仿毛绒合成皮及其制造方法技术

一种仿毛绒合成皮，及其制造方法，该仿毛绒合成皮包含一层基材，及一层仿毛绒层，该仿毛绒层是使一种与该基材结合的高分子聚合物发泡体经过揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式加工处理而形成，借由该发泡体的材质特性，使该仿毛绒层的组织结构较不紧密且具有适度蓬松度及充实感，经加工处理后能产生更具有立体感的绒毛状结构，使该合成皮更容易呈现出近似天然皮革的外观及触感，而能提供较佳的仿真质感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成皮及其制造方法，特别是涉及一种外观及触感近似天然皮革，且表面毛屑不易脱落的。
技术介绍
自动物皮所制得的天然皮革具有触感佳、质感佳、舒适性高，及弹性佳等特性，天然皮革的用途广泛，包括衣服、鞋子、手套、帽子、家具及室内装潢等，但是天然皮革价格昂贵、且具有不耐水洗、表面不易染色、可塑性低、容易滋生霉菌需特别的保存处理等缺点，再加上保育意识高涨，因此，业者仍持续不断研发具有更佳质量的仿天然皮革的人工合成皮革。虽然人工合成皮革已经相当普遍，并具有价格便宜、耐水洗、易染色，及可塑性佳等优点，且能改善天然皮革的缺点，但是现有的人工合成皮革的质感及触感仍然不如天然皮革，且舒适度也较差。而现今保护动物的意识抬头，天然皮革的来源越来越有限，且消费者也倾向不购买动物来源的天然皮革，但是具有高质感、触感佳及舒适性佳的皮革仍有庞大的市场需求且特别受女性消费者所喜爱，因此，如何改善人工合成皮革的外观及触感，使所制得的人工合成皮革能够保留合成皮革的优点，并呈现出更为接近天然皮革的外观及触感，仍为目前亟需解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有与天然皮革接近的外观及触感，并具较佳耐用性的仿毛绒合成皮。本专利技术仿毛绒合成皮包含一层基材，及一层仿毛绒层。该仿毛绒层是使一种与该基材结合的高分子聚合物发泡体经过揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式加工处理而形成。本专利技术的仿毛绒合成皮，该仿毛绒层包括一个结合于该基材的基底部，及多个自该基底部朝相反于该基材的方向突伸的绒毛体。本专利技术的仿毛绒合成皮，该发泡体的厚度范围为0.1?2.0_。本专利技术的仿毛绒合成皮，该基材包括一个与该仿毛绒层结合的第一表面，及一个相反于该第一表面的第二表面，该仿毛绒合成皮还包含一层设置于该基材的第一表面与该仿毛绒层之间的第一连接层。本专利技术的仿毛绒合成皮，该基材为具有孔隙结构的织物，且该仿毛绒合成皮还包含一层充填于该基材的孔隙并分别向外延伸出该基材的第一表面而与该第一连接层连接的渗透接合层，该渗透接合层包括一个布满并结合于该基材内部的渗透部、一个自该渗透部延伸出该基材外而连接在该第一表面与该仿毛绒层之间的第一接合部，及一个自该渗透部延伸出该基材外而连接在该第二表面的第二接合部。本专利技术的仿毛绒合成皮，该基材包括一层织物层，及一层能分离地与该织物层结合的薄膜层，该仿毛绒层是结合于该薄膜层相反于该织物层的表面。本专利技术的仿毛绒合成皮，该基材为一层织物，且是由一种选自于下列群组的材料所制成:聚酯、嫘萦、尼龙、聚氨酯、聚酰胺，以及绵。本专利技术的仿毛绒合成皮，是以压纹方式制出表面具有立体凹凸图纹的发泡体后，再以揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式对该仿毛绒层进行加工处理，以在该仿毛绒层表面形成具有纹路的立体图样。本专利技术的另一个目的是在提供一种前述仿毛绒合成皮的制造方法，该制造方法包含下列步骤:一、调配一个发泡液，该发泡液包含一种高分子组份，及一种发泡组份，将该发泡液搅拌均匀；二、将该发泡液施加至一层基材上；三、加热使该发泡液发泡，以形成一个发泡体；四、以揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式处理该发泡体，以在该发泡体表面形成多数绒毛体。本专利技术的制造方法，在步骤二中，该发泡液透过含浸及涂布的其中一种方式施加到该基材上。本专利技术的制造方法，在步骤一中，是将该发泡液的黏度范围调整为200?15000cpso 本专利技术的制造方法，在步骤一中，该高分子组份是选自于聚氨酯树脂，该发泡组份是选自于微球发泡粉，该微球发泡粉的粒径范围为6 μ m?50 μ m。