【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢包加盖用设备
,尤其涉及一种自动对中式钢包盖。
技术介绍
在钢铁冶炼特别是炼钢工艺中,减少热损耗是企业节能降耗的一个重要指标。在炼钢过程中,钢包全程自动加盖系统就是钢包在运输钢水过程中减少钢水温度下降的新技术、新设备。由于钢包全程自动加盖,钢包内衬耐火材料的热量、钢水的热能可以保留在钢包之中。对于大吨位钢包,这种节能降耗效果尤为明显。目前国内使用最多的是斜滑板式钢包全程自动加盖系统。在系统工作过程中,钢包盖上吊点的轴套随着斜滑板的斜面逐渐抬升或降低钢包盖的高度,完成钢包揭、加盖操作。钢包盖是钢包全程自动加盖系统中的关键设备之一,其工作环境温度高、强度大。目前使用的钢包盖,其吊点轴套外表面均为圆柱形,无法实现钢包盖对中要求,容易产生因位置变化而带来的生产故障;吊点轴套和销轴之间采用间隙配合,因长时间处于过高的环境温度中,吊点轴套不能旋转,而使得钢包盖吊点轴套在斜滑板上滑动,引起钢包盖抖动,导致耐材容易脱落,影响钢包盖的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动对中式钢包盖,可以满足钢包盖对中要求,实现吊点轴套在斜滑板上的持续转动。本技术包 ...
【技术保护点】
一种自动对中式钢包盖,其特征在于,钢包盖本体(1)、前吊点一(2)、前吊点二(3)、后吊点一(5)、后吊点二(6)、限位架一(4)、限位架二(7)、耐材(8)、销轴(9)、滑动轴承(10);前吊点一(2)、前吊点二(3)、后吊点一(5)、后吊点二(6)上的吊点轴套(11)外表面都由锥面和直面组成,内面通过滑动轴承(10)与销轴(9)连接,销轴(9)固定在钢包盖本体(1)上,后吊点一(5)、后吊点二(6)前方设置限位架一(4)、限位架二(7),在钢包盖本体(1)的内侧打结耐材(8)。
【技术特征摘要】
1.一种自动对中式钢包盖,其特征在于,钢包盖本体(1)、前吊点一(2)、前吊点二(3)、后吊点一(5)、后吊点二(6)、限位架一(4)、限位架二(7)、耐材(8)、销轴(9)、滑动轴承(10);前吊点一(2)、前吊点二(3)、后吊点一(5)、后吊点二(6)上的吊点轴套(11)外表面都由锥面和直面组成,内面通过滑动轴承(10)与销轴(9)连接,销轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗顺云,郑琳,彭国仲,张国栋,刘军民,侯成,马也,
申请(专利权)人:北京首钢国际工程技术有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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