本实用新型专利技术公开了一种应用于承压容器内壁的热喷涂防腐装置，包括电源，通过导线与该电源正极连接的第一导电块，通过导线与电源负极连接的第二导电块，以及热喷涂枪、用于装载铝丝的丝盘和用于将丝盘中的铝丝送入至热喷涂枪中的送丝滚轮组件；所述热喷涂枪包括同时与第一导电块和第二导电块连接的枪体，均设置在该枪体上的导电喷嘴、空气喷嘴和进丝口，以及均设置在该枪体内的铝丝校直滚轮组件和铝丝拉丝滚轮组件；所述送丝滚轮组件与进丝口对应；所述铝丝校直滚轮组件靠近进丝口，所述铝丝拉丝滚轮组件靠近导电喷嘴。本实用新型专利技术设计合理、使用方便，可以很好地解决承压容器内壁板材锈蚀的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于承压容器内壁的热喷涂防腐装置。
技术介绍
钢铁是目前应用最普遍且最容易生锈的金属材料，正因为如此，一些承压容器(例如储罐)因为板材的锈蚀而导致壁厚减薄，会容易发生泄漏事故。而为了防止发生安全事故，目前常用的防锈方式是将介质与钢材隔离开来，做法是用薄不锈钢板内衬于容器内侧，这样可以减缓板材的锈蚀，延长设备的使用年限。然而，内衬不锈钢板材存在这样一些问题:(1)容器内壁封头表面通常为球形，内衬时需要将板材进行拼接，而由于不锈钢板硬度较高，因此内衬不锈钢板的拼接不仅劳动强度高，而且焊接量大；(2)薄板不锈钢焊接时，会产生较大的热应力，容易出现烧穿或变形的现象，因此对焊接技术要求很高；(3)因不锈钢板硬度较高，内衬时无法保证内衬板与钢材的贴合间隙，因而当设备正常运行时，很容易将内衬层的焊缝拉裂，造成介质与钢材的直接接触，导致内衬防锈失效。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本技术提供了一种应用于承压容器内壁的热喷涂防腐装置，可以很好地解决承压容器内壁板材锈蚀的问题。为实现上述目的，本技术解决问题的技术方案如下:一种应用于承压容器内壁的热喷涂防腐装置，包括电源，通过导线与该电源正极连接的第一导电块，通过导线与电源负极连接的第二导电块，以及热喷涂枪、用于装载铝丝的丝盘和用于将丝盘中的铝丝送入至热喷涂枪中的送丝滚轮组件；所述热喷涂枪包括同时与第一导电块和第二导电块连接的枪体，均设置在该枪体上的导电喷嘴、空气喷嘴和进丝口，以及均设置在该枪体内的铝丝校直滚轮组件和铝丝拉丝滚轮组件；所述送丝滚轮组件与进丝口对应；所述铝丝校直滚轮组件靠近进丝口，所述铝丝拉丝滚轮组件靠近导电喷嘴。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(1)本技术设计了一种热喷涂防腐装置，并将其应用于承压容器方面，该热喷涂防腐装置通过电源、导电块及热喷涂枪的配合，将丝盘中的铝丝熔化形成熔滴，并依靠空气喷嘴的气流作用，将熔滴喷向承压容器内壁的板材上，使其表面形成一层致密的喷涂铝层。而由于铝是活泼性很强的金属，很容易与氧结合，因此承压容器内壁板材在表面被喷涂后，不容易被氧化，因而也就很好地实现了容器内壁板材的防腐，解决了承压容器内壁板材锈蚀的问题。(2)由于铝丝硬度较小，在送丝的过程中容易弯曲变形，从而造成导电嘴堵塞，影响生产的效率。因此，本技术在枪体内分别设置了铝丝校直滚轮组件和铝丝拉丝滚轮组件，利用铝丝校直滚轮组件，可以使送入至枪体内的弯曲铝丝拉直，然后再经由铝丝拉丝滚轮组件推送至导电喷嘴。如此一来，不仅可以保证铝丝的顺畅送进，而且最重要的是保证了后续喷涂的效果，使得喷涂在容器内壁板材上的喷涂铝层致密、均匀，既能避免铝丝的浪费，又提高了生产的效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术部分零部件的结构示意图。图3为本技术的使用状态图。其中，附图标记对应的名称为:1-电源，2-第一导电块，3-第二导电块，4-枪体，5-导电喷嘴，6_铝丝拉丝滚轮组件，7-铝丝校直滚轮组件，8-进丝口，9-空气喷嘴，10-送丝滚轮组件，11-丝盘。【具体实施方式】下面结合【附图说明】和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1、2所示，本技术包括电源1，通过导线与该电源1正极连接的第一导电块2，通过导线与电源1负极连接的第二导电块3，以及热喷涂枪、用于装载铝丝的丝盘11和用于将丝盘中的铝丝送入至热喷涂枪中的送丝滚轮组件10。