一种热喷涂用粉料罐的自吸式清空装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热喷涂用粉料罐的自吸式清空装置，包括罐体，罐体的外径从上到下依次减小，罐体的外侧壁与粉料罐的内部空间相配适，罐体外侧壁上均匀分布有通孔，罐体的上边缘设有一周向外翻折的翻折部，罐体上端面设有一圈外卡环，罐体内部中央设有内筒，罐体的外侧壁上均匀设有若干竖直放置的隔板，罐体的上端设有顶盖。内筒的下端与罐体的下端相接连成一体，内筒的中部设有风机，内筒的上端设有内卡环；隔板的上端均连接在翻折部上。本发明专利技术为上宽下窄，清洁难度大，且清洁要求高的粉料罐提供了一种清洁快速、彻底，且收集的粉料能再次利用的装置，提高了粉料罐的清空效率，改善了清洁效果，极大地方便了使用者。

【技术实现步骤摘要】
一种热喷涂用粉料罐的自吸式清空装置
本专利技术涉及热喷涂设备
，具体说是一种热喷涂用粉料罐的自吸式清空装置。
技术介绍
热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉料状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。热喷涂的原料有粉、线、带和棒等不同形态,其中粉料材料居重要地位,种类逾百种。在喷涂时，需要先将要使用的粉料放在送粉器中，具体放在送粉器上端的送粉罐中，然后向送粉罐中泵送惰性气体，利用惰性气体将粉料吹出，惰性气体一般为氮气，所述送粉器的前端设有与送粉罐相通的吸粉嘴，吸粉嘴上连接有送粉软管，送粉软管与控制柜相连，所述控制柜将粉料送至喷枪中，从而加以利用。在进行一次喷涂之后，下一次喷涂往往需要更换粉料，而送料罐上宽下窄，进料容易出料难，使用手工难以清理干净，加入新的粉料后，混杂的粉料由于配比不当容易出现质量问题，影响喷涂效果，降低涂层质量，而采用吸尘器进行清理又会导致残余粉料的浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种热喷涂用粉料罐的自吸式清空装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种热喷涂用粉料罐的自吸式清空装置，包括罐体，所述罐体的外径从上到下依次减小，罐体的外侧壁与粉料罐的内部空间相配适，罐体外侧壁上均匀分布有通孔，罐体的上边缘设有一周向外翻折的翻折部，罐体上端面设有一圈外卡环，罐体内部中央设有内筒，罐体的外侧壁上均匀设有若干竖直放置的隔板，所述隔板将罐体与粉料罐之间的间隙分割成若干条状，有利于粉料自上而下的移动，且隔板、罐体、翻折部以及粉料罐共同围成的密封空间有利于提高罐体与粉料罐之间空隙的负压，从而提高粉料的抽移强度，所述罐体的上端设有顶盖。所述内筒的下端与罐体的下端相接连成一体，内筒的中部设有风机，内筒的上端设有内卡环。所述隔板的上端均连接在翻折部上，隔板的内侧面均紧密贴合在罐体的外侧壁上，隔板的外侧面在使用时均紧贴在粉料罐的内侧壁上，隔板的宽度从上到下均逐渐减小，以适应粉料罐上宽下窄的空间环境，隔板的下部均为钩状，隔板的下端均延伸至罐体与内筒的连接部，在将罐体放在粉料罐内时，隔板的下端均先于罐体压在残余的粉料上，以便当内筒内的风机在内筒下部形成负压收集粉料时，罐体外部的粉料可通过罐体与隔板下端形成的空隙进入内筒。所述顶盖通过螺栓连接的方式固定在翻折部上，顶盖内侧壁紧密压在外卡环上。所述外卡环内卡设有外圈，所述内卡环内卡设有内圈，所述罐体与内筒之间设有环形的粉料收集袋，所述粉料收集袋的外侧边嵌入外圈内，粉料收集袋的内侧边嵌入内圈中，所述粉料收集袋由透风性材料制成。所述内筒的下端开口逐渐扩大，内筒与罐体的连接处为弧形过渡，以顺应罐体下端的气流形式，提高粉料由罐体外向内筒内的通过性。所述外卡环与内卡环的横截面均为U型，外卡环与内卡环的开口处边缘上均设有向内凸出的卡条，将外圈和内圈分别卡在外卡环和内卡环上时，只需按压外圈或内圈即可使外卡环与内卡环发生弹性形变，将外圈和内圈嵌入外卡环与内卡环内，卡条对外圈和内圈起限位作用，当将内圈和外圈取出时，只需将拉动粉料收集袋，迫使外卡环与内卡环再次发生弹性形变，将外圈和内圈分别对应从外卡环与内卡环中取出即可。所述翻折部的外边缘设有一圈橡胶密封边，将罐体放在粉料罐内时，翻折部盖在粉料罐内壁上，使得罐体外部与粉料罐之间形成密封环境。本专利技术的有益效果是：本专利技术为上宽下窄，清洁难度大，且清洁要求高的粉料罐提供了一种清洁快速、彻底，且收集的粉料能再次利用的装置，提高了粉料罐的清空效率，改善了清洁效果，极大地方便了使用者，收集起来的粉料再次使用，降低了生产成本，增加了企业效益。本专利技术完全封闭，不会产生粉料的扬起，有利于操作者的身体健康，对环境无影响。