本发明专利技术属于焊接技术领域，涉及T型钢焊接过程中使用的定位夹具，具体地说是一种T型钢焊接机腹板及翼板定位工装，包括工作台，所述工作台顶部表面设沿长度方向均布设置有若干组成对配合设置的腹板定位装置与翼板定位装置，在工作台顶部右端固定设置有端部对齐装置；每组所述腹板定位装置均包括两个分别固定于工作台顶部、沿宽度方向两端的气缸座，每组所述气缸座上均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端设置有压紧轮；所述翼板定位装置包括压紧板、压紧气缸、直线导轨及定位轮。本发明专利技术产品结构简单合理，在使用过程中能有效实现腹板、翼板的可靠定位，以确保焊接质量可靠稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接
，涉及T型钢焊接过程中使用的定位夹具，具体地说是一种T型钢焊接机腹板及翼板定位工装。
技术介绍
在钢结构建筑结构中常常会用到一些T型钢，由于T型钢为非对称截面型材，焊接时腹板、翼板必需有可靠的定位才能保证焊接质量。现有技术中尚且没有一种能够较好实现上述目的的产品。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种T型钢焊接机腹板及翼板定位工装，采用该定位工装能实现腹板、翼板焊接时的可靠定位，有效确保焊接质量。按照本专利技术的技术方案:一种T型钢焊接机腹板及翼板定位工装，其特征是:包括工作台，所述工作台顶部表面沿长度方向均布设置有若干组成对配合设置的腹板定位装置与翼板定位装置，在工作台顶部右端固定设置有端部对齐装置；每组所述腹板定位装置均包括两个分别固定于工作台顶部、沿宽度方向两端的气缸座，每组所述气缸座上均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端设置有压紧轮；所述翼板定位装置包括压紧板、压紧气缸、直线导轨及定位轮，所述定位轮与压紧气缸分别设置于工作台顶部沿宽度方向两侧，直线导轨固定于工作台上、对应于压紧气缸的前端位置，压紧板滑动设置于所述直线导轨上，压紧板同时与压紧气缸的活塞杆固定连接；所述端部对齐装置包括对齐板、定位板、销轴、手柄，对齐板通过定位板压装于工作台端部，手柄连接于对齐板上。作为本专利技术的进一步改进，所述腹板定位装置与翼板定位装置分别具有八组，每组腹板定位装置上的两只伸缩气缸分别由一组气阀控制，实现两只伸缩气缸同时动作。作为本专利技术的进一步改进，所述对齐板还通过销轴与工作台顶部相连接。作为本专利技术的进一步改进，八组腹板定位装置上的伸缩气缸均由光电开关与PLC可编程序控制器进行控制，实现伸缩气缸依次动作，并带动压紧轮松开或夹紧，以避让焊枪，保证焊枪连续焊接。本专利技术的技术效果在于:本专利技术产品结构简单合理，在使用过程中能有效实现腹板、翼板的可靠定位，以确保焊接质量可靠稳定。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术中的腹板定位装置的结构视图。图4为图3的俯视图。图5为本专利技术中的翼板定位装置的结构视图。图6为图5的俯视图。图7为本专利技术中的端部对齐装置的结构视图。图8为图7的左视图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的说明。图1~8中，包括工作台1、腹板定位装置2、翼板定位装置3、端部对齐装置4、气缸座5、压紧轮6、伸缩气缸7、定位轮8、压紧板9、压紧气缸10、直线导轨11、对齐板12、定位板13、手柄14、销轴15等。如图1~8所示，本专利技术是一种T型钢焊接机腹板及翼板定位工装，其特征是:包括工作台1，所述工作台I顶部表面沿长度方向均布设置有若干组成对配合设置的腹板定位装置2与翼板定位装置3，在工作台I顶部右端固定设置有端部对齐装置4 ;每组所述腹板定位装置2均包括两个分别固定于工作台I顶部、沿宽度方向两端的气缸座5，每组所述气缸座5上均安装有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的活塞杆端设置有压紧轮6 ;所述翼板定位装置3包括压紧板9、压紧气缸10、直线导轨11及定位轮8，所述定位轮8与压紧气缸10分别设置于工作台I顶部沿宽度方向两侧，直线导轨11固定于工作台I上、对应于压紧气缸10的前端位置，压紧板9滑动设置于所述直线导轨11上，压紧板9同时与压紧气缸10的活塞杆固定连接；所述端部对齐装置4包括对齐板12、定位板13、销轴15、手柄14，对齐板12通过定位板13压装于工作台I端部，手柄14连接于对齐板12上。腹板定位装置2与翼板定位装置3分别具有八组，每组腹板定位装置2上的两只伸缩气缸7分别由一组气阀控制，实现两只伸缩气缸7同时动作。达到夹紧工件的目的。对齐板12还通过销轴15与工作台I顶部相连接。八组腹板定位装置2上的伸缩气缸7均由光电开关与PLC可编程序控制器进行控制，实现伸缩气缸7依次动作，并带动压紧轮6松开或夹紧。器进行控制，实现伸缩气缸7依次动作，并带动压紧轮6松开或夹紧，以避让焊枪，保证焊枪连续焊接。