本发明专利技术公开了一种熔炼炉，包括：炉体，所述炉体内限定有上端敞开的空腔，所述空腔具有小径区和位于所述小径区上方的大径区，所述大径区的内径大于所述小径区的内径，所述小径区上设有排料口；炉顶，所述炉顶设在所述炉体上且封盖所述空腔的上端，所述炉顶为穹形，所述炉顶的顶部设有加料口、喷枪口；排气烟道，所述排气烟道倾斜向上设在所述炉体的侧壁上，所述排气烟道与所述空腔连通；喷枪，所述喷枪设在所述喷枪口内且向下延伸至所述小径区内。根据本发明专利技术的熔炼炉可以节约能源，改善了可燃物的反应条件，提高了熔炼炉的工作效率，而且降低了有害气体的排放和避免了对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属冶炼
，尤其是涉及一种熔炼炉。
技术介绍
相关技术中，我国电子废料、含铜物料、工业废渣等等的资源循环技术分为两类:一是以物理方法为主的物理技术，二是以化学方法为主的化学技术。随着国家对资源综合利用企业节能与减排的要求日趋严格，迫切需要兼具节能、环境友好和资源高效利用的强化冶金工艺技术。为配合大规模的电子废料、中低品位杂铜等资源综合利用工艺开发，需要一种实现以综合利用工艺短流程技术为特征的节能、高效装备，可提升我国废旧资源综合利用工业整体技术装备水平和竞争力。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种熔炼炉，该熔炼炉可以节约能源、改善可燃物的反应条件、提高工作效率，而且减少有害气体的排放。根据本专利技术的熔炼炉，包括:炉体，所述炉体内限定有上端敞开的空腔，所述空腔具有小径区和位于所述小径区上方的大径区，所述大径区的内径大于所述小径区的内径，所述小径区上设有排料口 ；炉顶，所述炉顶设在所述炉体上且封盖所述空腔的上端，所述炉顶为穹形，所述炉顶的顶部设有加料口、喷枪口 ；排气烟道，所述排气烟道倾斜向上设在所述炉体的侧壁上，所述排气烟道与所述空腔连通；喷枪，所述喷枪设在所述喷枪口内且向下延伸至所述小径区内。根据本专利技术的熔炼炉，大径区的内径大于小径区的内径，提升了气体反应的反应条件，促使未完全燃烧的有机物进一步地充分燃烧，而且由于炉顶为穹形结构，穹形炉顶下方和空腔上方的空间也可以作为气体反应的场所，进一步加大了气体反应空间，进而可以改善可燃物的反应条件，节省了燃料消耗，提高反应速度，缩短了操作时间，进一步提高熔炼炉的工作效率。而且气体反应空间的增大使有害气体进一步进行更充分的反应，减少有害气体的排出。而且，排气烟道倾斜设置在炉体的侧壁上，一方面有效降低了反应原料的流失，不仅节约了能源，而且还提高了熔炼炉的经济性和资源的高效性，另一方面还可以防止未充分燃烧而直接进入烟气的有机物直接从排气烟道排出，从而避免了环境污染。另外，根据本专利技术的熔炼炉还可具有如下附加技术特征:在本专利技术的熔炼炉的一些示例中，所述排气烟道设在所述大径区对应的所述炉体的侧壁上。可选地，所述排气烟道与水平面的夹角范围Θ满足:0 < Θ <90°。在本专利技术的熔炼炉的一些示例中，所述大径区和所述小径区之间具有内径从下向上逐渐增大的过渡区。在本专利技术的熔炼炉的一些示例中，所述炉体的侧壁上设有补风口。进一步地，所述补风口设在所述大径区对应的所述炉体的侧壁上。可选地，所述加料口处设有密封装置以阻止烟气通过所述加料口逸散。在本专利技术的熔炼炉的一些示例中，所述炉顶的顶部还设有烧嘴口，所述熔炼炉还包括烧嘴，所述烧嘴设在所述烧嘴口处且向下延伸至所述大径区内。在本专利技术的熔炼炉的一些示例中，所述排料口包括:排铜口，所述排铜口设在所述炉体的底部；排澄口，所述排渣口位于所述排铜口的上方。在本专利技术的熔炼炉的一些示例中，还包括冷却水套，所述冷却水套设在所述炉体外部且对所述炉体和所述排气烟道形成包裹结构。可选地，所述炉顶还设置有用于伸入测量尺的测量口。在本专利技术的熔炼炉的一些示例中，所述炉体的侧壁上设有清洁口，所述清洁口在上下方向上邻近所述炉顶。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本专利技术实施例的熔炼炉的结构示意图。附图标记:熔炼炉100 ；炉体I ;空腔11 ;小径区111 ;大径区112 ;过渡区113 ;排料口 12 ;排铜口 121 ;排渣口 122 ;补风口 13 ；炉顶2 ;加料口 21 ;喷枪口 22 ;烧嘴口 23 ;测量口 24 ；排气烟道3 ;喷枪4 ;烧嘴5 ;冷却水套6 ;清洁口 7 ;反应区8 ;气相区9。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1描述根据本专利技术实施例的熔炼炉100。根据本专利技术实施例的熔炼炉100包括:炉体1、炉顶2、排气烟道3和喷枪4。炉体I内形成有空腔11，空腔11上端敞开。如图1所示，空腔11具有小径区111和大径区112，大径区112位于小径区111的上方，且大径区112的内径大于小径区111的内径。电子废料、含铜物料、工业废渣等与熔剂混合后可以放置在空腔11内进行熔炼，具体地，空腔11内为熔炼炉100提供熔炼的反应区8，反应区8设置在小径区111底部，也就是说，上述的电子废料、含铜物料、工业废渣等与熔剂会被放置在反应区8内进当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔炼炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内限定有上端敞开的空腔，所述空腔具有小径区和位于所述小径区上方的大径区，所述大径区的内径大于所述小径区的内径，所述小径区上设有排料口；炉顶，所述炉顶设在所述炉体上且封盖所述空腔的上端，所述炉顶为穹形，所述炉顶的顶部设有加料口、喷枪口；排气烟道，所述排气烟道倾斜向上设在所述炉体的侧壁上，所述排气烟道与所述空腔连通；喷枪，所述喷枪设在所述喷枪口内且向下延伸至所述小径区内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王红军，黄文华，王玮，唐尊球，白猛，叶逢春，卢金龙，聂新如，丁鹏，杨慧兰，何峰，彭天照，邓敏隶，
申请(专利权)人：江西瑞林稀贵金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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