铁水球化处理方法技术

本发明专利技术公开一种铁水球化处理方法，将碳2.8～4.0％，硅1.8～4.3％，锰0.08～2％，余量为铁投入熔炼炉加热1450～1620℃得到铁水；将铁水加入到喂丝球化装置的铁水包中，在铁水上覆盖100-120mm玻璃，且玻璃添加量为铁水总量的0.6-0.9％；进行球化反应；镁丝的喂丝速度为50-260m/min；镁丝与铁水反应使铁水翻滚，同时铁水上的玻璃熔化形成一层渣层漂浮在铁水面上；镁丝的喂丝总量为铁水总量的0.6-0.9％，喂丝结束，球化完成。本发明专利技术具有覆盖剂用量少，在铁液表面的延展性均匀、一致，隔绝空气效果好，并促进球化剂充分吸收使得球化均匀，所得产品颗粒球形化规则，生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种，将碳2.8～4.0％，硅1.8～4.3％，锰0.08～2％，余量为铁投入熔炼炉加热1450～1620℃得到铁水；将铁水加入到喂丝球化装置的铁水包中，在铁水上覆盖100-120mm玻璃，且玻璃添加量为铁水总量的0.6-0.9％；进行球化反应；镁丝的喂丝速度为50-260m/min；镁丝与铁水反应使铁水翻滚，同时铁水上的玻璃熔化形成一层渣层漂浮在铁水面上；镁丝的喂丝总量为铁水总量的0.6-0.9％，喂丝结束，球化完成。本专利技术具有覆盖剂用量少，在铁液表面的延展性均匀、一致，隔绝空气效果好，并促进球化剂充分吸收使得球化均匀，所得产品颗粒球形化规则，生产成本低的优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种化工设备，具体涉及一种。
技术介绍
目前，在金属冶炼、浇注行业，铁水在熔融后需要浇注到铁水包中进行球化处理； 传统的球化处理一般采用冲入法，在铁水包底部铺设一层稀土硅铁镁合金作为球化剂，然 后铁水浇注到铁水包中与球化剂作用，并同时在熔融的铁水上部铺设一层覆盖剂如生铁屑 等，以延长铁水氧化时间，为球化过程争取充分的时间。 但是，上述这种传统的存在如下不足，由于覆盖剂层多采用与 铁水成分类似的生铁屑层等，很容易与铁水融合，不能充分保证始终处于铁水上部起到隔 绝空气、延迟氧化的效果，且在铁水表面上的延展性差，不能保证整个覆盖层厚度均匀、一 致。而且，传统的这种生铁屑覆盖剂层，为了弥补上述的延展性不足，需要保证整个覆盖剂 加入量非常大，整个过程要不断监测和间歇加入覆盖剂，以保证覆盖剂始终对铁液进行覆 盖，这样会造成覆盖剂的严重浪费和后续后处理的困难。此外，由于铁水球化过程多采用冲 入法，球化剂一般处于铁水包底部，在铁水灌包过程，在熔融的铁水的冲击作用下，球化剂 发生位移，不能与铁水充分接触；同时由于上述传统的覆盖剂对铁液表面覆盖不均匀，使得 球化剂与空气接触，造成其中镁的氧化消耗；上述两种因素造成镁的吸收率降低，从而造成 球化效果差，所得的产品颗粒不圆，存在缺陷。 此外，传统的是将球化剂置于球化装置的反应室中，然后将铁 水注入到球化装置与球化剂反应；该方式由于铁水为瞬间冲入球化装置，因此，不能与球化 剂充分融合，造成球化不均匀，球化效果差的不足。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足，提供一种覆盖剂用量少，在铁液表面的延展性 均匀、一致，隔绝空气效果好，并促进球化剂充分吸收使得球化均匀，所得产品颗粒球形化 规则,生产成本低的。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种，步骤 包括： (1)首先将如下配方比例的各组分原料：碳2. 8%?4. 0%，硅1. 8%?4. 3%，锰 0. 08%?2%，余量为铁投入熔炼炉中进行加热至1450?1620°C熔融得到铁水；然后将铁 水加入到喂丝球化装置的铁水包中，在铁水上表面覆盖100-120mm厚的玻璃，且玻璃添加 量为铁水总量的0.6-0. 9% ; (2)将喂丝球化装置中的镁丝逐渐牵引至步骤（1)铁水包中的铁水内，进行球化 反应；镁丝的喂丝速度为50-260m/min ;镁丝与铁水反应使得铁水剧烈翻滚，同时铁水上表 面的玻璃熔化形成一层渣层，始终漂浮在铁水面上隔绝空气；镁丝的喂丝总量为铁水总量 的0. 6-0. 9%，至喂丝结束，球化完成。 作为优选，步骤（1)所述的玻璃在铁水上表面的厚度为100mm，且玻璃添加量为铁 水总量的〇. 7-0. 8% ;采用上述厚度和组分，可以充分保证玻璃在铁水表面均匀延展，不会 与空气接触；同时，玻璃添加量的限定是结合铁水的特殊原料组分进行的，其可以保证铁水 中的细小渣粘附在上面的玻璃渣层上，充分提高了铁水的纯净度。 