一种利用连续退火制备低成本取向硅钢的方法技术

本发明专利技术提出了一种利用连续退火制备低成本取向硅钢的方法，工艺路线为：冶炼及铸造→热轧→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→连续退火。本发明专利技术以取向硅钢低温加热为前提，省略了常化工序，同时将传统工艺中的缓慢加热高温长时间退火改为连续退火，大大缩短了生产工期，达到了节约成本和提高效率的目的。最终制备产品的磁性能远高于传统无取向硅钢，略低于商用取向硅钢。在一些取向硅钢和无取向硅钢可以共用的领域中，可以起到较好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种利用连续退火制备低成本取向硅钢的方法
本专利技术涉及一种取向硅钢的生产方法，尤其是一种短流程，低成本，低能耗制备取向硅钢的生产方法。
技术介绍
硅钢作为各类电机和变压器的核心材料之一，主要用来制作铁芯。随着机电产业的不断发展，对硅钢的需求也在增加。取向硅钢被誉为钢铁行业中的“工艺品”，其优良的性能一直被推崇。但其生产流程长、工艺难度大，能耗和物耗大、制备成本高昂。目前国家对节能降耗工作非常重视，发改委提出了“采取坚决措施促进节能减排”的要求。原有繁琐的取向硅钢工艺目前不能满足我国对取向硅钢的需求。同时，由于取向硅钢工艺复杂，其价格一直高居不下。而正是因为取向硅钢的价格太过昂贵，在实际生产生活中，原本有些应用取向硅钢作为定向磁场的铁芯材料，例如小型电源变压器、电磁开关、稳压器等被无取向硅钢材料所代替。无取向硅钢代替取向硅钢的应用虽然节约了大量的生产成本，但由于其低磁感、高铁损的特性，在实际应用的过程中带来了巨大的能源损耗。为了解决上述问题，一种新型的低成本取向硅钢制备，来代替较低使用标准的取向硅钢就具有很重要的实际意义：一方面相对于取向硅钢来说，大大地节约了成本；另一方面相对于无取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用连续退火制备低成本取向硅钢的方法，其特征在于：1）冶炼及铸造：冶炼化学成分重量比为C0.04%~0.06%、Si2.8%~3.2%、Mn0.04%~0.06%、S0.02%~0.03%、Al0.01%~0.02%，余量为Fe和不可避免杂质，铸坯厚度为28~32mm；2）热轧工艺：将铸坯在1200~1280℃温度下保温30~60min，经热轧获得2~2.3mm厚度的热轧钢板；3）一次冷轧：压下率控制在65%~80%范围，轧后钢板厚度为0.46~0.72mm；4）中间退火：在保护气氛下，以250~350℃/min的升温速度快速加热至850~900℃，保温5~6min；5）二次冷轧：压下率控...

【技术特征摘要】
1.一种利用连续退火制备低成本取向硅钢的方法，其特征在于：1）冶炼及铸造：冶炼化学成分重量比为C0.04%~0.06%、Si2.8%~3.2%、Mn0.04%~0.06%、S0.02%~0.03%、Al0.01%~0.02%，余量为Fe和不可避免杂质，铸坯厚度为28~32mm；2）热轧工艺：将铸坯在1200~1280℃温度下保温30~60min，经热轧获得2~2.3mm厚度的热轧钢板；3）一次冷轧：压下率控制在65%~80%范围，轧后钢板厚度为0.46~0.72mm；4）中间退火：在保护气氛下，以250~350℃/min的升温速度快速加热至850~900℃，保温5~6min；5）二次冷轧：压下率控制在68...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦懿德，杨平，秦镜，张宁，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11