本实用新型专利技术公开了一种铸造孕育剂加入装置，包括铁水包和浇注包，铁水包和浇注包之间设有支撑架，支撑架上设有动力装置驱动的孕育室，孕育室上设有支架，支架上设有与孕育室连通的输送管，输送管远离孕育室的一端设有用于盛装孕育剂的孕育斗，孕育斗的横截面积大于输送管的横截面积；输送管上设有定时定量器；孕育室的底部设有贯穿孕育室壁厚并与浇注包位置相对应设置的出口。从而随着铁水从铁水包向孕育室的倒入，在孕育室内流动的铁水形成一涡流，之后，通过定时定量器的控制，定时定量的将孕育剂经输送管送入铁水形成的涡流中，进而孕育剂被铁水全部充分熔化和均匀吸收，不仅能充分发挥孕育剂的作用，而且孕育效果好，保证了铸件的抗拉强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造
，尤其涉及一种铸造孕育剂加入装置。
技术介绍
为保证铸件品质的一致性，孕育处理必不可少。孕育剂加入量很少，对铸铁的化学成分影响很小，对其显微组织的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能。目前，在进行铸造时，孕育剂的加入方式是:将铁水包中的铁水倒出1/4至1/3时，采用人工加入的方式，将孕育剂投入到浇注包内，依靠铁水的翻滚将其熔化。如果孕育剂加入浇注包的包底，烧损较大且容易粘附到浇注包的包底；如果孕育剂加入过晚，孕育剂不能完全熔化，而且容易进入渣中。采用该孕育方式受人为因素影响很大，且孕育剂的作用得不到充分发挥，进而导致孕育效果差，铸件的金相组织石墨粗大，铸造出铸件的抗拉强度达不到规定的技术要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造孕育剂加入装置，以解决孕育剂人为加入，造成孕育剂的作用得不到充分发挥，导致孕育效果差，影响铸件抗拉强度的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:铸造孕育剂加入装置，包括铁水包和浇注包，所述铁水包和所述浇注包之间设有支撑架，所述支撑架上设有动力装置驱动的孕育室，所述孕育室上设有支架，所述支架上设有与所述孕育室连通的输送管，所述输送管远离所述孕育室的一端设有用于盛装孕育剂的孕育斗，所述孕育斗的横截面积大于所述输送管的横截面积；所述输送管上设有定时定量器；所述孕育室的底部设有贯穿所述孕育室壁厚的出口，所述出口与所述浇注包的位置相对应设置。作为一种改进，所述孕育室的截面形状为长方形，在所述孕育室的长度方向上，所述孕育室的两端分别与所述铁水包和所述浇注包对应设置；所述出口偏离所述孕育室的正中心。作为进一步的改进，所述出口的中心线与所述输送管的中心线之间设有一间距且相互平行设置。作为再进一步的改进，所述浇注包为静压线自动浇注包。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:由于铁水包和浇注包之间的支撑架上设有孕育室，从而随着铁水从铁水包向孕育室的倒入，在孕育室内流动的铁水形成一涡流，之后，通过定时定量器的控制，定时定量的将孕育剂经输送管送入铁水形成的涡流中，进而孕育剂被铁水全部充分熔化和均匀吸收，然后铁水通过出口进入浇注包并完成后续的铸造工序形成铸件。综上所述，采用该铸造孕育剂加入装置，与传统人工加入孕育剂相比，孕育剂能全被的被铁水充分熔化和均匀吸收，不仅能充分发挥孕育剂的作用，而且孕育效果好，防止了金相组织石墨粗大，保证了铸件的抗拉强度；同时该铸造孕育剂加入装置，结构简单，成本低。由于孕育室的截面形状为长方形，从而铁水倒入孕育室形成涡流的同时，铁水与孕育室的侧壁接触实现铁水翻滚，进一步保证了孕育剂被铁水全部充分熔化和均匀吸收；同时，通过长方形的孕育室，保证了在紧凑的空间内，实现铁水在铁水包和浇注包之间的过渡。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术实施例二的结构示意图；图中，1-铁水包；2_铁水；3-浇注包；4_支撑架；5_孕育室；51_出口 ；52_倾斜部；6-支架；61_卡扣；7_孕育斗；8_输送管；9_定时定量器；10-动力装置。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一:如图1和图2共同所示，该铸造孕育剂加入装置包括铁水包I和浇注包3，该浇注包3为静压线自动浇注包；该铁水包I和浇注包3之间设有支撑架4，该支撑架4上设有动力装置10驱动的孕育室5，该孕育室5滑动安装于支撑架4上；该动力装置10为液压油缸，也可以为作为本领域的技术人员能够实现的其他的动力源。