本专利技术的工作过程如下:在工作时，工作台I安装在地面上，通过气阀控制腹板定位装置的伸缩气缸7同时动作，实现压紧轮6夹紧工件的目的，气阀由光电开关与PLC可编程控制器控制；翼板定位装置3在工作时，由压紧气缸10带动压紧板9在直线导轨11上运动，压紧板9与定位轮8相互配合实现夹紧工件的目的。工件在工作台I上由对齐板12进行端部定位。【主权项】1.一种T型钢焊接机腹板及翼板定位工装，其特征是:包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部表面沿长度方向均布设置有若干组成对配合设置的腹板定位装置(2)与翼板定位装置(3)，在工作台(I)顶部右端固定设置有端部对齐装置(4);每组所述腹板定位装置(2)均包括两个分别固定于工作台(I)顶部、沿宽度方向两端的气缸座(5)，每组所述气缸座(5)上均安装有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的活塞杆端设置有压紧轮(6);所述翼板定位装置(3)包括压紧板(9)、压紧气缸(10)、直线导轨(11)及定位轮(8)，所述定位轮(8)与压紧气缸(10)分别设置于工作台(I)顶部沿宽度方向两侧，直线导轨(11)固定于工作台(I)上、对应于压紧气缸(10)的前端位置，压紧板(9)滑动设置于所述直线导轨(11)上，压紧板(9)同时与压紧气缸(10)的活塞杆固定连接；所述端部对齐装置(4)包括对齐板(12)、定位板(13)、销轴(15)、手柄(14)，对齐板(12)通过定位板(13)压装于工作台(I)端部，手柄(14)连接于对齐板(12)上。2.按照权利要求1所述的T型钢焊接机腹板及翼板定位工装，其特征是:所述腹板定位装置(2)与翼板定位装置(3)分别具有八组，每组腹板定位装置(2)上的两只伸缩气缸(7 )分别由一组气阀控制，实现两只伸缩气缸(7 )同时动作。3.按照权利要求1所述的T型钢焊接机腹板及翼板定位工装，其特征是:所述对齐板(12)还通过销轴(15)与工作台(I)顶部相连接。4.按照权利要求2所述的T型钢焊接机腹板及翼板定位工装，其特征是:八组腹板定位装置(2 )上的伸缩气缸(7 )均由光电开关与PLC可编程序控制器进行控制，实现伸缩气缸(7 )依次动作，并带动压紧轮(6 )松开或夹紧，以避让焊枪，保证焊枪连续焊接。【专利摘要】本专利技术属于焊接
，涉及T型钢焊接过程中使用的定位夹具，具体地说是一种T型钢焊接机腹板及翼板定位工装，包括工作台，所述工作台顶部表面设沿长度方向均布设置有若干组成对配合设置的腹板定位装置与翼板定位装置，在工作台顶部右端固定设置有端部对齐装置；每组所述腹板定位装置均包括两个分别固定于工作台顶部、沿宽度方向两端的气缸座，每组所述气缸座上均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端设置有压紧轮；所述翼板定位装置包括压紧板、压紧气缸、直线导轨及定位轮。本专利技术产品结构简单合理，在使用过程中能有效实现腹板、翼板的可靠定位，以确保焊接质量可靠稳定。【IPC分类】B23K37-04【公开号】CN104827227【申请号】CN201510251526【专利技术人】徐旦, 杨艾琴 【申请人】无锡洲翔成套焊接设备有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年5月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种T型钢焊接机腹板及翼板定位工装，其特征是：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部表面沿长度方向均布设置有若干组成对配合设置的腹板定位装置（2）与翼板定位装置（3），在工作台（1）顶部右端固定设置有端部对齐装置（4）；每组所述腹板定位装置（2）均包括两个分别固定于工作台（1）顶部、沿宽度方向两端的气缸座（5），每组所述气缸座（5）上均安装有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的活塞杆端设置有压紧轮（6）；所述翼板定位装置（3）包括压紧板（9）、压紧气缸（10）、直线导轨（11）及定位轮（8），所述定位轮（8）与压紧气缸（10）分别设置于工作台（1）顶部沿宽度方向两侧，直线导轨（11）固定于工作台（1）上、对应于压紧气缸（10）的前端位置，压紧板（9）滑动设置于所述直线导轨（11）上，压紧板（9）同时与压紧气缸（10）的活塞杆固定连接；所述端部对齐装置（4）包括对齐板（12）、定位板（13）、销轴（15）、手柄（14），对齐板（12）通过定位板（13）压装于工作台（1）端部，手柄（14）连接于对齐板（12）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐旦，杨艾琴，
申请(专利权)人：无锡洲翔成套焊接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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