所述热喷涂枪包括同时与第一导电块2和第二导电块3连接的枪体4，均设置在该枪体4上的导电喷嘴5、空气喷嘴9和进丝口 8，以及均设置在该枪体4内的铝丝校直滚轮组件7和铝丝拉丝滚轮组件6。所述送丝滚轮组件10与进丝口 8对应；所述铝丝校直滚轮组件7靠近进丝口 8，而所述铝丝拉丝滚轮组件6则靠近导电喷嘴5。如图3所示，本技术在使用时，送丝滚轮组件10将丝盘11中的铝丝经由进丝口 8进入到枪体4内。铝丝在枪体4中先由铝丝校直滚轮组件7校直，然后在校直状态下，再经由铝丝拉丝滚轮组件6推送至导电喷嘴5。与此同时，令电源1供电，使第一导电块2、第二导电块3与枪体4通电，从而使导电喷嘴5内形成电弧。在电弧热的作用下，导电喷嘴5中的铝丝被熔化成熔滴，并从导电喷嘴5处流出，此时，利用从空气喷嘴9喷出的空气所形成的气流，便可将熔滴快速、持续不断地吹向工件(例如储罐内壁)表面，而在反复喷涂后，即可使工件的表面形成一层致密、均匀的喷涂层。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种应用于承压容器内壁的热喷涂防腐装置，其特征在于，包括电源(1 )，通过导线与该电源(1)正极连接的第一导电块(2)，通过导线与电源(1)负极连接的第二导电块(3)，以及热喷涂枪、用于装载铝丝的丝盘(11)和用于将丝盘中的铝丝送入至热喷涂枪中的送丝滚轮组件(10);所述热喷涂枪包括同时与第一导电块(2)和第二导电块(3)连接的枪体(4)，均设置在该枪体(4)上的导电喷嘴(5)、空气喷嘴(9)和进丝口(8)，以及均设置在该枪体(4)内的铝丝校直滚轮组件(7)和铝丝拉丝滚轮组件(6);所述送丝滚轮组件(10)与进丝口(8)对应；所述铝丝校直滚轮组件(7)靠近进丝口(8)，所述铝丝拉丝滚轮组件(6)靠近导电喷嘴(5)。【专利摘要】本技术公开了一种应用于承压容器内壁的热喷涂防腐装置，包括电源，通过导线与该电源正极连接的第一导电块，通过导线与电源负极连接的第二导电块，以及热喷涂枪、用于装载铝丝的丝盘和用于将丝盘中的铝丝送入至热喷涂枪中的送丝滚轮组件；所述热喷涂枪包括同时与第一导电块和第二导电块连接的枪体，均设置在该枪体上的导电喷嘴、空气喷嘴和进丝口，以及均设置在该枪体内的铝丝校直滚轮组件和铝丝拉丝滚轮组件；所述送丝滚轮组件与进丝口对应；所述铝丝校直滚轮组件靠近进丝口，所述铝丝拉丝滚轮组件靠近导电喷嘴。本技术设计合理、使用方便，可以很好地解决承压容器内壁板材锈蚀的问题。【IPC分类】B05B13/06, B05B15/00【公开号】CN205096016【申请号】CN201520819121【专利技术人】刘辉, 冉君, 何富银 【申请人】四川迪瑞机电设备有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年10月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于承压容器内壁的热喷涂防腐装置，其特征在于，包括电源（1），通过导线与该电源（1）正极连接的第一导电块（2），通过导线与电源（1）负极连接的第二导电块（3），以及热喷涂枪、用于装载铝丝的丝盘（11）和用于将丝盘中的铝丝送入至热喷涂枪中的送丝滚轮组件（10）；所述热喷涂枪包括同时与第一导电块（2）和第二导电块（3）连接的枪体（4），均设置在该枪体（4）上的导电喷嘴（5）、空气喷嘴（9）和进丝口（8），以及均设置在该枪体（4）内的铝丝校直滚轮组件（7）和铝丝拉丝滚轮组件（6）；所述送丝滚轮组件（10）与进丝口（8）对应；所述铝丝校直滚轮组件（7）靠近进丝口（8），所述铝丝拉丝滚轮组件（6）靠近导电喷嘴（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，冉君，何富银，
申请(专利权)人：四川迪瑞机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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