一种连续性对位喷油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续性对位喷油机构，该喷油机构包括一转轴，转轴通过动力源驱动其连续性转动，转轴的上端固定有转盘，转轴下端固定有感应转盘，转盘的盘沿壁上均匀分布有若干用于固定注射器筒体的卡口，在对应于注射器筒体的筒口上方设有喷油组件，感应转盘的盘沿壁上设有凸块，凸块的个数与卡口的个数一致且分布位置一一对应，且凸块的宽度小于注射器的筒口直径，在正对于感应转盘的盘沿壁处设有用于感应凸块的第一感应器；控制器根据凸块进入第一感应器和离开第一感应器的检测区域时的电信号，控制喷油组件喷油。本实用新型专利技术可实现连续不间断的精确喷油，喷油效率得到了显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体涉及一种可连续不间断的对注射器筒体进行喷油的对位喷油机构。
技术介绍
在临床医药的医疗器械中，广泛使用各种型号的一次性注射器。注射器的针筒与内部的活塞杆胶塞在安装前，要在针筒内部进行硅化喷油处理，以保证针筒内部与活塞杆胶塞的良好密封润滑。目前，在注射器针筒和活塞杆组装之前，需向针筒内喷硅油，以保证活塞杆组装前进行良好的密封和润滑。如中国专利(授权公告号CN201067559Y)公开的一种注射器组装机的涂硅油装置，包括一根转轴，在转轴上固定着可以随转轴转动的转盘，在转盘的边缘均匀分布有若干个用于固定筒体的卡口，在转盘旁设有喷油架，所述的喷油架上设有喷油机构，该喷油机构包括一个喷油头、与喷油头相连的油杯、和设置在喷油头上的喷射机构，上述的喷油头与喷油杯之间设有可使喷射机构位于上述卡口正上方的驱动机构。在喷油过程中，注射器必须处于静止状态，即转盘必须停止转动，转动性不协调，无法进行组合连接，只能分段输送连接，不能实现连续不间断的工作。另外，由于转盘的转动为间歇转动，转轴通过电机驱动，并通过分割器实现转盘的间歇转动，因而其转动的快慢完全通过电机进行调节，导致生产成本增加。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种可连续不间断的对注射器筒体进行喷油的对位喷油机构。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是:—种连续性对位喷油机构，包括一转轴，所述转轴的上端固定有转盘，所述转盘的盘沿壁上均匀分布有若干用于固定注射器筒体的卡口，在对应于注射器筒体的筒口上方设有喷油组件，其特征在于，所述转轴连接有用于驱动该转轴连续性转动的动力源，所述转轴的下端固定有感应转盘，所述感应转盘的盘沿壁上设有凸块，所述凸块的个数与所述卡口的个数一致且分布位置一一对应，所述凸块的宽度小于所述注射器筒体的筒口直径，在正对于所述感应转盘的盘沿壁处设有用于感应所述凸块的第一感应器，第一感应器与控制器连接；转盘连续转动，每一个凸块进入和离开第一感应器的感应范围时，第一感应器均发出相应的电信号至控制器，控制器根据第一感应器发送至的信号控制喷油组件动作。在正对于所述转盘的盘沿壁处设有用于感应注射器筒体是否就位的第二感应器，第二感应器在感应到所述卡口无注射器筒体时向所述控制器发出控制信号，控制所述喷油组件在对应的卡口位置处停止喷油。上述的一种连续性对位喷油机构，所述喷油组件的喷油起始时间点晚于所述凸块进入所述第一感应器的检测区域的感应起始时间点，且所述喷油组件的喷油结束时间点不晚于所述凸块离开所述第一感应器的检测区域的感应结束时间点。即喷油组件在喷油时的移动路径完全处于注射器筒体的筒口范围内，不会将润滑油喷至筒口外部。上述的一种连续性对位喷油机构，所述控制器中设有用于控制所述喷油组件的单次喷油持续时间的延时计数模块。上述的一种连续性对位喷油机构，所述喷油组件至少包括一个喷枪，所述喷枪的枪嘴分别位于所述转盘的对应卡口上方。本技术的有益效果为:本技术通过设置在转轴下端的感应转盘和第一感应器的配合，在连续高速转动的转轴带动下，喷油组件可对固定在转盘盘沿壁上的注射器筒体进行连续不间断的精确喷油，喷油效率得到了显著提高。另外，第二感应器在感应到卡口无注射器筒体时可通过控制器控制相应的喷枪对该位置的卡口停止喷油，而转盘的转动不受影响；控制器中设置的延时计数模块作为一种防过喷的保护措施，可避免转盘在偏慢时喷枪喷出的油液量超标，喷油量精确可控。【附图说明】图1为本技术的立体图；图2为本技术所述注射器筒体的俯视图。图中:1_转盘、2-感应转盘、3-转轴、4-注射器筒体、5-枪嘴、6-喷枪、7-第二感应器、8-第一感应器、9-凸块、11-卡口、41-筒口、42-筒翼。