一种烹饪器具的制造方法技术

本发明专利技术涉及厨房炊具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具的制造方法，该烹饪器具的制造方法包括如下步骤：S1、在烹饪器具的基体上喷涂陶瓷釉料；S2、预热喷涂陶瓷釉料后的所述烹饪器具；S3、烧结经预热后的烹饪器具；S4、冷却经烧结后的烹饪器具；其中，步骤S2包括：S21、第一预热阶段，将喷涂陶瓷釉料的所述烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从室温缓慢加热到180℃～220℃；S22、第二预热阶段，将喷涂陶瓷釉料的所述烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从180℃～220℃缓慢加热到280℃～320℃，所述第二预热阶段的升温速度低于第一预热阶段的升温速度。本发明专利技术的烹饪器具的制造方法中采用多段式预热阶段，烧结后的烹饪器具平整度、耐磨性和光泽度都较好，工艺方式简单及适用范围广的优点。

Method for making cooking utensils

The present invention relates to the technical field of kitchen utensils, in particular to a method for manufacturing a cooking appliance and method of manufacturing the cooking device comprises the following steps: S1 in the matrix, cooking utensils on the spraying ceramic glaze; S2, spraying the preheating cooking utensils after ceramic glaze; S3, sintering by cooking utensils after preheating; S4 after cooling, cooking utensils after sintering; the steps of S2 include: S21, the first warm-up phase, the cooking utensils will be spraying ceramic glaze in 0.5 hours to 1 hours from room temperature slowly heated to 180 DEG to 220 DEG S22; second, the preheating stage, the cooking utensils will be sprayed ceramic glaze in 0.5 hours to 1 hours from 180 to 220 DEG C slow heating to 280 to 320 DEG C, the second preheating stage heating rate is lower than the first preheating stage heating speed. The manufacturing method of the cooking utensil adopts a multistage preheating stage, and the cooking apparatus after sintering has good evenness, good abrasion resistance and glossiness, simple process method and wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种烹饪器具的制造方法
本专利技术涉及厨房炊具
，特别是涉及一种烹饪器具的制造方法，具体的是一种平整度和耐磨性较好的烹饪器具的制造方法。
技术介绍
陶瓷釉料的研究主要集中在釉料的成分与釉料的烧结工艺。釉料的烧结工艺一般分为固相烧结与液相烧结，因固相烧结要求的温度较低，耗能较少，在生产中应用较多。传统的釉料固相烧结工艺预热时间短，并且是通过快速升温至某个温度的方式进行预热。