移膜革皮纸分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及移膜革生产设备。一种移膜革皮纸分离装置，包括输送线、移膜革牵引辊、纸牵引辊、位于纸牵引辊后方的卷纸机、位于输送线上方的分离辊和纸清洗机构，纸清洗机构位于卷纸机和纸牵引辊之间，纸清洗机构包括清洗辊、挤压辊、污水收集槽和位于清洗辊下方的清水槽，清洗辊和挤压辊平行，清洗辊包括内辊和包裹在内辊外的擦拭层，挤压辊和内辊之间的间隙小于擦拭层的厚度，污水收集槽位于挤压辊和清洗辊的接触处的下方。本实用新型专利技术提供了一种能够在分离出的纸卷绕在一起之前对纸的背面进行清洁的移膜革皮纸分离装置，解决了现有的移膜革皮纸分离装置分离出的纸会产生背面污染正面而导致生产出的移膜革的表面质量下降的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及移膜革生产设备，尤其涉及一种移膜革皮纸分离装置。
技术介绍
牛皮等天然皮革较厚，在制革过程中为了提高革的利用率，通常剖成两层甚至更多层。第一层剖面革经表面涂饰后用于制造高档真皮皮革，第二层及其以下的剖面革（简称二榔皮）无表面纹理层，美观性和实用性不及第一层革。过去一般通过磨毛、染色将二层皮制成\麂皮\，也就是我们所说的二层反绒皮，它属于较低档次的产品。后来聚氨酯（PU）人造革的生产原理被应用到皮革剖层的生产中，按PU转移的生产方法给二榔皮表面加上一层PU，使之既具有真皮的吸湿性、尺寸稳定的优点，又具有PU人造革防水性和耐磨性的优点。采用这种方式生产的皮革称为移膜革，也即移膜革是PU革与真皮相结合的产物。移膜革的档次优于合成革及人造革，而价格低于用牛皮剖面革第一层制成的真皮皮革，适用于制造鞋、皮带、手袋、包等。在移膜革的生产过程中，是将移膜革附着在纸（通常为离型纸）上以便于实现连续流水化生产的，当移膜革生产好后，通过皮纸分离装置将移膜革和纸分离开，纸通过卷纸机从新卷起以进行重复利用。在中国专利申请号为2014101267857，公开日为2014年7月9日、名称为“用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线”的专利文件中公告了一种移膜革皮纸分离装置。现有的革皮纸分离装置存在以下不足：纸在流水作业的过程中背面（使用时不同移膜革接触的面）会产生污染现象，而现有的皮纸分离装置不能够避免纸卷绕在一起时背面对正面的污染，而纸的正面被污染后会导致再次使用时影响生产出的移膜革的表面质量（如纹路不清晰、有污点）。
技术实现思路
本技术提供了一种能够在分离出的纸卷绕在一起之前对纸的背面进行清洁的移膜革皮纸分离装置，解决了现有的移膜革皮纸分离装置分离出的纸会产生背面污染正面而导致生产出的移膜革的表面质量下降的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种移膜革皮纸分离装置，包括输送线、移膜革牵引辊、纸牵引辊、位于纸牵引辊后方的卷纸机、位于输送线上方的分离辊和纸清洗机构，所述纸清洗机构位于所述卷纸机和纸牵引辊之间，所述纸清洗机构包括清洗辊、挤压辊、污水收集槽和位于清洗辊下方的清水槽，所述清洗辊和所述挤压辊平行，所述清洗辊包括内辊和包裹在内辊外的可吸水的擦拭层，所述挤压辊和所述内辊之间的间隙小于所述擦拭层的厚度，所述污水收集槽位于所述挤压辊和清洗辊的接触处的下方。使用时，通过纸牵引辊牵引分离出的纸前行、移膜革牵引辊牵引分离出的移膜革前行而使得粘附在一起的移膜革和纸在分离辊处产生分离，分离出的纸被卷纸机收卷在一起而形成纸筒。分离出的纸在被卷起前，清洗辊转动，清洗辊转动过程中擦拭层首先吸附清水槽中的水、然后对分离出的纸的背面进行擦拭清洗、既而擦拭层收到挤压辊的挤压使得被污染的水被挤出而掉落到污水收集槽中，最后擦拭层又回到清水槽中吸附清水，如此循环。由于被分离出的纸在收卷前背面已经被清洗过，所以不会产生背面污染正面的情况。作为优选，所述纸清洗机构还包括干燥辊，所述干燥辊同所述清洗辊平行，所述清洗辊和干燥辊沿分离出的纸的行进方向从后向前依次分布，所述干燥辊包括芯轴和包裹在芯轴外的吸湿层。干燥辊起到将清洗辊清洗时残留在分离出的纸的背面上的水擦干的作用，使得清洁效果更为可靠。作为优选，所述挤压辊和所述芯轴之间的间隙小于所述吸湿层的厚度，所述污水收集槽位于所述挤压辊和干燥辊的接触处的下方。能够将污水进行集中收集，结构紧凑、环保。本技术还包括位于所述纸牵引辊和卷纸机之间的沿分离出的纸的行进方向从后向前依次设置的第一换向辊和第二换向辊，所述纸清洗机构位于所述第一换向辊和第二换向辊之间，所述第一换向辊高于所述第二换向辊，所述第一换向辊和第二换向辊沿水平方向错开。能够方便地以结构紧凑的方式实现清洗辊和干燥辊共用污水收集槽，提高了布局时的方便性。作为优选，所述污水收集槽设有隔板，所述隔板将所述污水收集槽分割成进水槽和沉淀室，所述隔板设有连通进水槽和沉淀室的连通孔。