作为优选，步骤（2)所述的镁丝的喂丝速度为100-220m/min，镁丝的喂丝总量为 铁水总量的〇. 6-0. 75% ;采用上述喂丝速度和喂丝速度，可以使得镁充分吸收，球化效果 好，球化剂用量少，同时兼顾本专利技术特殊的原料组分：碳2. 8%?4. 0%，硅1. 8%?4. 3%， 锰0.08%?2%，余量为铁，充分实现球化处理。 本专利技术所述的玻璃，为市售透明的玻璃球珠或玻璃渣等均可。 本专利技术上述喂丝球化装置包括铁水包，铁水包的外围设有防护罩，铁水包中设有 熔融的铁水层，所述的铁水层上方覆盖有一层玻璃层，玻璃层的厚度为100-120mm，设置该 厚度主要根据所要球化的原料组分：碳2. 8 %?4. 0 %，硅1. 8 %?4. 3 %，锰0. 08 %?2 %， 余量为铁来设定，太薄由于镁丝与铁水反应剧烈翻滚，造成熔融的玻璃层跟随翻滚是铁液 漏出与空气接触、达不到球化效果，太厚则由于铁水中的废渣随着铁水翻滚漂浮上来与玻 璃层结合、造成渣层过厚后处理除渣复杂；所述的铁水包上方开口处设有盖子；所述的防 护罩外侧设有固定于支架上的喂丝轮，喂丝轮上缠绕有镁丝，所述的镁丝通过牵引轮穿过 防护罩、盖子和玻璃层浸入至铁水层中。 本专利技术的优点和有益效果： 1.本专利技术通过特殊的球化装置即喂丝球化装置结合以玻璃取代传统的生铁屑作 为覆盖剂，适用于碳2. 8%?4.0%，硅1.8%?4. 3%，锰0.08%?2%，余量为铁"的铁水 的球化；在铁水上，覆盖玻璃，当镁合金丝插入铁水中反应时，玻璃熔化形成一层厚厚的渣 层，漂浮在铁水面上，使球化剂中的镁减少与空气接触，产生氧化，提高了镁的吸收率，从而 提高了球化率，可使球化率稳定在90%以上；而且，作为球化剂的镁丝逐步进入铁水中，因 此可以与铁水充分接触球化，球化均匀，球化效果好；充分发挥了球化装置与球化处理方法 之间的协同作用。 2.本专利技术的方法，因球化丝（镁丝）在与铁水进行球化反应时，铁水剧烈翻滚， 这样可以把铁水中悬浮的细小渣粘附在上面的玻璃渣层上，且玻璃由于始终能浮于铁水表 面，因此可以充分提高了铁水的纯净度，其球化结束后除渣容易；此外本专利技术的方法其球化 丝的加入量铁水的为〇. 6-0. 9%，比传统冲入法加入量要少1. 2-1. 8%，节约了材料，降低 了成本。 【专利附图】【附图说明】 附图1本专利技术结构示意图。 如图所示：1.防护罩，2.铁水包，3.铁水层，4.玻璃层，5.盖子（防护罩），6.牵 引轮，7.喂丝轮，8.支架。 附图2为采用传统冲入法球化所得试棒截面图。 附图3为本专利技术玻璃作为覆盖剂球化处理后所得试棒截面图。 【具体实施方式】 下面通过实施例进一步详细描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。 如图1所示：本专利技术的一种喂丝球化装置，包括铁水包2,铁水包2的外围设有防 护罩1，铁水包2中设有熔融的铁水层3,其特征在于：所述的铁水层3上方覆盖有玻璃层 4,玻璃层4厚度为100-120mm ;所述的铁水包3上方开口处设有防止铁水喷溅的盖子5 ;所 述的防护罩1外侧设有固定于支架8上的喂丝轮7,喂丝轮7上缠绕有镁丝9,所述的镁丝 9通过牵引轮6穿过防护罩5、盖子5和玻璃层4浸入至铁水层3中。 本专利技术上述的牵引轮6由驱动装置带动转动，如电机等常规设备，两个牵引轮6 - 个为主动轮（由电机直接带动），一个为从动轮，旋转方向相反，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水球化处理方法，其特征在于：步骤包括：(1)首先将如下配方比例的各组分原料：碳2.8％～4.0％，硅1.8％～4.3％，锰0.08％～2％，余量为铁投入熔炼炉中进行加热至1450～1620℃熔融得到铁水；然后将铁水加入到喂丝球化装置的铁水包中，在铁水上表面覆盖100‑120mm厚的玻璃，且玻璃添加量为铁水总量的0.6‑0.9％；(2)将喂丝球化装置中的镁丝逐渐牵引至步骤(1)铁水包中的铁水内，进行球化反应；镁丝的喂丝速度为50‑260m/min；镁丝与铁水反应使得铁水翻滚，同时铁水上表面的玻璃熔化形成一层渣层漂浮在铁水面上；镁丝的喂丝总量为铁水总量的0.6‑0.9％，至喂丝结束，球化完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓航，丁素华，王亚伟，
申请(专利权)人：宁波通达精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33