带外部排气孔的安全钢包制造技术

本实用新型专利技术属于炼钢厂生产现场使用的钢包结构的改进，特别是一种带外部排气孔的安全钢包,包括具有对称耳轴的钢包，钢包由钢板构成外壳，在外壳的内壁上设置着耐火材料层，在钢包外壳的圆周壁上均布设置着排气孔，排气孔的孔直径为6‑8mm。本实用新型专利技术结构合理，烘烤时钢包内部的水汽可以顺利排出，可以提高钢包耐火材料烘烤时的稳定性和适应性，杜绝烘烤和使用时钢包耐火材料炸裂的现象，提高工作效率，保证工作人员安全，降低能源消耗和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼钢厂生产现场使用的钢包结构的改进，特别是一种带外部排气孔的安全钢包。
技术介绍
钢包用于炼钢厂在电炉或转炉前承接钢水、在连铸工序进行浇注作业。钢包在投入使用前需要烘烤，以便将内部耐火材料中的水分排出，防止钢包使用过程中由于内部有水分和高温钢水接触后产生爆炸使钢水喷溅。目前炼钢厂生产现场使用的钢包为焊接结构，外部为钢板焊接一桶形，内部使用耐火材料砌筑。内部耐火材料砌筑后需要将耐火材料烘烤，内部水汽全部排出后方能投入正常使用，原钢包在烘烤过程中由于外部钢板为整体，烘烤时内部耐火材料含有的水汽无法快速排出，因此烘烤过程极易出现耐火材料炸裂的现象；同时，如果水汽未完全排出的钢包投入使用，接受钢包内钢水高温后，水汽大量集聚，造成爆炸，存在极大的安全隐患。传统钢包存在的主要问题如下：1、如果水汽未完全排出的钢包投入使用，接受钢包内钢水高温后，水汽大量集聚，造成爆炸，对周围工作人员存在极大的安全隐患。2、钢包在烘烤过程中由于钢板为整体，烘烤时内部水汽无法快速排出，因此烘烤过程极易出现耐火材料炸裂的现象。3、钢包耐火材料炸裂后，需要将耐火材料拆除，然后重新浇注，不仅对钢包的正常周转带来影响，而且造成耐火材料和能源的浪费，不利于生产成本的控制。4、钢包烘烤时的火候难以掌握，烘烤太快容易炸料，烘烤过慢则影响钢包的正常周转。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带外部排气孔的安全钢包，其结构合理，烘烤时钢包内部的水汽可以顺利排出，可以提高钢包耐火材料烘烤时的稳定性和适应性，杜绝烘烤和使用时钢包耐火材料炸裂的现象，提高工作效率，保证工作人员安全，降低能源消耗和生产成本。本技术的目的是这样实现的：一种带外部排气孔的安全钢包，包括具有对称耳轴的钢包，钢包由钢板构成外壳，在外壳的内壁上设置着耐火材料层，在钢包外壳的圆周壁上均布设置着排气孔，排气孔的孔直径为6-8mm。本技术的工作原理是通过在钢包钢板上开若干排气孔，新浇注耐火材料的钢包烘烤或使用时，耐火材料中的部分水分可以从排气孔中溢出，耐火材料内部不会集聚大量水汽，因此可以杜绝钢包的烘烤和使用过程中炸料的现象，保证使用过程的安全。主要改进效果：1、钢包在烘烤过程中增加了排气孔，烘烤时内部水汽可以通过排气孔快速排出，因此烘烤过程可以杜绝耐火材料炸裂的现象；2、杜绝了使用过程耐火材料爆炸的现象，可以杜绝和降低对周围工作人员存在的安全威胁。3、杜绝了钢包耐火材料烘烤或投入使用后的炸裂现象，钢包可以正常投入周转，提高了钢包的正常周转效率。4、不会造成耐火材料和能源的浪费，有利于节约能源，降低生产成本。5、钢包烘烤时间和烘烤火焰大小容易掌握，可以降低职工的劳动强度。本技术结构合理，实现了烘烤时钢包内部的水汽顺利排出，提高了钢包耐火材料烘烤时的稳定性和适应性，杜绝了烘烤和使用时钢包耐火材料炸裂的现象，提高了工作效率，保证了工作人员安全，降低了能源消耗和生产成本。附图说明下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术立体结构示意图。具体实施方式一种带外部排气孔的安全钢包，如图1所示，包括具有对称耳轴2的钢包1，钢包1由钢板构成外壳，在外壳的内壁上设置着耐火材料层，在钢包1外壳的圆周壁上均布设置着排气孔3，排气孔3的孔直径为6-8mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带外部排气孔的安全钢包，包括具有对称耳轴(2)的钢包(1)，钢包(1)由钢板构成外壳，在外壳的内壁上设置着耐火材料层，其特征是：在钢包(1)外壳的圆周壁上均布设置着排气孔(3)，排气孔(3)的孔直径为6‑8mm。

【技术特征摘要】
1.一种带外部排气孔的安全钢包，包括具有对称耳轴(2)的钢包(1)，钢包(1)由钢板构成外壳，在外壳的内壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜志胜，吴军，郭庆华，汤新彦，丁寅，郭鹏，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65