本实用新型专利技术涉及一种金属管材的喷涂设备，包括喷涂室和液压推车，喷涂室包括喷涂区和干燥区，喷涂区进口设置有进口弹性管箍，喷涂区内设置有内喷涂喷嘴和外喷涂喷嘴，内喷涂喷嘴设置在细管四周外侧，外喷涂喷嘴设置在固定环四周内侧，干燥区内部设置有内干燥孔和外干燥孔，内干燥孔设置在细管四周外侧，外干燥孔设置在固定环四周内侧，干燥区出口设置有出口弹性管箍，液压推车上设置有液压旋转推杆，液压推车底部设置有万向轮，万向轮上设置有刹车。本实用新型专利技术的一种金属管材的喷涂设备，喷涂均匀，效率高，喷涂材料利用率高，能够对不同管径的金属管材进行内外喷涂且具备自动干燥功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属管材的喷涂设备，属于金属材料加工设备领域。
技术介绍
在金属管材加工过程中，需要对金属管材的表面进行喷涂操作，其目的在于给管材进行防腐或者其他改性处理，增强金属管材的防腐性，耐高温性或者其他属性，目前，很多的加工企业都是采用人工喷涂，因此，存在喷涂不均匀，效率低，外观差，喷涂材料浪费严重，成本高等缺点。因此，在金属管材加工时，迫切需要一种自动高效的喷涂设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属管材的喷涂设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属管材的喷涂设备，包括喷涂室和液压推车，所述喷涂室包括喷涂区和干燥区，所述喷涂区进口设置有至少两个不同直径的进口弹性管箍，所述喷涂区内设置有内喷涂喷嘴和外喷涂喷嘴，所述的内喷涂喷嘴设置在细管四周外侧，所述的外喷涂喷嘴设置在固定环四周内侧，所述干燥区内部设置有内干燥孔和外干燥孔，所述的内干燥孔设置在细管四周外侧，所述外干燥孔设置在固定环四周内侧，所述干燥区出口设置有出口弹性管箍，所述液压推车上设置有液压旋转推杆，所述液压推车底部设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车。进一步的，所述喷涂区和干燥区之间设置有缓冲区，喷涂区上设置有收集装置。进一步的，所述出口弹性管箍内侧上设置有柔性圈。进一步的，所述细管内设置有涂料输送管和热风输送管，所述涂料输送管与内喷涂喷嘴连通，所述热风输送管与内干燥孔连通。本技术的有益效果是，本技术的一种金属管材的喷涂设备，喷涂均匀，效率高，喷涂材料利用率高，能够对不同管径的金属管材进行内外喷涂且具备自动干燥功能。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的外观示意图，图2是本技术喷涂室的内部结构俯视图，图3是本技术细管的结构示意图，图4是本技术固定环的结构示意图。图中1、喷涂室，2、液压推车，3、喷涂区，4、干燥区，5、进口弹性管箍，6、内喷涂喷嘴，7、外喷涂喷嘴，8、细管，9、固定环，10、内干燥孔，11、外干燥孔，12、出口弹性管箍，13、液压旋转推杆，14、万向轮，15、刹车，16、缓冲区，17、收集装置，18、柔性圈，19、涂料输送管，20、热风输送管。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术的一种金属管材的喷涂设备，包括喷涂室I和液压推车2，所述喷涂室I包括喷涂区3和干燥区4，所述喷涂区3进口设置有至少两个不同直径的进口弹性管箍5，所述喷涂区3内设置有内喷涂喷嘴6和外喷涂喷嘴7，所述的内喷涂喷嘴6设置在细管8四周外侧，所述的外喷涂喷嘴7设置在固定环9四周内侧，所述干燥区4内部设置有内干燥孔10和外干燥孔11，所述的内干燥孔10设置在细管8四周外侧，所述外干燥孔11设置在固定环9四周内侧，所述干燥区4出口设置有出口弹性管箍12，所述液压推车2上设置有液压旋转推杆13，所述液压推车2底部设置有万向轮14，所述万向轮14上设置有刹车15。作为上述技术方案的进一步改进，所述喷涂区3和干燥区4之间设置有缓冲区16，喷涂区3上设置有收集装置17。作为上述技术方案的进一步改进，所述出口弹性管箍12内侧上设置有柔性圈18。作为上述技术方案的进一步改进，所述细管8内设置有涂料输送管19和热风输送管20，所述涂料输送管19与内喷涂喷嘴6连通，所述热风输送管20与内干燥孔10连通。如图1所示，喷涂区3上设置有收集装置17，可将喷涂材料收集，即可避免对环境造成的影响，同时可收集涂料，提高涂料的利用率。