【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉属于钢铁轧制
,特别涉及。
技术介绍
随着我国钢铁彳丁业的不断?米入发展,特殊钢以其优越的金属性能和极尚的附加值,受到各大钢厂的追捧。但目前大部分的棒线材生产线过于陈旧,无法满足生产高性能的特殊钢的要求。即使最近几年新上的生产线采用的平-立交替布置的短应力线轧机无扭转轧制,但是轧件在圆孔中有近1/2的断面轮廓线是由轧件的自由宽展所形成,而且该自由宽展的量比较大,导致最终的成品尺寸椭圆度难以精确控制。目前国内的轧制线根据不同钢种的加热制度和加热要求,钢坯加热至1050?1150°C,按照轧制节奏需要,由炉内辊道将加热好的钢坯送到出炉辊道上,然后送入18架轧机进行轧制。在精轧后设置水冷装置,轧件通过水冷装置,进行在线热处理后,送至成品倍尺飞剪分段剪切;若不需要水冷,则直接由一组变频辊道送往成品倍尺飞剪分段剪切。变频辊道和水冷装置同装在一台可横向移动的小车上,根据生产计划,可将变频辊道(或控制水冷装置)移入或移出轧制线。目前这种轧制生产线无法实现控温控轧,无法保证成品尺寸的公差及椭圆度,严重制约了特殊钢产品的机械性能和尺寸公差。【
技术实现思路
...
【技术保护点】
一种高精度合金钢棒线材轧制方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将原料送入步进式加热炉加热,加热温度控制在950℃‑1150℃,之后输送至六架平立辊初轧机组进行轧制,然后飞剪切头去尾;步骤2:将步骤1得到的粗轧钢坯送入六架平立辊中轧机组进行轧制,然后飞剪切头,进入1#穿水冷却装置,将轧件冷却到800‑850℃;步骤3:将步骤2得到的钢坯送入六架三辊减定径机组,若所需轧制的成品尺寸与之前已设定的成品尺寸相比,规格变化不大于9%,则调整六架三辊减定径机组的轧辊的开口度,将钢坯轧制为所需成品尺寸;若所需轧制的成品尺寸与之前已设定的成品尺寸相比,规格变化大于9%,则需要更换轧辊, ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王仕杰,赵西韩,马强,贾尚武,刘磊,周文浩,陈灿,卢星,
申请(专利权)人:中国重型机械研究院股份公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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