筒节用板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒节用板焊接工装，涉及金属件焊接辅助装置技术领域。所述工装包括第一夹紧座、第一夹紧螺栓、第一连接板、第一双向丝杠、第二夹紧座、第二夹紧螺栓、第二连接板以及第二双向丝杠，所述第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓为眼环螺栓，方便旋转，所述第二连接板可以为L型板或直板。所述工装采用两个双向丝杠和其他部件组合，可同时对筒节用板间的间隙和错边量进行校正，方便筒节用板间的对接，提高工作效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属件焊接辅助装置
，尤其涉及一种筒节用板焊接工装。
技术介绍
筒节的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒节(即圆筒)和球形筒节是工程中最常用的筒节结构。筒节直径较小(一般小于500mm)时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒节上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。由于该焊缝的方向和圆筒的纵向(即轴向)平行，因此称为纵向焊缝，简称纵焊缝。若容器的直径不是很大，一般只有一条纵焊缝；随着容器直径的增大，由于钢板幅面尺寸的限制，可能有两条或两条以上的纵焊缝。另外，长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头，构成一个封闭的压力空间，也就制成了一台压力容器外壳。但当容器较长时，由于钢板幅面尺寸的限制，也就需要先用钢板卷焊成若干段筒节(某一段筒节称为一个筒节)，再由两个或两个以上的筒节组焊成所需长度的筒节。筒节与筒节之间、筒节与端部封头之间的连接焊缝，由于其方向与筒节轴向垂直，因此称为环向焊缝，简称环焊缝。在焊接超大尺寸的筒节时，需要将筒节分成多块进行焊接，由于筒节用板间存在误差，筒节用板与筒节用板间对接时，会存在筒节用板间间隙过大和错边的现象，需要对筒节用板进行调整，但是手工调整的精度较低和劳动强度较大，不适合在大尺寸的筒节制作过程中使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种筒节用板焊接工装，所述工装采用两个双向丝杠和其他部件组合，可同时对筒节用板间的间隙和错边量进行校正，方便筒节用板间的对接，提高工作效率，降低劳动强度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种筒节用板焊接工装，其特征在于:所述工装包括第一夹紧座、第一夹紧螺栓、第一连接板、第一双向丝杠、第二夹紧座、第二夹紧螺栓、第二连接板以及第二双向丝杠，所述第一夹紧座和第二夹紧座为U型，所述第一夹紧螺栓与第一夹紧座螺纹连接，所述第一夹紧座固定在第一连接板的一端，所述第一连接板的另一端上固定有第一丝杠螺母，第一双向丝杠的一端与所述第一丝杠螺母相配合，第二丝杆螺母轴连接于第二连接板的一端，所述第二夹紧座固定在第二连接板的另一端，所述第二夹紧螺栓与第二夹紧座螺纹连接，所述第一连接板的中部轴连接有第三丝杠螺母，所述第二连接板的中部轴连接有第四丝杠螺母，所述第二双向丝杠的一端与第三丝杠螺母相配合，所述第二双向丝杠的另一端与第四丝杠螺母相配合。进一步优选的技术方案在于:所述第二连接板为L型板。进一步优选的技术方案在于:所述第一夹紧座与第一连接板之间以及第二夹紧座与第二连接板之间均设有筋板。进一步优选的技术方案在于:所述第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓为眼环螺栓。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:所述工装采用两个双向丝杠和其他部件组合，可同时对筒节用板间的间隙和错边量进行校正，方便筒节用板间的对接，提高工作效率，降低劳动强度。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的剖视结构示意图；其中:1、第一夹紧座2、第一夹紧螺栓3、第一连接板4、第一双向丝杠5、第二夹紧座6、第二夹紧螺栓7、第二连接板8、第二双向丝杠9、第一丝杠螺母10、第二丝杆螺母11、第三丝杠螺母12、第四丝杠螺母13、筋板14、筒节用板。