用于压缩机的吸气阀片及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压缩机的吸气阀片及压缩机，该吸气阀片包括用于连接压缩机的吸气阀座的装配部，装配部上设置有阀片以及围设在阀片周边的多圈环形臂；位于最内圈的环形臂与阀片连接，位于最外圈的环形臂与装配部连接，以阀片为中心，各圈环形臂的半径由内向外依次增大，各圈环形臂之间的径向间距由内向外逐渐增大；位于最内圈的环形臂与阀片之间、各圈环形臂之间、位于最外圈的环形臂与装配部之间，均通过以阀片为中心对称设置的弹性连接臂连接。本实用新型专利技术的用于压缩机的吸气阀片及压缩机，性能稳定，可靠性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种用于压缩机的吸气阀片及压缩机。
技术介绍
气阀(包括吸气阀片和排气阀片)是压缩机的重要部件之一，也是易损件，其性能直接影响压缩机的整体性能及可靠性。传统的冰箱压缩机普遍采用的吸气阀片的结构如图1所示，主要由阀座I和阀片2组成。其中，阀座I上设置有安装孔11、排气孔12以及吸气口 13(如图2所示)，阀片2为舌簧阀，其一端为固定端，另一端为自由端。参加图2，正常吸气的时候，阀片2往上翘曲，气体通过吸气口 13进入压缩腔；吸气结束后，阀片2会恢复原来状态，将吸气口 13盖上，密封吸气口 13。关闭时，阀片2以弯曲的状态关闭，就会在A处首先撞击。因此，传统的吸气阀片在压缩机的实际运行中存在以下问题:1、升程不可控，采用舌簧阀往往升程较高，关闭时反向冲击大，而且若关闭不及时，会形成颤振；2、阀片2与阀座I碰撞过程先是点接触(接触点如A所示)，然后才是面接触，应力集中。所以，传统的用于压缩机的吸气阀片由于自身结构限制，极易发生损坏，甚至断裂失效，可靠性低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可靠性强的用于压缩机的吸气阀片及压缩机。为实现本技术目的而提供的用于压缩机的吸气阀片，包括用于连接所述压缩机的吸气阀座的装配部，所述装配部上设置有阀片以及围设在所述阀片周边的多圈环形臂；位于最内圈的所述环形臂与所述阀片连接，位于最外圈的所述环形臂与所述装配部连接，以所述阀片为中心，各圈所述环形臂的半径由内向外依次增大，各圈所述环形臂之间的径向间距由内向外逐渐增大；位于最内圈的所述环形臂与所述阀片之间、各圈所述环形臂之间、位于最外圈的所述环形臂与所述装配部之间，均通过以所述阀片为中心对称设置的弹性连接臂连接。在其中一个实施例中，所述弹性连接臂的长度LI，与其沿长度方向的中心弧线所在圆周的半径R之间的比值L1/R，位于1/36和1/12之间。在其中一个实施例中，所述弹性连接臂的宽度L2，与其沿长度方向的中心弧线所在圆周的半径R之间的比值L2/R，位于1/11和1/5之间。 在其中一个实施例中，所述阀片为圆形或椭圆形。在其中一个实施例中，位于不同圈之间的所述弹性连接臂的数量相同。在其中一个实施例中，位于不同圈之间的所述弹性连接臂的位置相互错开。在其中一个实施例中，位于不同圈之间的所述弹性连接臂的位置相互一致。相应地，本技术还提供了一种压缩机，包括上述任一实施例所述的用于压缩机的吸气阀片。本技术的有益效果:本技术的用于压缩机的吸气阀片，其工作时，阀片与压缩机的吸气阀座之间的接触为面接触，从而使阀片受力均匀；而且，各圈环形臂之间的径向间距由内向外逐渐增大，使得阀片的刚度随着开启高度的增加而增大，从而实现了阀片升程的自动调节。其能够有效避免应力集中，自动控制阀片的开启高度，避免升程过高，从而降低了阀片的反向冲击力，降低了压缩机工作中阀片发生损坏的概率，大大提高了吸气阀片的可靠性。本技术的压缩机包括该用于压缩机的吸气阀片，性能稳定，可靠性强。【附图说明】为了使本技术的用于压缩机的吸气阀片及压缩机的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本技术的用于压缩机的吸气阀片及压缩机进行进一步详细说明。图1为传统的压缩机的吸气阀片的主视图；图2为图1所示的传统的压缩机的吸气阀片的剖视图；图3为本技术的用于压缩机的吸气阀片的一个实施例的结构示意图；图4为图3所示的本技术的用于压缩机的吸气阀片中的环形臂的一个实施例的结构不意图；图5为图3所示的本技术的用于压缩机的吸气阀片中的环形臂的另一个实施例的结构示意图；图6为图4的B处放大示意图；图7为本技术一实施例的用于压缩机的吸气阀片与压缩机的吸气阀座的安装示意图；图8为图7所示的本技术的用于压缩机的吸气阀片与压缩机的吸气阀座的安装效果示意图。【具体实施方式】下面将结合实施例来详细说明本技术提供的用于压缩机的吸气阀片及压缩机。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组入口 ο参见图3，本技术提供的用于压缩机的吸气阀片，包括装配部100，装配部100用于与压缩机的吸气阀座连接，其上设置有安装孔110、排气孔120。装配部100上还开设有阀片200以及围设在阀片200周边的多圈环形臂210。阀片200的形状与压缩机的吸气阀座上的吸气口的形状相适配，可以是圆形、椭圆形或其他形状。具体地，如图4至图5所示，本技术提供的用于压缩机的吸气阀片，其阀片200的外围开设有多圈环形臂210。以阀片200为中心，最接近阀片200的一圈为最内圈，距离阀片200最远的一圈为最外圈。位于最内圈的环形臂211与阀片200连接，位于最外圈的环形臂212与装配部100连接。以阀片200为中心，各圈环形臂210的半径由内向外依次增大，且各圈环形臂210之间的径向间距由内向外逐渐增大。位于最内圈的环形臂211与阀片200之间、各圈环形臂210之间、位于最外圈的环形臂212与装配部100之间，均通过以阀片200为中心对称设置的弹性连接臂300连接。工作时，在压力作用下，弹性连接臂300伸缩，各圈环形臂210之间的径向间距增大或减小，从而使得阀片200在压力作用下能够平稳地上下移动，以开启和关闭吸气阀座上的吸气口。吸气阀片开启之后，制冷剂可以从各圈环形臂210之间的间隙通过，进入吸气阀座上的吸气口。由于环形臂210沿阀片200的周向均匀分布，阀片200工作的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机的吸气阀片，其特征在于，包括用于连接所述压缩机的吸气阀座的装配部(100)，所述装配部(100)上设置有阀片(200)以及围设在所述阀片(200)周边的多圈环形臂(210)；位于最内圈的所述环形臂(210)与所述阀片(200)连接，位于最外圈的所述环形臂(210)与所述装配部(100)连接，以所述阀片(200)为中心，各圈所述环形臂(210)的半径由内向外依次增大，各圈所述环形臂(210)之间的径向间距由内向外逐渐增大；位于最内圈的所述环形臂(210)与所述阀片(200)之间、各圈所述环形臂(210)之间、位于最外圈的所述环形臂(210)与所述装配部(100)之间，均通过以所述阀片(200)为中心对称设置的弹性连接臂(300)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文钊，崔中，严耀宗，张书宁，周宙，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44