本实用新型专利技术涉及一种合成革压花生产线，包括有合成革生产线上的压花线烘箱换热器和预热辊，在合成革压花线外安装有微型导热油炉，微型导热油炉的出油口经导热油管分别接至压花线烘箱换热器和预热辊的进油口，压花线烘箱换热器和预热辊的出油口经导热油循环油泵连接到微型导热油炉的进口，微型导热油炉的烟气出口通过烟气余热回收机连接有风机，风机通过风管连接至压花线烘箱换热器内，本实用新型专利技术采用天然气导热油炉近距离加热，减少了长距离传输过程中的热量损失，锅炉烟气回收技术则把所有锅炉排放的烟气热能尽可能回收，极大地减少热量损耗，加热温度只需达到压花线需要的120℃，而且油管距离短，热量损耗小，安全，即开即停，操作灵活。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合成革
，特别涉及的是一种合成革压花生产线。
技术介绍
当前，合成革压花生产线普遍采用燃煤导热油集中供热的方式，在工厂内装一台小型燃煤导热油锅炉，利用燃煤为导热油加热，再通过循环油泵经油管输送到每条生产线，而燃煤锅炉排出的烟气中含大量粉尘，二氧化硫等等污染物，给环境造成很大污染，为解决燃煤的污染问题，常规的做法是把燃煤锅炉换成天然气锅炉。压花线正常工作温度为120°C左右，但由于远距离传输，而且需要给多条生产线加热，每条生产线需要的温度各不相同，所以需要把导热油加热到250°C左右才能正常使用；高温的导热油在传输过程中热量损失大，安全性低，而且使用天然气价格居高不下，使得工厂运行成本提高很多，企业难以承受。一方面，合成革工厂一般配置十几条各种生产线，集中供热的锅炉都是按全部生产线满负荷配置，而正常生产过程中，十几条生产线都是交替开机，很少有满负荷生产的情况，这就造成了只开个别生产线却需要把整台锅炉开启的情况，这整情况造成的结果就是能源耗费高，企业运行成本增加。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种合成革压花生产线，该合成革压花线直接用天然气加热，不需要远距离传输供热，以达到节能、环保、安全，操作灵活的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种合成革压花生产线，包括有合成革生产线上的压花线烘箱换热器和预热辊，在合成革生产线外安装有微型导热油炉，所述微型导热油炉的出油口经导热油管分别接至压花线烘箱换热器和预热辊的进油口，所述压花线烘箱换热器和预热辊的出油口经导热油循环油泵连接到微型导热油炉的进口，所述微型导热油炉的烟气出口通过通过烟气余热回收机连接有风机，所述风机通过风管连接至压花线烘箱换热器内。进一步的，所述微型导热油炉采用整装出厂的20万大卡导热油炉。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是:本技术采用天然气导热油炉近距离加热，减少了长距离传输过程中的热量损失，而锅炉烟气回收技术则把所有锅炉排放的烟气热能尽可能回收，极大地减少热量损耗，锅炉只为一条印刷线服务，加热温度只需达到印刷线需要的120°C，而且油管距离短，热量损耗小，安全，即开即停，操作灵活。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图。图中，1、微型导热油加热炉；2、导热油管；3、导热油循环油泵；4、烟气余热回收机；5、风机；6、风管；10、压花线烘箱换热器；20、预热辊。【具体实施方式】下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的一种合成革压花生产线，包括有合成革生产线上的压花线烘箱换热器10和预热辊20，在合成革生产线外安装有微型导热油炉1，所述微型导热油炉I采用整装出厂的20万大卡导热油炉，所述微型导热油炉I的出油口经导热油管2分别接至压花线烘箱换热器10和预热辊20的进油口，所述压花线烘箱换热器10和预热辊20的出油口经导热油循环油泵3连接到微型导热油炉I的进口，所述微型导热油炉I的烟气出口通过通过烟气余热回收机4连接有风机5，所述风机5通过风管6连接至压花线烘箱换热器10内。微型导热油炉I将导热油加热到120°C，输送到压花线烘箱换热器10和预热辊20内，为印刷线烘箱10加热，再经导热油循环油泵3回到微型导热油炉I，微型导热油炉I烟气经烟气余热回收机4处理后，经风机5送入印刷线烘箱10，与微型导热油炉I 一起为压花线烘箱换热器10加热。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。【主权项】1.一种合成革压花生产线，包括有合成革生产线上的压花线烘箱换热器(10)和预热辊(20)，其特征在于:在合成革生产线外安装有微型导热油炉(I )，所述微型导热油炉(I)的出油口经导热油管(2)分别接至压花线烘箱换热器(10)和预热辊(20)的进油口，所述压花线烘箱换热器(10)和预热辊(20)的出油口经导热油循环油泵(3)连接到微型导热油炉(I)的进口，所述微型导热油炉(I)的烟气出口通过通过烟气余热回收机(4)连接有风机(5 )，所述风机(5 )通过风管(6 )连接至压花线烘箱换热器(10 )内。2.根据权利要求1所述的一种合成革压花生产线，其特征在:所述微型导热油炉(I)采用整装出厂的20万大卡导热油炉。【专利摘要】本技术涉及一种合成革压花生产线，包括有合成革生产线上的压花线烘箱换热器和预热辊，在合成革压花线外安装有微型导热油炉，微型导热油炉的出油口经导热油管分别接至压花线烘箱换热器和预热辊的进油口，压花线烘箱换热器和预热辊的出油口经导热油循环油泵连接到微型导热油炉的进口，微型导热油炉的烟气出口通过烟气余热回收机连接有风机，风机通过风管连接至压花线烘箱换热器内，本技术采用天然气导热油炉近距离加热，减少了长距离传输过程中的热量损失，锅炉烟气回收技术则把所有锅炉排放的烟气热能尽可能回收，极大地减少热量损耗，加热温度只需达到压花线需要的120℃，而且油管距离短，热量损耗小，安全，即开即停，操作灵活。【IPC分类】D06N3-00, C14B1-56【公开号】CN204551117【申请号】CN201520047806【专利技术人】许青松 【申请人】福建大中城市环保技术有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年1月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成革压花生产线，包括有合成革生产线上的压花线烘箱换热器（10）和预热辊（20），其特征在于：在合成革生产线外安装有微型导热油炉（1），所述微型导热油炉（1）的出油口经导热油管（2）分别接至压花线烘箱换热器（10）和预热辊（20）的进油口，所述压花线烘箱换热器（10）和预热辊（20）的出油口经导热油循环油泵（3）连接到微型导热油炉（1）的进口，所述微型导热油炉（1）的烟气出口通过通过烟气余热回收机（4）连接有风机（5），所述风机（5）通过风管（6）连接至压花线烘箱换热器（10）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许青松，
申请(专利权)人：福建大中城市环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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