动杆和与塞子连接的连接杆，所述铁液储存室的侧壁顶端设有滑动导向通道，所述传动杆可沿滑动导向通道滑动带动连接杆打开塞子。4.根据权利要求3所述加盖球化包，其特征在于：所述滑动导向通道的出口端设有密封结构。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴知章，曹强，王礼，夏俊，
申请(专利权)人：安徽工程大学机电学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34