本实用新型专利技术涉及一种细纱机主轴磁流变液减振装置，包括中空壳体、振动传感器和控制器；所述中空壳体的内侧设置有绝缘衬套，并且中空壳体通过绝缘衬套固定连接在主轴的外壁上；所述中空壳体和绝缘衬套围成一个内部充满磁流变液的磁流变液腔；所述磁流变液腔内设置有磁感应线圈和可动的惯性盘；所述振动传感器设置在主轴的端部；所述控制器包括控制系统和电源模块；所述振动传感器的输出端与控制系统的输入端相连；所述控制系统的输出端与电源模块的输入端相连；所述电源模块的电源输出端与磁感应线圈的输出端相连。本实用新型专利技术具有良好的减振效果，响应速度快，实用寿命长，可以实现精确的实施控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种细纱机主轴磁流变液减振装置。
技术介绍
主轴是细纱机传动部件的核心，其运转状况的优劣直接关系到细纱机的工作效益。细纱机在工作过程中，主轴的振动，不仅会引起纱线毛羽增加，细纱条干恶化，并使细纱断头增加，生产效率下降，响应速度慢，还会加速零件的磨损，引发噪声污染，缩短其使用寿命O
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的技术缺陷及技术问题，从而提供一种减振效果好，响应速度快，使用寿命长和生产效率高的细纱机主轴磁流变液减振装置。本技术是一种细纱机主轴磁流变液减振装置，包括中空壳体、振动传感器和控制器；所述中空壳体的内侧设置有绝缘衬套，并且中空壳体通过绝缘衬套固定连接在主轴的外壁上；所述中空壳体和绝缘衬套围成一个内部充满磁流变液的磁流变液腔；所述磁流变液腔内设置有磁感应线圈和可动的惯性盘；所述振动传感器设置在主轴的端部；所述控制器包括控制系统和电源模块；所述振动传感器的输出端与控制系统的输入端相连；所述控制系统的输出端与电源模块的输入端相连；所述电源模块的电源输出端与磁感应线圈的输出端相连。作为优选，所述控制系统包括信号调理电路、A/D转换电路和ARM处理器，所述信号调理电路的输入端与振动传感器的输出端相连，其输出端与A/D转换电路的输入端相连，A/D转换电路的输出端与ARM处理器的输入端相连，ARM处理器的输出端与电源模块的输入端相连，振动传感器会实时检测主轴的振动量，将振动电信号传送至控制控制器，控制器中的控制系统会对振动传感器传输的振动量进行滤波、放大、分析、判断。作为优选，所述绝缘衬套表面为光滑耐磨的表面，惯性盘在壳体环形内可以围绕着绝缘衬套自由转动。作为优选，所述磁感应线圈的正、负极输出端分别与电源模块的正、负极相连，通过控制磁感应线圈的电流强度，利用产生的外加电磁场来实现磁流体粘度系数的改变。本技术的有益效果是:本技术可根据细纱机主轴振幅的大小，通过改变磁感应线圈电流的变化，自行调节磁流体的粘度系数的大小，使主轴在不同的转速下达到良好的减振效果；从实施的角度出发，满足现代的电控手段；响应速度快，基本不存在迟疑问题；使用寿命长，连续可逆变化的阻尼力，可以实现精确的实施控制，整体上提高了生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种细纱机主轴磁流变液减振装置的整体结构图。图2为本技术一种细纱机主轴磁流变液减振装置的主轴振动实时控制系统原理图。图3为本技术一种细纱机主轴磁流变液减振装置的主轴磁流变液减振装置控制器工作原理图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1、图2和图3所示的一种细纱机主轴磁流变液减振装置，包括中空壳体1、振动传感器2和控制器3 ;所述中空壳体I的内侧设置有绝缘衬套4，并且中空壳体I通过绝缘衬套4固定连接在主轴的外壁上；所述中空壳体I和绝缘衬套4围成一个内部充满磁流变液的磁流变液腔5 ;所述磁流变液腔5内设置有磁感应线圈6和可动的惯性盘7 ;所述振动传感器2设置在主轴的端部；所述控制器3包括控制系统和电源模块；所述振动传感器2的输出端与控制系统的输入端相连；所述控制系统的输出端与电源模块的输入端相连；所述电源模块的电源输出端与磁感应线圈6的输出端相连。