本专利技术的制造方法，在步骤一中，该发泡液还包含一种溶剂组份、一种增稠剂组份或前述组份的组合，并将该发泡液的黏度范围调整为200?15000cps。本专利技术的制造方法，在步骤一中，该溶剂组份是选自于甲乙酮、异丙醇、乙酸乙酯或丙酮，该增稠剂组份是选自于碳酸钙或木质粉。本专利技术的制造方法，在步骤一中，该高分子组份为水性聚氨酯树脂，该发泡组份是选自于粒径6 μ m?50 μ m的微球发泡粉,且该发泡液还含有一种溶剂组份，该溶剂组份为水。本专利技术的制造方法，在步骤一中，该发泡液还包含一种水性增稠剂组份及一种水性架桥剂组份。本专利技术的制造方法，在步骤三中，进行一次性发泡的加热温度为120?250°C，力口热时间为2?5分钟。本专利技术的制造方法，在步骤三中，是先以一个低于发泡反应的温度先进行第一次加热，使该发泡液定型并形成一个待发泡体，再进行第二次加热升温至能进行发泡反应的温度，以使该待发泡体中的发泡组份受热发泡，该第一次加热的温度为40?100°C、加热时间为2?5分钟，该第二次加热的温度为120?250°C、加热时间为20秒?5分钟。本专利技术的制造方法，在步骤二中，是先将一种高分子聚合物涂布溶液涂布于一层基材的其中一个表面，并进行凝固、水洗、干燥形成一层第一连接层，再将该发泡液施加至所获得的该第一连接层上。本专利技术的制造方法，该步骤二是使用具有孔隙结构的基材，是先以含浸及涂布渗透的其中一种方式将一种高分子聚合物含浸溶液施加至该具有孔隙结构的基材，随后进行凝固、水洗、干燥以形成一层渗透并包覆该基材的渗透接合层，再将该发泡液施加至该渗透接合层的其中至少一个表面。本专利技术的制造方法，该步骤二是使用具有孔隙结构的基材，是先以含浸及涂布渗透的其中一种方式将一种高分子聚合物含浸溶液施加至该具有孔隙结构的基材，随后进行凝固、水洗、干燥形成一层渗透并包覆该基材的渗透接合层，随后将一种黏度值大于该高分子聚合物含浸溶液的高分子聚合物涂布溶液涂布于该渗透接合层的其中一个表面，随后进行凝固、水洗、干燥以形成一层第一连接层，再将该发泡液施加至所获得的该第一连接层上。本专利技术的制造方法，该步骤二使用的基材具有一层织物层，及一层能分离地与该织物层结合的薄膜层，是先将一种高分子聚合物涂布溶液涂布于该织物层上，经凝固水洗以形成该薄膜层，再将该发泡液施加至所获得的该薄膜层上。本专利技术的制造方法，该步骤二是先将该发泡液涂布于一张表面设有立体凹凸图纹的离型纸，以一个低于发泡反应的温度进行干燥形成一个待发泡体，再借由一个黏着剂使该待发泡体与一层基材接合，待完全干燥后移除所述离型纸，以在步骤四所制出的该仿毛绒层的表面形成具有纹路的立体图样。本专利技术的制造方法，在步骤三中，是以压纹方式制出表面具有立体凹凸图纹的发泡体，以在步骤四所制出的该仿毛绒层的表面形成具有纹路的立体图样。本专利技术的有益效果在于:将调配好的发泡液搅拌均匀，能使后续经加热发泡形成的发泡体具有均一的紧密度，进而利用该发泡体的组织较不紧密，且具有适度蓬松、充实感的特性，配合揉搓、摔打及研磨的其中至少一种加工处理方式在该发泡体表面形成更具有立体感的绒毛体，并可因应不同的应用及需求来调整处理方式，制出不同质感与外观的绒毛结构，使本专利技术不但能制出具立体感的仿毛绒合成皮，且容易借由不同处理方式呈现出不同质感与外观的仿毛绒表面，而具有更能符合广泛的消费需求的实用性。【附图说明】图1是一个剖视图，说明一个用以形成本专利技术仿毛绒合成皮的第一较佳实施例的层状结构包含一层基材及一个结合在该基材上的发泡体；图2是一个剖视图，说明本专利技术仿毛绒合成皮的第一较佳实施例的结构；图3是一个剖视图，说明本专利技术仿毛绒合成皮的第二较佳实施例的结构；图4是一个剖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿毛绒合成皮，包含一层基材，及一层仿毛绒层；其特征在于：该仿毛绒层是使一种与该基材结合的高分子聚合物发泡体经过揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式加工处理而形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辛俊兴，
申请(专利权)人：辛俊兴，辛陈丽苗，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71