涡轮复合动力石油开采钻具制造技术

本实用新型专利技术涉及石油开采钻具的技术领域，特别是涉及一种涡轮复合动力石油开采钻具，可以方便对驱动钻具所使用的冲洗液等液体进行循环中间处理，减少其中所包含的杂质对定子和转子的损坏和堵塞，延长涡轮的使用寿命，提高实用性；包括钻具本体、钻头、送液管、第一传输泵、循环处理箱、回流管、第二传输泵、隔板、多组环形放置板、多组过滤布袋和旋转管，循环处理箱底部设置有多组支撑座，多组过滤布袋分别安装在多组环形放置板内壁上，隔板中央区域设置有固定孔，旋转管可转动安装在固定孔处，回流管一端穿过循环处理箱底部并与旋转管底部可转动连接，并且回流管与循环处理箱底部接触处密封，第二传输泵安装在回流管上。第二传输泵安装在回流管上。第二传输泵安装在回流管上。

【技术实现步骤摘要】
涡轮复合动力石油开采钻具


[0001]本技术涉及石油开采钻具的
，特别是涉及一种涡轮复合动力石油开采钻具。

技术介绍

[0002]众所周知，涡轮钻具是一种将冲洗液的动能转换成机械能的一种孔底动力机，简称涡轮钻，涡轮钻钻探是石油开采过程中一种先进的钻探方法，用涡轮钻在孔底可以进行钻探取心，它的回转由液体的流速来驱动，钻探时钻杆不转动，钻杆工作条件可以得到明显改善，也没有旋转钻杆柱所需功率的消耗，通常都是由成百级结构完全相同的涡轮串联组合而成，为了承受较大的轴向负荷，内部装有止推轴承，现有的涡轮钻具在使用过程中，采用冲洗液等液体的流动作为动力源，为了提高资源的利用率，一般会对冲洗液进行重复利用，但是在开采钻探过程中，使用过的冲洗液等液体中会含有大量的杂质，在重复进入至涡轮钻具中时，容易对其内部的定子和转子出现堵塞损坏的情况，影响涡轮钻具的使用寿命，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对驱动钻具所使用的冲洗液等液体进行循环中间处理，减少其中所包含的杂质对定子和转子的损坏和堵塞，延长涡轮的使用寿命，提高实用性的涡轮复合动力石油开采钻具。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮复合动力石油开采钻具，包括钻具本体、钻头、送液管、第一传输泵、循环处理箱、回流管、第二传输泵、隔板、多组环形放置板、多组过滤布袋和旋转管，所述钻头安装在钻具本体底部输出端处，所述钻具本体内部交错设置有定子和转子，所述送液管两端分别与循环处理箱和钻具本体顶部连通，所述第一传输泵安装在送液管上，所述循环处理箱底部设置有多组支撑座，所述隔板横向安装在循环处理箱内部上半区域，并在隔板上设置有多组通孔，所述多组过滤布袋分别安装在多组环形放置板内壁上，并且多组过滤布袋分别穿过多组通孔，所述多组环形放置板均放置于隔板上，所述隔板中央区域设置有固定孔，所述旋转管可转动安装在固定孔处，所述回流管一端穿过循环处理箱底部并与旋转管底部可转动连接，并且回流管与循环处理箱底部接触处密封，所述第二传输泵安装在回流管上。
[0007]具体的，还包括多组限位块，所述隔板上设置有多组插孔，所述多组限位块分别安装在多组环形放置板底部，并且多组限位块分别插入至多组插孔中。
[0008]具体的，还包括多组限位环和多组取放把手，所述多组限位环分别安装在多组环形放置板顶部，所述多组取放把手两端分别穿过多组限位环。
[0009]具体的，还包括旋转板、插杆、拉动块和限位弹簧，所述隔板上设置有多组限位孔，
所述旋转板套装固定至旋转管上，并在旋转板上设置有穿孔，所述插杆穿过穿孔并插入至任意限位孔中，并且插杆顶端与拉动块连接，所述限位弹簧两端分别与拉动块和旋转板连接。
[0010]具体的，还包括多组支撑杆和多组支撑板，所述多组支撑杆两端分别与多组支撑板底部和循环处理箱内底部连接，所述多组支撑板分别与多组过滤布袋接触。
[0011]具体的，还包括多组支撑架，所述多组支撑架均安装在循环处理箱内壁上，并且多组支撑架均与隔板接触。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种涡轮复合动力石油开采钻具，具备以下有益效果：在循环处理箱中注入驱动涡轮钻具所需要的冲洗液或其他液体，并将第一传输泵通电并启动，在第一传输泵的作用下将冲洗液通过送液管导入至钻具本体中，随着送液管的流动以及转子和定子的作用下驱动钻具本体底部安装的钻头进行转动并完成钻探操作，同时将回流管伸入至使用后的冲洗液堆积中，并将第二传输泵通电启动，在第二传输泵的作用下使冲洗液通过回流管进入至旋转管中，并通过旋转管排出，进入至任意一组过滤布袋中进行过滤处理，过滤后的部分回到循环处理箱中进行循环利用，其中的杂质会留在过滤布袋中，可以通过更换或清理过滤布袋对杂质进行去除，从而可以方便对驱动钻具所使用的冲洗液等液体进行循环中间处理，减少其中所包含的杂质对定子和转子的损坏和堵塞，延长涡轮的使用寿命，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的循环处理箱的内部部分结构示意图；
