球柱定位万向轴制造技术

本实用新型专利技术涉及石油钻井用螺杆钻具技术领域，尤其是涉及一种球柱定位万向轴。其特点是包括连杆，所述的连杆底部一周设置有多个半球形凹坑，连杆底端设置在活绞内，活绞内壁与半球形凹坑形成球柱孔，球柱孔内设置有球柱，连杆底部中心设置有球头孔，球头孔内设置有球头，球头下方对应设置有球座，球座设置在活绞上端。其半球形凹坑的设置，与活绞内壁形成球柱孔，使球柱固定在球柱孔中，不会产生相对旋转或移动，不会影响连杆的摆动能力；球头嵌入球头孔内，固定了球的位置，解决了球滑落的问题，由球头和球座解决承受轴向力地问题，保证了万向轴的活动角度和灵活度，并增大接触面延长使用寿命，增强了连杆的轴向承压能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻井用螺杆钻具
，尤其是涉及一种球柱定位万向轴。
技术介绍
螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具，主要由旁通阀、液马达、万向轴和传动轴等四大总成组成。其中，万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。因此，万向轴需要高的硬度、耐磨性和使用寿命。可是，目前，市场上的万向轴，传动柱可以滑动，下端球容易掉出，造成万向轴活动角度小，灵活性差；球座与球头接触面积小，连杆壁薄，强度低，承受轴向压力能力差，易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种球柱定位万向轴，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所述的球柱定位万向轴，其特点是包括连杆，所述的连杆底部一周设置有多个半球形凹坑，连杆底端设置在活绞内，活绞内壁与半球形凹坑形成球柱孔，球柱孔内设置有球柱，连杆底部中心设置有球头孔，球头孔内设置有球头，球头下方对应设置有球座，球座设置在活绞上端。所述的半球形凹坑上方的连杆外围还设置有护套，护套内侧设置有压圈，护套外侧设置有锁紧套，连杆通过护套，锁紧套和压圈嵌入活绞中。所述的球头与球头孔紧配合连接。所述的球座设置在活绞上端的内中心位置。本技术的有益效果是：所述的球柱定位万向轴，其半球形凹坑的设置，与活绞内壁形成球柱孔，使球柱固定在球柱孔中，不会产生相对旋转或移动，不会影响连杆的摆动能力；球头嵌入球头孔内，固定了球的位置，解决了球滑落的问题，由球头和球座解决承受轴向力地问题，保证了万向轴的活动角度和灵活度，并增大接触面延长使用寿命，增强了连杆的轴向承压能力。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术结构原理示意图。图中所示：1.连杆，2.半球形凹坑，3.活绞，4.球柱孔，5.球柱，6.球头孔，7.球头，8.球座。9.护套，10.锁紧套，11.压圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，所述的球柱定位万向轴，其特点是包括连杆1，所述的连杆1底部一周设置有多个半球形凹坑2，连杆1底端设置在活绞3内，活绞3内壁与半球形凹坑2形成球柱孔4，球柱孔4内设置有球柱5，连杆1底部中心设置有球头孔6，球头孔6内设置有球头7，球头7下方对应设置有球座8，球座8设置在活绞3上端。进一步，所述的半球形凹坑2上方的连杆1外围还设置有护套9，护套9内侧设置有压圈11，护套9外侧设置有锁紧套10，连杆1通过护套9，锁紧套10和压圈11嵌入活绞3中。进一步，所述的球头7与球头孔6紧配合连接。进一步，所述的球座8设置在活绞3上端的内中心位置。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球柱定位万向轴，其特征是包括连杆，所述的连杆底部一周设置有多个半球形凹坑，连杆底端设置在活绞内，活绞内壁与半球形凹坑形成球柱孔，球柱孔内设置有球柱，连杆底部中心设置有球头孔，球头孔内设置有球头，球头下方对应设置有球座，球座设置在活绞上端。

【技术特征摘要】
1.一种球柱定位万向轴，其特征是包括连杆，所述的连杆底部一周设置有多
个半球形凹坑，连杆底端设置在活绞内，活绞内壁与半球形凹坑形成球柱
孔，球柱孔内设置有球柱，连杆底部中心设置有球头孔，球头孔内设置有
球头，球头下方对应设置有球座，球座设置在活绞上端。
2.如权利要求1所述的球柱定位万向轴，其特征在于：所述的半球...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云勇，王春生，陈玉龙，
申请(专利权)人：河北立森石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13