热喷涂设备、热喷涂系统及其热喷涂工艺技术方案

本申请公开了一种热喷涂设备，包括：电弧喷涂装置、旋转工作台、喷涂工装、放丝架和总控制器，其中，电弧喷涂装置布置于旋转工作台的外围，喷涂工装沿圆周布置于旋转工作台上，每个喷涂工装通过电机驱动转动，放丝架设置于旋转工作台的外围，每个放丝架对应一个电弧喷涂装置，总控制器与旋转工作台控制连接。与人工手持电弧喷涂枪相比，提高了喷涂效率和喷涂质量。本申请还公开了一种包含该电弧喷涂装置的热喷涂设备。本热喷涂设备通过旋转工作台的旋转带动不同工位的喷涂工装依次经过电弧喷涂装置，轮流进行热喷涂操作，实现了流水线喷涂。提高了喷涂效率，提高了喷涂质量的稳定性。本申请还公开了一种热喷涂系统和热喷涂工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷涂
，特别涉及一种热喷涂设备。本专利技术还涉及一种包含该热喷涂设备的热喷涂系统，以及基于该热喷涂系统的热喷涂工艺。
技术介绍
电弧喷涂是热喷涂的一种，电弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间的电弧作热源来融化金属丝，通过压缩空气使融化的金属雾化，并使雾化的金属细滴加速喷向工件，在工件表面形成涂层的技术。现有的电弧喷涂均采用手持的电弧喷涂枪对单个工件进行人工喷涂，工作效率低下，且因为人为因素导致喷涂质量不稳定，加工成本较高。综上所述，如何解决电弧喷涂效率低下、喷涂质量不稳定的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种热喷涂设备，以提高喷涂的效率和质量稳定性。本专利技术的另一个目的在于提供一种包含该热喷涂设备的热喷涂系统，以提高喷涂效率和质量稳定性。本专利技术的第三个目的在于提供一种基于该热喷涂系统的热喷涂工艺，以提高喷涂质量。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种热喷涂设备，包括：至少一个电弧喷涂装置；可旋转的旋转工作台，所述电弧喷涂装置布置于所述旋转工作台的外围；若干喷涂工装，沿圆周布置于所述旋转工作台上，每个所述喷涂工装通
过电机驱动转动；若干放丝架，设置于所述旋转工作台的外围，每个所述放丝架对应一个所述电弧喷涂装置；总控制器，与所述旋转工作台控制连接。优选的，在上述的热喷涂设备中，还包括升降装置，所述电弧喷涂装置设置于所述升降装置上，且所述总控制器与所述升降装置控制连接。优选的，在上述的热喷涂设备中，所述电弧喷涂装置包括：支座；固定于所述支座上的两个送丝机构；固定于所述支座上的绝缘固定架；安装于所述绝缘固定架上的两个导电嘴，两个所述导电嘴的送丝方向之间存在夹角，且两个所述导电嘴的出丝口相互靠近设置，每个所述导电嘴对应一个所述送丝机构，所述送丝机构用于推送金属丝至对应的导电嘴中；固定于所述绝缘固定架上的压缩空气喷管，所述压缩空气喷管的喷嘴对准两个所述导电嘴的出丝口；电弧喷涂控制器，与所述送丝机构和所述导电嘴控制连接。优选的，在上述的热喷涂设备中，每个所述送丝机构均包括：机架；转动设置于所述机架上的至少两组沿送丝方向排布的送丝轮对，每组所述送丝轮对均包括两个送丝轮，每组所述送丝轮对的两个送丝轮的轮面上设置有用于夹紧金属丝的凹槽，每组所述送丝轮对的两个送丝轮通过齿轮啮合，两组所述送丝轮对均与主动齿轮啮合传动连接；动力部件，所述动力部件与所述主动齿轮传动连接。优选的，在上述的热喷涂设备中，所述电弧喷涂装置还包括导丝组件，每个所述送丝机构对应一个所述导丝组件，所述导丝组件设置于所述送丝机构的进口侧，所述导丝组件包括两个导丝轮组，且两个所述导丝轮组对金属丝的限位方向垂直。优选的，在上述的热喷涂设备中，所述旋转工作台包括：底座；转盘，所述转盘水平设置且转动连接于所述底座上；驱动装置，与所述转盘驱动连接，所述总控制器与所述驱动装置控制连接。优选的，在上述的热喷涂设备中，还包括若干除尘管道，所述除尘管道设置于所述旋转工作台的上方，每个所述除尘管道对应一个所述电弧喷涂装置。优选的，在上述的热喷涂设备中，还包括防护房，所述电弧喷涂装置、所述除尘管道和部分所述旋转工作台位于所述防护房的内部，部分所述旋转工作台位于所述防护房的外部，所述放丝架设置于所述防护房的外壁上，所述总控制器和所述电弧喷涂装置的电弧喷涂控制器位于所述防护房的外部。