[0016]图3是循环处理箱、隔板和支撑架的配合结构示意图；
[0017]附图中标记：1、钻具本体；2、钻头；3、送液管；4、第一传输泵；5、循环处理箱；6、回流管；7、第二传输泵；8、隔板；9、环形放置板；10、过滤布袋；11、旋转管；12、支撑座；13、限位块；14、限位环；15、取放把手；16、旋转板；17、插杆；18、拉动块；19、限位弹簧；20、支撑杆；21、支撑板；22、支撑架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种涡轮复合动力石油开采钻具，包括钻具本体1、钻头2、送液管3、第一传输泵4、循环处理箱5、回流管6、第二传输泵7、隔板8、多组环形放置板9、多组过滤布袋10和旋转管11，钻头2安装在钻具本体1底部输出端处，钻具本体1内部交错设置有定子和转子，送液管3两端分别与循环处理箱5和钻具本体1顶部连通，第一传输泵4安装在送液管3上，循环处理箱5底部设置有多组支撑座12，隔板8横向安装在循环处理箱5内部上半区域，并在隔板8上设置有多组通孔，多组过滤布袋10分别安装在多组环形放置板9内壁上，并且
多组过滤布袋10分别穿过多组通孔，多组环形放置板9均放置于隔板8上，隔板8中央区域设置有固定孔，旋转管11可转动安装在固定孔处，回流管6一端穿过循环处理箱5底部并与旋转管11底部可转动连接，并且回流管6与循环处理箱5底部接触处密封，第二传输泵7安装在回流管6上，还包括多组限位块13，隔板8上设置有多组插孔，多组限位块13分别安装在多组环形放置板9底部，并且多组限位块13分别插入至多组插孔中，还包括多组限位环14和多组取放把手15，多组限位环14分别安装在多组环形放置板9顶部，多组取放把手15两端分别穿过多组限位环14，还包括旋转板16、插杆17、拉动块18和限位弹簧19，隔板8上设置有多组限位孔，旋转板16套装固定至旋转管11上，并在旋转板16上设置有穿孔，插杆17穿过穿孔并插入至任意限位孔中，并且插杆17顶端与拉动块18连接，限位弹簧19两端分别与拉动块18和旋转板16连接，还包括多组支撑杆20和多组支撑板21，多组支撑杆20两端分别与多组支撑板21底部和循环处理箱5内底部连接，多组支撑板21分别与多组过滤布袋10接触，还包括多组支撑架22，多组支撑架22均安装在循环处理箱5内壁上，并且多组支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮复合动力石油开采钻具，其特征在于，包括钻具本体(1)、钻头(2)、送液管(3)、第一传输泵(4)、循环处理箱(5)、回流管(6)、第二传输泵(7)、隔板(8)、多组环形放置板(9)、多组过滤布袋(10)和旋转管(11)，所述钻头(2)安装在钻具本体(1)底部输出端处，所述钻具本体(1)内部交错设置有定子和转子，所述送液管(3)两端分别与循环处理箱(5)和钻具本体(1)顶部连通，所述第一传输泵(4)安装在送液管(3)上，所述循环处理箱(5)底部设置有多组支撑座(12)，所述隔板(8)横向安装在循环处理箱(5)内部上半区域，并在隔板(8)上设置有多组通孔，所述多组过滤布袋(10)分别安装在多组环形放置板(9)内壁上，并且多组过滤布袋(10)分别穿过多组通孔，所述多组环形放置板(9)均放置于隔板(8)上，所述隔板(8)中央区域设置有固定孔，所述旋转管(11)可转动安装在固定孔处，所述回流管(6)一端穿过循环处理箱(5)底部并与旋转管(11)底部可转动连接，并且回流管(6)与循环处理箱(5)底部接触处密封。2.根据权利要求1所述的涡轮复合动力石油开采钻具，其特征在于，还包括多组限位块(13)，所述隔板(8)上设置有多组插孔，所述多组限位块(13)分别安装在多组环形放置板(9)底部，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，程鸿，
申请(专利权)人：河北立森石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：