该孕育室5上设有支架6，该支架6上设有卡扣61，该卡扣61内卡装有与孕育室5连通的输送管8，该输送管8远离孕育室5的一端设有用于盛装孕育剂的孕育斗7，该孕育斗7的横截面积大于输送管8的横截面积；该输送管8上设有用于控制孕育剂进入孕育室5的质量和进入时间的定时定量器9 ;该孕育室5的底部设有贯穿孕育室5壁厚的出口 51，该出口 51与浇注包3的位置相对应设置。该孕育室5的截面形状为长方形，在孕育室5的长度方向上，该孕育室5的两端分别与铁水包I和浇注包3相对应设置；该出口 51偏离孕育室5的正中心。该出口 51的中心线与输送管8的中心线之间设有一间距且相互平行设置。实施例二:如图3所示，本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，其区别之处在于:在孕育室5内部的底部设置一倾斜部52，该出口 51远离浇注包3的一端与倾斜部52的最低点对应设置，从而便于铁水顺利流出。在实际应用中，由于铁水包I和浇注包3之间的支撑架4上设有孕育室5，从而随着铁水2从铁水包I向孕育室5的倒入，在孕育室5内流动的铁水2形成一涡流，之后，通过定时定量器9的控制，定时定量的将孕育剂经输送管8送入铁水2形成的涡流中，进而孕育剂被铁水2全部充分熔化和均匀吸收，然后铁水2通过出口 51进入浇注包3并完成后续的铸造工序形成铸件。综上所述，采用该铸造孕育剂加入装置，与传统人工加入孕育剂相比，孕育剂能全被的被铁水2充分熔化和均匀吸收，不仅能充分发挥孕育剂的作用，而且孕育效果好，防止了金相组织石墨粗大，保证了铸件的抗拉强度；同时该铸造孕育剂加入装置，结构简单，成本低。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.铸造孕育剂加入装置，包括铁水包和浇注包，其特征在于，所述铁水包和所述浇注包之间设有支撑架，所述支撑架上设有动力装置驱动的孕育室，所述孕育室上设有支架，所述支架上设有与所述孕育室连通的输送管，所述输送管远离所述孕育室的一端设有用于盛装孕育剂的孕育斗，所述孕育斗的横截面积大于所述输送管的横截面积； 所述输送管上设有定时定量器； 所述孕育室的底部设有贯穿所述孕育室壁厚的出口，所述出口与所述浇注包的位置相对应设置。2.根据权利要求1所述的铸造孕育剂加入装置，其特征在于，所述孕育室的截面形状为长方形，在所述孕育室的长度方向上，所述孕育室的两端分别与所述铁水包和所述浇注包对应设置；所述出口偏离所述孕育室的正中心。3.根据权利要求2所述的铸造孕育剂加入装置，其特征在于，所述出口的中心线与所述输送管的中心线之间设有一间距且相互平行设置。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的铸造孕育剂加入装置，其特征在于，所述浇注包为静压线自动浇注包。【专利摘要】本技术公开了一种铸造孕育剂加入装置，包括铁水包和浇注包，铁水包和浇注包之间设有支撑架，支撑架上设有动力装置驱动的孕育室，孕育室上设有支架，支架上设有与孕育室连通的输送管，输送管远离孕育室的一端设有用于盛装孕育剂的孕育斗，孕育斗的横截面积大于输送管的横截面积；输送管上设有定时定量器；孕育室的底部设有贯穿孕育室壁厚并与浇注包位置相对应设置的出口。从而随着铁水从铁水包向孕育室的倒入，在孕育室内流动的铁水形成一涡流，之后，通过定时定量器的控制，定时定量的将孕育剂经输送管送入铁水形成的涡流中，进而孕育剂被铁水全部充分熔化和均匀吸收本文档来自技高网...
【技术保护点】
铸造孕育剂加入装置，包括铁水包和浇注包，其特征在于，所述铁水包和所述浇注包之间设有支撑架，所述支撑架上设有动力装置驱动的孕育室，所述孕育室上设有支架，所述支架上设有与所述孕育室连通的输送管，所述输送管远离所述孕育室的一端设有用于盛装孕育剂的孕育斗，所述孕育斗的横截面积大于所述输送管的横截面积；所述输送管上设有定时定量器；所述孕育室的底部设有贯穿所述孕育室壁厚的出口，所述出口与所述浇注包的位置相对应设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁超，韩维波，巨勐利，刘玉宝，李志涛，
申请(专利权)人：山东康迈信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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