脱硫废水预热喷雾蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水预热喷雾蒸发系统，与烟道相连通，包括除尘器、高效旋流分离器、废液输送管和废液雾化装置，除尘器设置在烟道上，废液输送管与高效旋流分离器相连通，高效旋流分离器与废液雾化装置相连通，废液雾化装置与烟道相连通，还包括废液预热装置，废液预热装置与高效旋流分离器和烟道相连通。本实用新型专利技术通过增设废液预热装置，可以提高脱硫废液的温度，脱硫废液在从废液雾化装置喷出时，具有较高的温度，温度较高的脱硫废液能够更加快速的蒸发，防止没有蒸发的脱硫废液进入下游装置，致使下游装置损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫废水预热喷雾蒸发系统，属于废水处理领域。
技术介绍
现有脱硫废水工艺复杂，运行操作量大、不易自动控制，多数电厂运行结果不理想，处理后的废水仍然有很高的氯离子浓度，对金属设备的腐蚀性极强，导致处理后的脱硫废水无法用于其它系统。目前，蒸发除盐技术已经成为脱硫废水处理最为有效的方法之一。然而脱硫废水含盐量高，在蒸发器中蒸发极易出现结垢的问题，并且耗能较高。脱硫废水喷雾蒸发技术能够解决这一问题，该方法是将脱硫废水通过喷嘴雾化喷入电除尘器和空气预热器之间的烟道，雾化液滴群吸收烟气余热在烟道中迅速蒸发，该方法投资少，运行成本低，然而需要对电厂烟气系统、脱硫系统等进行系统性的研宄及核算，根据电厂诸多运行参数进行详尽的系统设计和完善的自动控制，任何环节出现故障都可能导致废液滴进入电除尘系统，带来除尘器极板腐蚀、结垢等严重后果。该技术对于可靠性要求极高的热电厂而言，存在较大的风险。基于此，避免废水处理系统对废气处理系统造成的干扰和损害，成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种脱硫废水预热喷雾蒸发系统，脱硫废液在烟道内能够更加快速的蒸发，可以避免脱硫废液在烟道内由于没能快速蒸发，导致未蒸发的脱硫废液的液滴进入下游装置，导致下游装备损害。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案:一种脱硫废水预热喷雾蒸发系统，与烟道相连通，包括高效旋流分离器、废液输送管和废液雾化装置，废液输送管与高效旋流分离器相连通，高效旋流分离器与废液雾化装置相连通，废液雾化装置与烟道相连通，还包括废液预热装置，废液预热装置与高效旋流分离器和烟道相连通。本系统中通过增置废液预热装置，脱硫废液在进入高效旋流分离器之前首先经过废液预热装置，与此同时，烟道内的烟气也进入废液预热装置，烟气和脱硫废液在废液预热装置内进行热交换，使脱硫废液温度升高，脱硫废液在废液预热装置内温度能够升高5-30°C，较高温度的脱硫废液在经过废液雾化装置喷出后能够更加快速的蒸发，从而保证脱硫废液不会因为没有充分蒸发进入除尘器对其造成损害。前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，废液预热装置包括烟气进口、烟气出口、进液口和出液口，烟气进口和烟气出口与烟道相连通，进液口和废液输送管相连通，出液口和废液雾化装置相连通。烟气从烟气进口进入从烟气出口流出，脱硫废液从进液口进入，从出液口流出，在此过程中，烟气与脱硫废液进行热交换，使脱硫废液温度升高。前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，烟道上设有除尘器，烟气进口、烟气出口和废液雾化装置与除尘器上游的烟道相连通。废液雾化装置设置在除尘器的上游，可以防止脱硫废液中的杂质进入下游装置，脱硫废液中的杂质会被除尘器滤除。并且，除尘器上游的烟气温度较高，能够更加高效的使脱硫废液蒸发。前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，烟道上设有除尘器，废液雾化装置与除尘器上游的烟道相连通，烟气进口和烟气出口与除尘器下游的烟道相连通。将烟气进口和烟气出口设置在除尘器的下游可以将处理脱硫废液对烟气处理的影响降至最低。前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，烟气进口位于烟气出口上游的烟道上，也可以位于烟气换热器前、除尘器前或除尘器后的烟道上。