作为优选，所述沉淀室高于所述清水槽，所述沉淀室的上端同所述清水槽连通。实现了水的循环利用。本技术具有下述优点：能够对分离出的纸的背面进行清洁，从而能够避免纸循环利用时导致移膜革表面质量的下降现象的产生。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为纸清洗机构的放大示意图。图3为本技术的使用状态示意图。图4为纸清洗机构的使用状态放大示意图。图中：输送线12、移膜革牵引辊13、纸牵引辊14、第一换向辊15、第二换向辊16、分离辊17、卷纸机18、附有纸的移膜革6、分离出的移膜革61、分离出的纸62、纸清洗机构8、清洗辊81、内辊811、擦拭层812、干燥辊82、芯轴821、吸湿层822、污水收集槽83、隔板831、进水槽832、沉淀室833、连通孔834、过孔835、清水槽84、挤压辊85、挤压辊和清洗辊接触处86、挤压辊和干燥辊接触处87、挤压辊和内辊之间的间隙H1、挤压辊和芯轴之间的间隙H2。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。参见图1，一种移膜革皮纸分离装置，包括输送线12、移膜革牵引辊13、纸牵引辊14、第一换向辊15、第二换向辊16、分离辊17、卷纸机18和纸清洗机构8。第一换向辊15和第二换向辊16位于纸牵引辊14和卷纸机18之间。第一换向辊15高于第二换向辊16。第一换向辊15和第二换向辊16沿水平方向错开。分离辊17位于输送线12的上方。纸清洗机构8位于第一换向辊15和第二换向辊16之间。纸清洗机构8包括清洗辊81、干燥辊82、挤压辊85、污水收集槽83和清水槽84。清洗辊81位于干燥辊82的右侧。清洗辊81、干燥辊82和挤压辊85三者平行。污水收集槽83位于挤压辊85的下方。挤压辊85位于清洗辊81和干燥辊82之间。清水槽84位于清洗辊81下方。参见图2，清洗辊81包括内辊811和包裹在内辊外的可吸水的擦拭层812。擦拭层812为棉布制作而成。干燥辊82包括芯轴821和包裹在芯轴外的吸湿层822。吸湿层822为海绵制作而成。污水收集槽83同时位于挤压辊和清洗辊接触处86与挤压辊和干燥辊接触处87的下方。挤压辊和内辊之间的间隙H1小于擦拭层812的厚度。挤压辊和芯轴之间的间隙H2小于吸湿层822的厚度。污水收集槽83设有隔板831。隔板831将污水收集槽83分割成进水槽832和沉淀室833。进水槽832位于沉淀室833上方。隔板831设有连通孔834。连通孔834连通进水槽832和沉淀室833。沉淀室833高压清水槽84。沉淀室833的上端通过过孔835同清水槽84连通。参见图3，使用时附有纸的移膜革6以从右向左的方式沿着输送线12行进。在分离辊17处产生分离。分离出的移膜革61被移膜革牵引辊13牵引前行到相关机构。分离出的纸62依次绕过纸牵引辊14、第一换向辊15和第二换向辊16后到达卷纸机18。卷纸机18将分离出的纸62卷成纸卷。分离出的纸62的背面（图中的下表面）被卷纸机18清洁干净。参见图4，纸清洗机构的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移膜革皮纸分离装置，包括输送线、移膜革牵引辊、纸牵引辊、位于纸牵引辊后方的卷纸机和位于输送线上方的分离辊，其特征在于，还包括纸清洗机构，所述纸清洗机构位于所述卷纸机和纸牵引辊之间，所述纸清洗机构包括清洗辊、挤压辊、污水收集槽和位于清洗辊下方的清水槽，所述清洗辊和所述挤压辊平行，所述清洗辊包括内辊和包裹在内辊外的可吸水的擦拭层，所述挤压辊和所述内辊之间的间隙小于所述擦拭层的厚度，所述污水收集槽位于所述挤压辊和清洗辊的接触处的下方。

【技术特征摘要】
1.一种移膜革皮纸分离装置，包括输送线、移膜革牵引辊、纸牵引辊、位于纸牵引辊后方的卷纸机和位于输送线上方的分离辊，其特征在于，还包括纸清洗机构，所述纸清洗机构位于所述卷纸机和纸牵引辊之间，所述纸清洗机构包括清洗辊、挤压辊、污水收集槽和位于清洗辊下方的清水槽，所述清洗辊和所述挤压辊平行，所述清洗辊包括内辊和包裹在内辊外的可吸水的擦拭层，所述挤压辊和所述内辊之间的间隙小于所述擦拭层的厚度，所述污水收集槽位于所述挤压辊和清洗辊的接触处的下方。
2.根据权利要求1所述的移膜革皮纸分离装置，其特征在于，所述纸清洗机构还包括干燥辊，所述干燥辊同所述清洗辊平行，所述清洗辊和干燥辊沿分离出的纸的行进方向从后向前依次分布，所述干燥辊包括芯轴和包裹在芯轴外的吸湿层。
3.根据权利要求2所述的移膜革皮纸分离装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云铭，傅小林，
申请(专利权)人：浙江康成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33