优选的，在上述的热喷涂设备中，所述喷涂工装沿圆周均匀分布于所述旋转工作台上。优选的，在上述的热喷涂设备中，所述驱动装置为伺服电机。本专利技术还提供了一种热喷涂系统，包括如上述任一项所述的热喷涂设备。优选的，在上述的热喷涂系统中，还包括喷砂粗化设备，所述喷砂粗化设备包括：砂箱；与所述砂箱通过输砂管连通的喷砂枪；设置于喷砂枪和所述砂箱之间用于向喷砂枪喷射压缩空气的压缩空气装置；可旋转的旋转台，所述喷砂枪设置于所述旋转台的外围；若干喷砂工装，沿圆周布置于所述旋转台上，每个所述喷砂工装通过工装驱动装置驱动旋转，所述喷砂枪对准所述喷砂工装。优选的，在上述的热喷涂系统中，所述喷砂粗化设备还包括砂料回收装置，所述砂料回收装置包括：位于所述喷砂枪下方的螺旋输砂机；砂料提升机，所述螺旋输砂机的出口与所述砂料提升机的进口连通，所述砂料提升机的出口与所述砂箱的进口连通。优选的，在上述的热喷涂系统中，所述喷砂粗化设备还包括喷砂房，所述喷砂枪、所述压缩空气装置和所述旋转台位于所述喷砂房内。优选的，在上述的热喷涂系统中，所述喷砂粗化设备还包括除尘器，所
述除尘器通过除尘管道与所述喷砂房连通。优选的，在上述的热喷涂系统中，所述喷砂粗化设备还包括过滤器，所述过滤器设置于所述除尘管道与所述除尘器之间。优选的，在上述的热喷涂系统中，所述工装驱动装置包括：工装电机；第一摩擦轮，与所述喷砂工装的转轴固定连接；摩擦轮轴，与所述工装电机传动连接；第二摩擦轮，与所述摩擦轮轴固定连接，所述第二摩擦轮的轮面用于和所述第一摩擦轮的一侧平面边缘摩擦接触。优选的，在上述的热喷涂系统中，所述喷砂粗化设备还包括固定于所述喷砂枪正对的所述喷砂工装所在工位上方的遮挡板组件，用于封堵进行旋转喷砂的工件的端口。本专利技术还提供了一种热喷涂工艺，基于上述所述的热喷涂系统，利用不低于0.6MPa的压缩空气将直径为1.6mm-3.0mm的铝硅线材通过电弧喷涂装置熔融后喷到工件上，电弧喷涂装置按照15-45mm/s的移动速度对工件进行上下往复喷涂，往复喷涂的次数为1-4次，在工件的表面形成铝硅涂层。优选的，在上述的热喷涂工艺中，所述铝硅涂层的粗糙度为Rz100-250um，所述铝硅涂层的厚度为0.1-0.8mm。优选的，在上述的热喷涂工艺中，所述铝硅线材的送丝速度为4-8m/min，所述电弧热喷涂装置的电压为28-40V。优选的，在上述的热喷涂工艺中，所述铝硅线材中硅的含量为11-123％。优选的，在上述的热喷涂工艺中，工件在进行喷涂之前，通过喷砂粗化设备对工件的表面进行粗化处理，用于喷砂的压缩空气的压力不低于0.6MPa，粗化时间为5-15s。优选的，在上述的热喷涂工艺中，粗化后工件粗化部位的粗糙度为Rz30-90um，清洁度为Sa3。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的热喷涂设备中，电弧喷涂装置布置于可旋转的旋转工作台周围，旋转工作台上沿圆周设置有通过电机驱动转动的喷涂工装，通过总控制器控制旋转工作台的旋转，某个喷涂工装随旋转工作台转动到电弧喷涂装
置所在的工位时，电弧喷涂装置对该喷涂工装上的加工件进行热喷涂操作，之后，旋转工作台继续旋转，电弧喷涂装置对下一个喷涂工装上的加工件进行喷涂，实现了流水线喷涂。与现有的人工手持电弧喷涂枪相比，提高了喷涂效率，不需要人工喷涂，提高了喷涂质量的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种热喷涂设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种热喷涂设备的电弧喷涂装置的俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热喷涂设备，其特征在于，包括：至少一个电弧喷涂装置(06)；可旋转的旋转工作台(01)，所述电弧喷涂装置(06)布置于所述旋转工作台(01)的外围；若干喷涂工装(02)，沿圆周布置于所述旋转工作台(01)上，每个所述喷涂工装(02)通过电机(021)驱动转动；若干放丝架(07)，设置于所述旋转工作台(01)的外围，每个所述放丝架(07)对应一个所述电弧喷涂装置(06)；总控制器(08)，与所述旋转工作台(01)控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种热喷涂设备，其特征在于，包括：至少一个电弧喷涂装置(06)；可旋转的旋转工作台(01)，所述电弧喷涂装置(06)布置于所述旋转工作台(01)的外围；若干喷涂工装(02)，沿圆周布置于所述旋转工作台(01)上，每个所述喷涂工装(02)通过电机(021)驱动转动；若干放丝架(07)，设置于所述旋转工作台(01)的外围，每个所述放丝架(07)对应一个所述电弧喷涂装置(06)；总控制器(08)，与所述旋转工作台(01)控制连接。