液压推车2上设置有液压旋转推杆13，所述液压推车2底部设置有万向轮14，所述万向轮14上设置有刹车15。可推动并旋转金属管材，实现喷涂和干燥的均匀性，当需要移动液压推车2时，可使用万向轮14。如图2所示，喷涂室I包括喷涂区3和干燥区4，所述喷涂区3进口设置有至少两个不同直径的进口弹性管箍5，可实现不同管径的管材的喷涂，所述喷涂区3内设置有内喷涂喷嘴6和外喷涂喷嘴7，所述的内喷涂喷嘴6设置在细管8四周外侧，所述的外喷涂喷嘴7设置在固定环9四周内侧，可实现管材内外面的喷涂，所述干燥区4内部设置有内干燥孔10和外干燥孔11，所述的内干燥孔10设置在细管8四周外侧，所述外干燥孔11设置在固定环9四周内侧，可实现喷涂后管材的内外烘干，实现了均匀喷涂和干燥。出口弹性管箍12内侧上设置有柔性圈18，防止喷涂干燥后的金属管材的涂层被损坏。如图3、4所示，细管8内设置有涂料输送管19和热风输送管20，所述涂料输送管19与内喷涂喷嘴6连通，所述热风输送管20与内干燥孔10连通。可实现管材的内表面的喷涂和干燥。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种金属管材的喷涂设备，包括喷涂室(I)和液压推车(2)，其特征在于:所述喷涂室(I)包括喷涂区(3)和干燥区(4)，所述喷涂区(3)进口设置有至少两个不同直径的进口弹性管箍(5)，所述喷涂区(3)内设置有内喷涂喷嘴(6)和外喷涂喷嘴(7)，所述的内喷涂喷嘴(6)设置在细管(8)四周外侧，所述的外喷涂喷嘴(7)设置在固定环(9)四周内侧，所述干燥区⑷内部设置有内干燥孔(10)和外干燥孔(11)，所述的内干燥孔(10)设置在细管(8)四周外侧，所述外干燥孔(11)设置在固定环(9)四周内侧，所述干燥区(4)出口设置有出口弹性管箍(12)，所述液压推车(2)上设置有液压旋转推杆(13)，所述液压推车(2)底部设置有万向轮(14)，所述万向轮(14)上设置有刹车(15)。2.如权利要求1所述的一种金属管材的喷涂设备，其特征在于:所述喷涂区(3)和干燥区(4)之间设置有缓冲区(16)，喷涂区(3)上设置有收集装置(17)。3.如权利要求1所述的一种金属管材的喷涂设备，其特征在于:所述出口弹性管箍(12)内侧上设置有柔性圈(18) ο4.如权利要求1所述的一种金属管材的喷涂设备，其特征在于:所述细管(8)内设置有涂料输送管(19)和热风输送管(20)，所述涂料输送管(19)与内喷涂喷嘴(6)连通，所述热风输送管(20)与内干燥孔(10)连通。【专利摘要】本技术涉及一种金属管材的喷涂设备，包括喷涂室和液压推车，喷涂室包括喷涂区和干燥区，喷涂区进口设置有进口弹性管箍，喷涂区内设置有内喷涂喷嘴和外喷涂喷嘴，内喷涂喷嘴设置在细管四周外侧，外喷涂喷嘴设置在固定环四周内侧，干燥区内部设置有内干燥孔和外干燥孔，内干燥孔设置在细管四周外侧，外干燥孔设置在固定环四周内侧，干燥区出口设置有出口弹性管箍，液压推车上设置有液压旋转推杆，液压推车底部设置有万向轮，万向轮上设置有刹车。本技术的一种金属管材的喷涂设备，喷涂均匀，效率高，喷涂材料利用率高，能够对不同管径的金属管材进行内外喷涂且具备自动干燥功能。【IPC分类】B05B13/02, B05B15/12【公开号】C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属管材的喷涂设备，包括喷涂室(1)和液压推车(2)，其特征在于：所述喷涂室(1)包括喷涂区(3)和干燥区(4)，所述喷涂区(3)进口设置有至少两个不同直径的进口弹性管箍(5)，所述喷涂区(3)内设置有内喷涂喷嘴(6)和外喷涂喷嘴(7)，所述的内喷涂喷嘴(6)设置在细管(8)四周外侧，所述的外喷涂喷嘴(7)设置在固定环(9)四周内侧，所述干燥区(4)内部设置有内干燥孔(10)和外干燥孔(11)，所述的内干燥孔(10)设置在细管(8)四周外侧，所述外干燥孔(11)设置在固定环(9)四周内侧，所述干燥区(4)出口设置有出口弹性管箍(12)，所述液压推车(2)上设置有液压旋转推杆(13)，所述液压推车(2)底部设置有万向轮(14)，所述万向轮(14)上设置有刹车(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：李宁，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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