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术与粉料罐配合使用时的示意图；图2是本专利技术的右上侧立体视图；图3是本专利技术的前下侧立体视图；图4是本专利技术的主视图；图5是本专利技术的仰视图；图6是图5沿A-A线的剖视图；图7是图6中Ⅰ的放大图；图8是图6中Ⅱ的放大图；图9是本专利技术的罐体的主视图；图10是本专利技术的罐体的立体视图；图11是本专利技术的罐体与粉料收集袋配合时的立体视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图11所示，一种热喷涂用粉料罐的自吸式清空装置，包括罐体1，所述罐体1的外径从上到下依次减小，罐体1的外侧壁与粉料罐的内部空间相配适，以便罐体1放入粉料罐内时，罐体1与粉料罐之间的空隙均匀，且间隙较小，从而有利于对罐体1内粉料的充分吸收，罐体1外侧壁上均匀分布有通孔2，罐体1的上边缘设有一周向外翻折的翻折部3，罐体1上端面设有一圈外卡环4，罐体1内部中央设有内筒5，罐体1的外侧壁上均匀设有若干竖直放置的隔板6，所述隔板6将罐体1与粉料罐之间的间隙分割成若干条状，有利于粉料自上而下的移动，且隔板6、罐体1、翻折部3以及粉料罐共同围成的密封空间有利于提高罐体1与粉料罐之间空隙的负压，从而提高粉料的抽移强度，所述罐体1的上端设有顶盖7。所述内筒5的下端与罐体1的下端相接连成一体，内筒5的中部设有风机8，内筒5的上端设有内卡环9。所述隔板6的上端均连接在翻折部3上，隔板6的内侧面均紧密贴合在罐体1的外侧壁上，隔板6的外侧面在使用时均紧贴在粉料罐的内侧壁上，隔板6的宽度从上到下均逐渐减小，以适应粉料罐上宽下窄的空间环境，隔板6的下部均为钩状，隔板6的下端均延伸至罐体1与内筒5的连接部，在将罐体1放在粉料罐内时，隔板6的下端均先于罐体1压在残余的粉料上，以便当内筒5内的风机8在内筒5下部形成负压收集粉料时，罐体1外部的粉料可通过罐体1与隔板6下端形成的空隙进入内筒5。所述顶盖7通过螺栓连接的方式固定在翻折部3上，顶盖7内侧壁紧密压在外卡环4上。所述外卡环4内卡设有外圈10，所述内卡环9内卡设有内圈11，所述罐体1与内筒5之间设有环形的粉料收集袋12，所述粉料收集袋12的外侧边嵌入外圈10内，粉料收集袋12的内侧边嵌入内圈11中，所述粉料收集袋12由透风性材料制成。所述内筒5的下端开口逐渐扩大，内筒5与罐体1的连接处为弧形过渡，以顺应罐体1下端的气流形式，提高粉料由罐体1外向内筒5内的通过性。所述外卡环4与内卡环9的横截面均为U型，外卡环4与内卡环9的开口处边缘上均设有向内凸出的卡条13，将外圈10和内圈11分别卡在外卡环4和内卡环9上时，只需按压外圈10或内圈11即可使外卡环4与内卡环9发生弹性形变，将外圈10和内圈11嵌入外卡环4与内卡环9内，卡条13对外圈10和内圈11起限位作用，当将内圈11和外圈10取出时，只需将拉动粉料收集袋12，迫使外卡环4与内卡环9再次发生弹性形变，将外圈10和内圈11分别对应从外卡环4与内卡环9中取出即可。所述翻折部3的外边缘设有一圈橡胶密封边，将罐体1放在粉料罐内时，翻折部3盖在粉料罐内壁上，使得罐体1外部与粉料罐之间形成密封环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热喷涂用粉料罐的自吸式清空装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的外径从上到下依次减小，罐体的外侧壁与粉料罐的内部空间相配适，罐体外侧壁上均匀分布有通孔，罐体的上边缘设有一周向外翻折的翻折部，罐体上端面设有一圈外卡环，罐体内部中央设有内筒，罐体的外侧壁上均匀设有若干竖直放置的隔板，罐体的上端设有顶盖；所述内筒的下端与罐体的下端相接连成一体，内筒的中部设有风机，内筒的上端设有内卡环；所述隔板的上端均连接在翻折部上，隔板的内侧面均紧密贴合在罐体的外侧壁上，隔板的宽度从上到下均逐渐减小，隔板的下部均为钩状，隔板的下端均延伸至罐体与内筒的连接部；所述顶盖通过螺栓连接的方式固定在翻折部上，顶盖内侧壁紧密压在外卡环上；所述外卡环内卡设有外圈，所述内卡环内卡设有内圈，所述罐体与内筒之间设有环形的粉料收集袋，所述粉料收集袋的外侧边嵌入外圈内，粉料收集袋的内侧边嵌入内圈中，所述粉料收集袋由透风性材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种热喷涂用粉料罐的自吸式清空装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的外径从上到下依次减小，罐体的外侧壁与粉料罐的内部空间相配适，罐体外侧壁上均匀分布有通孔，罐体的上边缘设有一周向外翻折的翻折部，罐体上端面设有一圈外卡环，罐体内部中央设有内筒，罐体的外侧壁上均匀设有若干竖直放置的隔板，罐体的上端设有顶盖；所述内筒的下端与罐体的下端相接连成一体，内筒的中部设有风机，内筒的上端设有内卡环；所述隔板的上端均连接在翻折部上，隔板的内侧面均紧密贴合在罐体的外侧壁上，隔板的宽度从上到下均逐渐减小，隔板的下部均为钩状，隔板的下端均延伸至罐体与内筒的连接部；所述顶盖通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，
申请(专利权)人：芜湖鼎恒材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34