【具体实施方式】为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明:如图1和图2所示，一种连续性对位喷油机构，包括一转轴3，该转轴3的上端固定有转盘1，转盘1的盘沿壁上均匀分布有若干用于固定注射器筒体4的卡口 11，注射器筒体4的筒翼42搁置在卡口 11的上端沿，在对应于注射器筒体4的筒口 41的上方设有喷油组件。其中，作为本技术的一种改进，在正对于转盘1的盘沿壁处设有用于感应注射器筒体4是否就位的第二感应器7，若检测到卡口 11处有注射器筒体4，则控制器控制喷油组件对该卡口处的注射器筒体4的筒口 41进行喷油，否则停止对该卡口进行喷油；转轴3连接有用于驱动该转轴3连续性转动的动力源，在动力源提供的持续不间断动力下，转轴3带动转盘1连续性转动。转轴3的下端固定有感应转盘2，该感应转盘2的盘沿壁上设有凸块9，凸块9的个数与卡口 11的个数一致且分布位置一一对应，凸块9的宽度小于注射器筒体4的筒口 41直径，使得喷油组件的喷油路径可完全限制在筒口 41的孔径范围内。在正对于感应转盘2的盘沿壁处设有用于感应凸块9的第一感应器8，第一感应器8用于控制喷油组件的启动和关闭。转盘连续转动，每一个凸块9进入和离开第一感应器8的感应范围时，第一感应器8均发出相应的电信号至控制器，控制器根据第一感应器发送至的信号控制喷油组件动作。具体的，本技术的第二感应器7在感应到卡口 11无注射器筒体4时向控制器发出控制信号，控制器控制喷油组件在对应的卡口位置处停止喷油。喷油组件至少包括一个喷枪6，喷枪6的枪嘴5分别位于转盘1的对应卡口 11的上方，喷枪6连接有外部独立的电磁阀，通过电磁阀控制从枪嘴5喷出的油量。为减轻控制系统的负担，使得转盘1在高速转动时喷油组件仍能及时准确地响应，本技术优选设置两个喷枪6，两个喷枪6的位置不限，可相邻也可间隔一个或多个卡口 11。喷油组件的喷油起始时间点晚于凸块9进入第一感应器8的检测区域的感应起始时间点，且喷油组件的喷油结束时间点不晚于凸块9离开第一感应器8的检测区域的感应结束时间点，即第一感应器8在感应到凸块9后，要及时启动喷油组件进行喷油，在凸块9离开第一感应器8的感应区域之后，喷油组件及时停止喷油，即喷油组件在喷油时的移动路径完全处于注射器筒体的筒口范围内，不会将润滑油喷至筒口外部。一方面，使得转盘1在持续不间断地高速运转下，喷油组件可对相应卡口 11处的注射器筒体4的筒口 41进行及时喷油，同时又不至于将油喷至注射器筒体4的筒口 41外侧而造成喷油浪费，喷油位置精确可靠。进一步的，为达到精确控制油量的目的，控制器中设有延时计数模块，该延时计数模块用于控制喷油组件的单次喷油持续时间。当转盘1偏慢时，喷油组件的枪嘴5很可能从喷油路径的起点起喷，但是在还没有走到喷油路径的终点时，枪嘴5喷出的油液量已经达标，此时，延时计数模块启动，通过控制器控制喷油组件终止该次的喷油，喷油量达到了有效的精确控制。综上所述，本技术通过设置在转轴下端的感应转盘和第一感应器的配合，在连续高速转动的转轴带动下，喷油组件可对固定在转盘盘沿壁上的注射器筒体进行连续不间断的精确喷油，喷油效率得到了显著提高。另外，第一感应器在感应到卡口无注射器筒体时可通过控制器控制相应的喷枪对该位置的卡口停止喷油，而转盘的转动不受影响；控制器中设置的延时计数模块作为一种防过喷的保护措施，可避免转盘在偏慢时喷枪喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续性对位喷油机构，包括一转轴，所述转轴的上端固定有转盘，所述转盘的盘沿壁上均匀分布有若干用于固定注射器筒体的卡口，在对应于注射器筒体的筒口上方设有喷油组件，其特征在于，所述转轴连接有用于驱动该转轴连续性转动的动力源，所述转轴的下端固定有感应转盘，所述感应转盘的盘沿壁上设有凸块，所述凸块的个数与所述卡口的个数一致且分布位置一一对应，所述凸块的宽度小于所述注射器筒体的筒口直径，在正对于所述感应转盘的盘沿壁处设有用于感应所述凸块的第一感应器，第一感应器与控制器连接；转盘连续转动，每一个凸块进入和离开第一感应器的感应范围时，第一感应器均发出相应的电信号至控制器，控制器根据第一感应器发送至的信号控制喷油组件动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郏正秋，
申请(专利权)人：玉环县正日塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33