所述控制系统包括信号调理电路、A/D转换电路和ARM处理器，所述信号调理电路的输入端与振动传感器2的输出端相连，其输出端与A/D转换电路的输入端相连，A/D转换电路的输出端与ARM处理器的输入端相连，ARM处理器的输出端与电源模块的输入端相连，振动传感器2会实时检测主轴的振动量，将振动电信号传送至控制控制器3，控制器3中的控制系统会对振动传感器2传输的振动量进行滤波、放大、分析、判断。所述绝缘衬套4表面为光滑耐磨的表面，惯性盘7在壳体环形内可以围绕着绝缘衬套4自由转动。所述磁感应线圈6的正、负极输出端分别与电源模块的正、负极相连，通过控制磁感应线圈6的电流强度，利用产生的外加电磁场来实现磁流体粘度系数的改变。细纱机主轴在运转过程中，振动传感器2会实时检测主轴的振动量，将振动电信号传送至控制控制器3，控制器3中的控制系统会对振动传感器2传输的振动量进行滤波、放大、分析、判断。如果振动信号的振动量超过设定的振动阀值，则控制系统会发出指令到电源模块，电源模块会加强磁感应线圈6的电流强度，利用产生的外加电磁场增强磁流体的粘度，吸收细纱机主轴的振动动能，保证细纱机主轴的工作性能。当主轴的振动量减小至设定标准时，振动传感器2会将电信号通过控制线路传送至控制器3。控制器3会发出指令到电源模块，减小磁感应线圈6输出端的电流强度或是断开电源。本技术的有益效果是:本技术可根据细纱机主轴振幅的大小，通过改变磁感应线圈电流的变化，自行调节磁流体的粘度系数的大小，使主轴在不同的转速下达到良好的减振效果；从实施的角度出发，满足现代的电控手段；响应速度快，基本不存在迟疑问题；使用寿命长，连续可逆变化的阻尼力，可以实现精确的实施控制，整体上提高了生产效率。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种细纱机主轴磁流变液减振装置，其特征在于:包括中空壳体、振动传感器和控制器；所述中空壳体的内侧设置有绝缘衬套，并且中空壳体通过绝缘衬套固定连接在主轴的外壁上；所述中空壳体和绝缘衬套围成一个内部充满磁流变液的磁流变液腔；所述磁流变液腔内设置有磁感应线圈和可动的惯性盘；所述振动传感器设置在主轴的端部；所述控制器包括控制系统和电源模块；所述振动传感器的输出端与控制系统的输入端相连；所述控制系统的输出端与电源模块的输入端相连；所述电源模块的电源输出端与磁感应线圈的输出端相连。2.根据权利要求1所述的一种细纱机主轴磁流变液减振装置，其特征在于:所述控制系统包括信号调理电路、A/D转换电路和ARM处理器，所述信号调理电路的输入端与振动传感器的输出端相连，其输出端与A/D转换电路的输入端相连，A/D转换电路的输出端与ARM处理器的输入端相连，ARM处理器的输出端与电源模块的输入端相连。3.根据权利要求1所述的一种细纱机主轴磁流变液减振装置，其特征在于:所述绝缘衬套的内表面为光滑耐磨的表面。4.根据权利要求1所述的一种细纱机主轴磁流变液减振装置，其特征在于:所述磁感应线圈的正、负极输出端分别与电源模块的正、负极相连。【专利摘要】本技术涉及一种细纱机主轴磁流变液减振装置，包括中空壳体、振动传感器和控制器；所述中空壳体的内侧设置有绝缘衬套，并且中空壳体通过绝缘衬套固定连接在主轴的外壁上；所述中空壳体和绝缘衬套围成一个内部充满磁流变本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种细纱机主轴磁流变液减振装置，其特征在于：包括中空壳体、振动传感器和控制器；所述中空壳体的内侧设置有绝缘衬套，并且中空壳体通过绝缘衬套固定连接在主轴的外壁上；所述中空壳体和绝缘衬套围成一个内部充满磁流变液的磁流变液腔；所述磁流变液腔内设置有磁感应线圈和可动的惯性盘；所述振动传感器设置在主轴的端部；所述控制器包括控制系统和电源模块；所述振动传感器的输出端与控制系统的输入端相连；所述控制系统的输出端与电源模块的输入端相连；所述电源模块的电源输出端与磁感应线圈的输出端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李京，范真，陈祖英，张伟，吉庭婷，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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