前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，废液预热装置是直接换热式或者间接换热式。上述直接换热式是指烟气与脱硫废液直接接触；间接换热式是指烟气通过浸入脱硫废液的管道、换热板等进行热传递。前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，废液雾化装置位于烟道的内部。前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，还包括废液进水泵，废液进水泵和废液输送管相连。废液进水泵用于为脱硫废液的流动提供动力。前述的脱硫废水预热喷雾蒸发系统中，还包括烟气进气泵，烟气进气泵与烟气进口相连。烟气进气泵用于为烟气进入废液预热装置提供动力。与现有技术相比，本技术通过增设废液预热装置，进入废液雾化装置前对脱硫废液进行加热，脱硫废液在从废液雾化装置喷出时，具有较高的温度，温度较高的脱硫废液能够更加快速的蒸发，防止没有蒸发的脱硫废液进入下游装置，致使下游装置损坏。【附图说明】图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是本技术的另一种实施例的结构示意图；图3是本技术的又一种实施例的结构示意图；图4是本技术的再一种实施例的结构示意图；图5是本技术的第五种实施例的结构示意图；图6是本技术的第六种实施例的结构示意图。附图标记:1_烟道，2-废液雾化装置，3-除尘器，4-高效旋流分离器，5-废液进水泵，6-进液口，7-出液口，8-烟气出口，9-废液预热装置，10-烟气进口，11-烟气进气泵，12-废液输送管，13-空气压缩机。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。【具体实施方式】本技术的实施例1:如图1所示，一种脱硫废水预热喷雾蒸发系统，与烟道I相连通，包括高效旋流分离器4、废液输送管12和废液雾化装置2，废液输送管12与高效旋流分离器4相连通，高效旋流分离器4与废液雾化装置2相连通，废液雾化装置2与烟道I相连通，还包括废液预热装置9，废液预热装置9与高效旋流分离器4和烟道I相连通。如图2所示，废液预热装置9是直接换热式。废液雾化装置2位于烟道I的内部。还包括废液进水泵5，废液进水泵5和废液输送管12相连。还包括烟气进气泵11，烟气进气泵11与烟气进口 10相连。实施例2:如图1所示，一种脱硫废水预热喷雾蒸发系统，与烟道I相连通，包括高效旋流分离器4、废液输送管12和废液雾化装置2，废液输送管12与高效旋流分离器4相连通，高效旋流分离器4与废液雾化装置2相连通，废液雾化装置2与烟道I相连通，还包括废液预热装置9，废液预热装置9与高效旋流分离器4和烟道I相连通。废液预热装置9包括烟气进口 10、烟气出口 8、进液口 6和出液口 7，烟气进口 10和烟气出口 8与烟道I相连通，进液口 6和废液输送管12相连通，出液口 7和废液雾化装置2相连通。烟气进口 10位于烟气出口 8上游的烟道I上。如图3所示，废液预热装置9是间接换热式，废液雾化装置2和高效旋流分离器4之间的烟道连通有空气压缩机13，通过设置空气压缩机13能够使废液雾化装置2喷出的废液雾化程度更高。废液雾化装置2位于烟道I内的上部。还包括废液进水泵5，废液进水泵5和废液输送管12相连。如图4所示，还包括烟气进气泵11，烟气进气泵11与烟气进口 10相连当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水预热喷雾蒸发系统，与烟道(1)相连通，其特征在于，包括高效旋流分离器(4)、废液输送管(12)和废液雾化装置(2)，废液输送管(12)与高效旋流分离器(4)相连通，高效旋流分离器(4)与废液雾化装置(2)相连通，废液雾化装置(2)与烟道(1)相连通，还包括废液预热装置(9)，废液预热装置(9)与高效旋流分离器(4)和烟道(1)相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭维明，李宗慧，王珍，段翠佳，徐志成，
申请(专利权)人：中国华电集团科学技术研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11