本发明专利技术涉及一种Ni-Cr-B-Si涂层材料及其制备方法，其组分及各组分的质量百分数为Ni占55-78份、Cr占12-21份、B占8份、Si占8份、微量元素占0.15-0.69份，所述微量元素为C、Ti、Mo、Zn、Al，其制备方法为：采用气雾化法制得Ni-Cr-B-Si的纳米球；然后将制得的纳米球采用活性剂保护法混合C、Ti、Mo、Zn、Al制得纳米粉末。本发明专利技术具有一定的硬度和抗磨损性能，由于材料硬度有一定的降低，可获得较高的结合强度，而且成本较低，用于涂层表面材料或底层材料均可，由于结合度高，涂层厚度可达5毫米，具有优异的抗磨粒磨损性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热喷涂
，具体说是。
技术介绍
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷 射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造 一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微 波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂 层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约 占表面工程技术的三分之一。 等离子喷涂是热喷涂之一：包括大气等离子喷涂，保护气氛等离子喷涂，真空等离 子喷涂和水稳等离子喷涂。等粒子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多 用途的精密喷涂方法，它具有：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的 速度高，涂层致密，粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧 化。 然而，传统的等离子喷涂技术使用的材料结合强度差、气孔率高、耐磨性差，阻碍 了热喷涂技术的发展，难以满足现代化生产的发展需求。
技术实现思路
为了解决传统涂层耐磨性较差，硬度较低等问题，本专利技术提供一种Ni-Cr-B-Si涂 层材料及其制备方法。 本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： -种Ni-Cr-B-Si涂层材料，其组分及各组分的质量份数为Ni占55-78份、Cr占 12-21份、B占8份、Si占8份、微量元素占0. 15-0. 69份。 将Ni混入纳米涂层中可以提高机械强度。Ni与Fe的合金用来制造机器承受较大 压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。Cr涂在工件表面，可以提高工件的耐腐性。B是微量合金元素，B与铝合金结合，是有效的中子屏蔽材料。 所述微量元素为C、Ti、Mo、Zn、Al。 -种Ni-Cr-B-Si涂层材料的制备方法，包括以下步骤： (1)米用气雾化法制得Ni-Cr-B-Si的纳米球； (2)将步骤（1)中制得的纳米球采用活性剂保护法混合C、Ti、Mo、Zn、Al制得纳米 粉末。 本专利技术的有益效果是：本专利技术具有一定的硬度和抗磨损性能，由于材料硬度有一 定的降低，可获得较高的结合强度，而且成本较低，用于涂层表面材料或底层材料均可，由 于结合度高，涂层厚度可达5毫米，具有优异的抗磨粒磨损性能，可广泛应用于工业生产和 航空航天领域。【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术在扫描电子显微镜下的组织结构及晶体形貌。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐 述。 实施例一： -种Ni-Cr-B-Si涂层材料，其组分及各组分的质量份数为Ni占55份、Cr占12 份、B占8份、Si占8份、微量元素占0. 15份。 所述微量元素为C、Ti、Mo、Zn、Al。 -种Ni-Cr-B-Si涂层材料的制备方法，包括以下步骤： (1)米用气雾化法制得Ni-Cr-B-Si的纳米球； (2)将步骤⑴中制得的纳米球采用活性剂保护法混合C、Ti、Mo、Zn、Al制得纳米 粉末。 实施例二： 一种Ni-Cr-B-Si涂层材料，其组分及各组分的质量份数为Ni占57份、Cr占15 份、B占8份、Si占8份、微量元素占0.27份。 所述微量元素为C、Ti、Mo、Zn、Al。 一种Ni-Cr-B-Si涂层材料的制备方法，同实施例一。 实施例三： 一种Ni-Cr-B-Si涂层材料，其组分及各组分的质量份数为Ni占67份、Cr占18 份、B占8份、Si占8份、微量元素占0.57份。 所述微量元素为C、Ti、Mo、Zn、Al。 -种Ni-Cr-B-Si涂层材料的制备方法，同实施例一。 实施例四： 一种Ni-Cr-B-Si涂层材料，其组分及各组分的质量份数为Ni占78份、Cr占21 份、B占8份、Si占8份、微量元素占0.69份。 所述微量元素为C、Ti、Mo、Zn、A1。 一种Ni-Cr-B-Si涂层材料的制备方法，同实施例一。 参照图1，采用等离子喷涂技术在以20Cr钢为基体的棍类工件上制得Ni-Cr-B-Si 纳米涂层，带有所述涂层的基体与无所述涂层的基体的结合强度、显微硬度、气孔率以及抗 磨粒磨损性能对比实验结果见表1 : 表1Ni-Cr-B-Si纳米涂层与20Cr钢基体的性能对比实验结果：【主权项】1. 一种Ni-Cr-B-Si涂层材料，其特征在于：其组分及各组分的质量份数为Ni占55-78 份、Cr占12-21份、B占8份、Si占8份、微量元素占0. 15-0. 69份； 所述微量元素为C、Ti、Mo、Zn、Al。2. -种Ni-Cr-B-Si涂层材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 先米用气雾化法制得Ni-Cr-B-Si的纳米球； (2) 将步骤⑴中制得的纳米球采用活性剂保护法混合C、Ti、Mo、Zn、Al制得纳米粉 末。【专利摘要】本专利技术涉及，其组分及各组分的质量百分数为Ni占55-78份、Cr占12-21份、B占8份、Si占8份、微量元素占0.15-0.69份，所述微量元素为C、Ti、Mo、Zn、Al，其制备方法为：采用气雾化法制得Ni-Cr-B-Si的纳米球；然后将制得的纳米球采用活性剂保护法混合C、Ti、Mo、Zn、Al制得纳米粉末。本专利技术具有一定的硬度和抗磨损性能，由于材料硬度有一定的降低，可获得较高的结合强度，而且成本较低，用于涂层表面材料或底层材料均可，由于结合度高，涂层厚度可达5毫米，具有优异的抗磨粒磨损性能。【IPC分类】C23C4-06, B22F9-08, B82Y40-00, C22C19-05【公开号】CN104846316【申请号】CN201510235988【专利技术人】程敬卿 【申请人】安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年5月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Ni‑Cr‑B‑Si涂层材料，其特征在于：其组分及各组分的质量份数为Ni占55‑78份、Cr占12‑21份、B占8份、Si占8份、微量元素占0.15‑0.69份；所述微量元素为C、Ti、Mo、Zn、Al。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，
申请(专利权)人：安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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