【具体实施方式】下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-2所示，本技术公开了一种筒节用板焊接工装，所述工装包括第一夹紧座1、第一夹紧螺栓2、第一连接板3、第一双向丝杠4、第二夹紧座5、第二夹紧螺栓6、第二连接板7以及第二双向丝杠8。所述第一夹紧螺栓2和第二夹紧螺栓6为眼环螺栓，方便旋转，所述第二连接板7可以为L型板或直板。所述第一夹紧座I和第二夹紧座5为U型，所述第一夹紧螺栓2与第一夹紧座I螺纹连接，所述第一夹紧座I固定在第一连接板3的一端，所述第一连接板3的另一端上固定有第一丝杠螺母9，第一双向丝杠4的一端与所述第一丝杠螺母9相配合。第二丝杆螺母10轴连接于第二连接板7的一端，第二连接板7能够围绕第二丝杆螺母10上的转轴转动；所述第二夹紧座5固定在第二连接板7的另一端，所述第二夹紧螺栓6与第二夹紧座5螺纹连接，所述第一连接板3的中部轴连接有第三丝杠螺母11，所述第二连接板7的中部轴连接有第四丝杠螺母12，第三丝杠螺母11和第四丝杠螺母12能够围绕与第一连接板3和第二连接板7上的轴转动。所述第二双向丝杠8的一端与第三丝杠螺母11相配合，所述第二双向丝杠8的另一端与第四丝杠螺母12相配合。为了提高件与件之间的连接强度，所述第一夹紧座I与第一连接板3之间以及第二夹紧座5与第二连接板7之间均设有筋板13。使用方法:将两个需要焊接在一起的筒节用板14分别放置于第一夹紧座I和第二夹紧座5内，分别旋转第一夹紧螺栓2和第二夹紧螺栓6将筒节用板夹紧到第一夹紧座I和第二夹紧座5内，然后通过调整第一双向丝杠4以及第二双向丝杠8同时对筒节用板间的间隙和错边量进行校正，直到它们之间的间隙和错边量符合要求为止。所述工装采用两个双向丝杠和其他部件组合，可同时对筒节用板间的间隙和错边量进行校正，方便筒节用板间的对接，提高工作效率，降低劳动强度。【主权项】1.一种筒节用板焊接工装，其特征在于:所述工装包括第一夹紧座(I)、第一夹紧螺栓(2)、第一连接板(3)、第一双向丝杠(4)、第二夹紧座(5)、第二夹紧螺栓(6)、第二连接板(7)以及第二双向丝杠(8)，所述第一夹紧座(I)和第二夹紧座(5)为U型，所述第一夹紧螺栓(2)与第一夹紧座(I)螺纹连接，所述第一夹紧座(I)固定在第一连接板(3)的一端，所述第一连接板(3)的另一端上固定有第一丝杠螺母(9)，第一双向丝杠(4)的一端与所述第一丝杠螺母(9)相配合，第二丝杆螺母(10)轴连接于第二连接板(7)的一端，所述第二夹紧座(5)固定在第二连接板(7)的另一端，所述第二夹紧螺栓(6)与第二夹紧座(5)螺纹连接，所述第一连接板(3)的中部轴连接有第三丝杠螺母(11)，所述第二连接板(7)的中部轴连接有第四丝杠螺母(12)，所述第二双向丝杠(8)的一端与第三丝杠螺母(11)相配合，所述第二双向丝杠(8)的另一端与第四丝杠螺母(12)相配合。2.根据权利要求1所述的筒节用板焊接工装，其特征在于:所述第二连接板(7)为L型板。3.根据权利要求1所述的筒节用板焊接工装，其特征在于:所述第一夹紧座(I)与第一连接板(3)之间以及第二夹紧座(5)与第二连接板(7)之间均设有筋板(13)。4.根据权利要求1所述的筒节用板焊接工装，其特征在于:所述第一夹紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒节用板焊接工装，其特征在于：所述工装包括第一夹紧座（1）、第一夹紧螺栓（2）、第一连接板（3）、第一双向丝杠（4）、第二夹紧座（5）、第二夹紧螺栓（6）、第二连接板（7）以及第二双向丝杠（8），所述第一夹紧座（1）和第二夹紧座（5）为U型，所述第一夹紧螺栓（2）与第一夹紧座（1）螺纹连接，所述第一夹紧座（1）固定在第一连接板（3）的一端，所述第一连接板（3）的另一端上固定有第一丝杠螺母（9），第一双向丝杠（4）的一端与所述第一丝杠螺母（9）相配合， 第二丝杆螺母（10）轴连接于第二连接板（7）的一端，所述第二夹紧座（5）固定在第二连接板（7）的另一端，所述第二夹紧螺栓（6）与第二夹紧座（5）螺纹连接，所述第一连接板（3）的中部轴连接有第三丝杠螺母（11），所述第二连接板（7）的中部轴连接有第四丝杠螺母（12），所述第二双向丝杠（8）的一端与第三丝杠螺母（11）相配合，所述第二双向丝杠（8）的另一端与第四丝杠螺母（12）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓龙，
申请(专利权)人：南车石家庄车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13