采用快速升温至某一温度进行预热的方式，釉料中水分和有机物由于在短时间内挥发过快，会将釉料中的空隙堵住进而在釉料中产生气泡，使得稀释剂挥发不彻底，较小的气泡会影响成型的陶瓷釉层的内部致密度，较大的气泡则会使陶瓷釉层的外观产生鼓包或者裂纹等缺陷；另一方面，传统的釉料烧结工艺中烧结温度范围广，时间短，影响釉料成膜后的平整度与光泽度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是解决现有釉料的烧结工艺中附着在烹饪器具基体上的陶瓷釉层容易产生内部微观缺陷和外部宏观缺陷的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种烹饪器具的制造方法，该烹饪器具的制造方法包括如下步骤：S1、在烹饪器具的基体上喷涂陶瓷釉料；S2、预热喷涂陶瓷釉料后的所述烹饪器具；S3、烧结经预热后的烹饪器具；S4、冷却经烧结后的烹饪器具；其中，步骤S2包括：S21、第一预热阶段，将喷涂陶瓷釉料的所述烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从室温缓慢加热到180℃～220℃；S22、第二预热阶段，将喷涂陶瓷釉料的所述烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从180℃～220℃缓慢加热到280℃～320℃，所述第二预热阶段的升温速度低于第一预热阶段的升温速度。优选地，其中，步骤S3包括：S31、中温烧结阶段，将经预热后的烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从280℃～320℃缓慢加热到580℃～620℃S32、高温烧结阶段，将经中温烧结后的烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从580℃～620℃缓慢加热到700℃～750℃。优选地，步骤S4包括：将经烧结后的所述烹饪器具置于室温下的空气中冷却。优选地，步骤S1之前包括：对所述烹饪器具的基体进行脱脂和喷砂处理，使得所述烹饪器具的基体表面粗糙度达到2μm～3.5μm优选地，步骤S1中包括：用压力式空气喷枪在铸铁制的所述烹饪器具的基体上喷涂一层厚度范围为45μm～60μm的陶瓷釉料。优选地，其中，所述压力式空气喷枪的喷涂压力为0.7bar～1.2bar，所述压力式空气喷枪与烹饪器具之间的距离范围为50mm～200mm，所述压力式空气喷枪的喷涂流量为150mL/min～600mL/min，所述压力式空气喷枪喷涂的雾化形状为扇形。优选地，步骤S1中包括：用压力式空气喷枪在不锈钢制的所述烹饪器具的基体上喷涂一层厚度范围为45μm～55μm的陶瓷釉料。优选地，其中，所述压力式空气喷枪的喷涂压力为0.7bar～1.0bar，所述压力式空气喷枪与烹饪器具之间的距离为100mm～150mm，所述压力式空气喷枪的喷涂流量为150mL/min～200mL/min，所述压力式空气喷枪喷涂的雾化形状为扇形。优选地，当所述烹饪器具的基体为不锈钢制的时候，所述陶瓷釉料包括：50％～60％的SiO2，9％～12％Al2O3，12％～18％的CaO，6％～12％的Li2O、Na2O和K2O混合物，2％～4％的PbO，8％～12％的辅料。优选地，当所述烹饪器具的基体为铸铁制的时候，所述陶瓷釉料包括：50％～60％的SiO2，9％～12％Al2O3，10％～15％的CaO，8％～12％的Li2O、Na2O和K2O混合物，3％～5％的PbO，5％～10％的辅料。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术提供的烹饪器具的制造方法中对釉料的预热分为两段阶段，第一预热阶段的温度范围较低，主要使得釉料中的游离水挥发，第二预热阶段的温度范围较高，主要使得釉料中的结合水和有机溶剂剂挥发，即本专利技术的技术方案能使得釉料中的水和有机溶剂有序的挥发。而且，本专利技术两个预热阶段都采用全程缓慢升温的方式，釉料中水分和有机物能一直以比较合适的速度从釉料的空隙中挥发。对于结合水和有机溶剂挥发的第二预热阶段，由于其更容易发生空隙被堵住问题，本专利技术将其升温的速度调整得更慢。本专利技术通过两段预热、缓慢升温，以及延长预热时间的方式使得釉料中的水分和其它有机溶剂挥发得很彻底，避免了成型后的陶瓷釉层中产生致密度低的微观缺陷，也避免了成型后的陶瓷釉层中产生气泡和裂纹等宏观缺陷，而且也有利于对烧结阶段陶瓷釉层的平整度与光泽度的提高。，。附图说明图1是本专利技术实施例烹饪器具的制造方法的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种烹饪器具的制造方法，该烹饪器具的制造方法包括如下步骤：S1、在烹饪器具的基体上喷涂陶瓷釉料；S2、预热喷涂陶瓷釉料后的所述烹饪器具；S3、烧结经预热后的烹饪器具；S4、冷却经烧结后的烹饪器具；其中，步骤S2包括：S21、第一预热阶段，将喷涂陶瓷釉料的所述烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从室温缓慢加热到180℃～220℃；S22、第二预热阶段，将喷涂陶瓷釉料的所述烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从180℃～220℃缓慢加热到280℃～320℃，所述第二预热阶段的升温速度低于第一预热阶段的升温速度本实施例中所说的室温大约为25℃～27℃。