2.根据权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于，还包括升降装置(05)，所述电弧喷涂装置(06)设置于所述升降装置(05)上，且所述总控制器(08)与所述升降装置(05)控制连接。3.根据权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于，所述电弧喷涂装置(06)包括：支座(2)；固定于所述支座(2)上的两个送丝机构(3)；固定于所述支座(2)上的绝缘固定架(5)；安装于所述绝缘固定架(5)上的两个导电嘴(6)，两个所述导电嘴(6)的送丝方向之间存在夹角，且两个所述导电嘴(6)的出丝口相互靠近设置，每个所述导电嘴(6)对应一个所述送丝机构(3)，所述送丝机构(3)用于推送金属丝至对应的导电嘴(6)中；固定于所述绝缘固定架(5)上的压缩空气喷管(7)，所述压缩空气喷管(7)的喷嘴对准两个所述导电嘴(6)的出丝口；电弧喷涂控制器，与所述送丝机构(3)和所述导电嘴(6)控制连接。4.根据权利要求3所述的热喷涂设备，其特征在于，每个所述送丝机构(3)均包括：机架(301)；转动设置于所述机架(301)上的至少两组沿送丝方向排布的送丝轮对(302)，每组所述送丝轮对(302)均包括两个送丝轮，每组所述送丝轮对
\t(302)的两个送丝轮的轮面上设置有用于夹紧金属丝的凹槽，每组所述送丝轮对(302)的两个送丝轮通过齿轮啮合，两组所述送丝轮对(302)均与主动齿轮(303)啮合传动连接；动力部件(4)，所述动力部件(4)与所述主动齿轮(303)传动连接。5.根据权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于，所述电弧喷涂装置(06)还包括导丝组件(1)，每个所述送丝机构(3)对应一个所述导丝组件(1)，所述导丝组件(1)设置于所述送丝机构(3)的进口侧，所述导丝组件(1)包括两个导丝轮组，且两个所述导丝轮组对金属丝的限位方向垂直。6.根据权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于，所述旋转工作台(01)包括：底座(012)；转盘(011)，所述转盘(011)水平设置且转动连接于所述底座(012)上；驱动装置(013)，与所述转盘(011)驱动连接，所述总控制器(08)与所述驱动装置(013)控制连接。7.根据权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于，还包括若干除尘管道(03)，所述除尘管道(03)设置于所述旋转工作台(01)的上方，每个所述除尘管道(03)对应一个所述电弧喷涂装置(06)。8.根据权利要求7所述的热喷涂设备，其特征在于，还包括防护房(04)，所述电弧喷涂装置(06)、所述除尘管道(03)和部分所述旋转工作台(01)位于所述防护房(04)的内部，部分所述旋转工作台(01)位于所述防护房(04)的外部，所述放丝架(07)设置于所述防护房(04)的外壁上，所述总控制器(08)和所述电弧喷涂装置(06)的电弧喷涂控制器(8)位于所述防护房(04)的外部。9.根据权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于，所述喷涂工装(02)沿圆周均匀分布于所述旋转工作台(01)上。10.根据权利要求6所述的热喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛德龙，邹悟会，党增军，高广东，程金辉，
申请(专利权)人：中原内配集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41