本专利技术提供的烹饪器具的制造方法中的预热喷涂陶瓷釉料后的所述烹饪器具包括：S21、第一预热阶段，将喷涂陶瓷釉料的所述烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从室温缓慢加热到180℃～220℃；S22、第二预热阶段，将喷涂陶瓷釉料的所述烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从180℃～220℃缓慢加热到280℃～320℃，所述第二预热阶段的升温速度低于第一预热阶段的升温速度。考虑到水及溶剂的挥发特性，缓慢加热可以有序地挥发水及溶剂，避免膜层出现鼓包、裂纹等缺陷。本专利技术的烹饪器具的制造方法中采用多段式预热阶段，釉料中的残余水分被排除，质量降低，颗粒粘结，颗粒间接触点通过成核、结晶长大等过程形成烧结颈。此阶段中，颗粒内的晶粒不发生变化，颗粒的外形基本保持不变，整个烧结体没有收缩，密度增加极少。使得釉料中的水分、结合水、稀释剂挥发的较为彻底，烧结后的烹饪器具平整度、耐磨性和光泽度都较好，工艺方式简单及适用范围广的优点。进一步地，为了使得釉料中的水分、结合水、稀释剂挥发的更为彻底，本实施例采用多段式烧结工艺，其中，步骤S3烧结喷涂陶瓷釉料的烹饪器具基体的步骤包括：S31、中温烧结阶段，将经预热后的烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从280℃～320℃缓慢加热到580℃～620℃。烧结中期原子向颗粒结合面迁移使烧结颈扩大，连续的孔隙网络结构形成，晶粒长大，颗粒间距离缩小，该阶段烧结体的密度与强度都有所增加。S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烹饪器具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在烹饪器具的基体上喷涂陶瓷釉料；S2、预热喷涂陶瓷釉料后的所述烹饪器具；S3、烧结经预热后的烹饪器具；S4、冷却经烧结后的烹饪器具；其中，步骤S2包括：S21、第一预热阶段，将喷涂陶瓷釉料的所述烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从室温缓慢加热到180℃～220℃；S22、第二预热阶段，将喷涂陶瓷釉料的所述烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从180℃～220℃缓慢加热到280℃～320℃，所述第二预热阶段的升温速度低于第一预热阶段的升温速度。

【技术特征摘要】
1.一种烹饪器具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在烹饪器具的基体上喷涂陶瓷釉料；S2、预热喷涂陶瓷釉料后的所述烹饪器具；S3、烧结经预热后的烹饪器具；S4、冷却经烧结后的烹饪器具；其中，步骤S2包括：S21、第一预热阶段，将喷涂陶瓷釉料的所述烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从室温缓慢加热到180℃～220℃；S22、第二预热阶段，将喷涂陶瓷釉料的所述烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从180℃～220℃缓慢加热到280℃～320℃，所述第二预热阶段的升温速度低于第一预热阶段的升温速度。2.根据权利要求1所述的烹饪器具的制造方法，其特征在于，其特征在于，步骤S3包括：S31、中温烧结阶段，将经预热后的烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从280℃～320℃缓慢加热到580℃～620℃S32、高温烧结阶段，将经中温烧结后的烹饪器具在0.5小时～1小时的时间内从580℃～620℃缓慢加热到700℃～750℃。3.根据权利要求1所述的烹饪器具的制造方法，其特征在于，步骤S4包括：将经烧结后的所述烹饪器具置于室温下的空气中冷却。4.根据权利要求1所述的烹饪器具的制造方法，其特征在于，步骤S1之前包括：对所述烹饪器具的基体进行脱脂和喷砂处理，使得所述烹饪器具的基体表面粗糙度达到2μm～3.5μm。5.根据权利要求1所述的烹饪器具的制造方法，其特征在于，步骤S1中包括：用压力式空气喷枪在铸铁制的所述烹饪器具的基体上喷涂一层厚度范围为45μm～60μm的陶瓷釉料。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦霞，曹达华，杨玲，李兴航，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44