本实用新型专利技术涉及一种集体落纱细纱机的锭子尾纱自动清洁装置，驱动机构包括电机、传动带以及主动轮和被动轮，电机安装在车架的一侧、且其输出端与主动轮连接，被动轮安装有车架的另一侧，传动带套装在主动轮和被动轮上；清纱装置包括座体、用于对锭子锭盘上的尾纱清理的割刀和用于对锭子底部尾纱清理的除纱器，割刀安装在座体上，具有齿形刀片或/和刷子的除纱器安装在座体上并位于割刀的下部，座体与传动带固定连接，且座体设置在导轨上并随传动带沿导轨移动。本实用新型专利技术具有结构合理、紧凑，一致性好，既能对锭子锭盘上的尾纱清理，又能对锭子底部尾纱清理的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种集体落纱细纱机的锭子尾纱自动清洁装置，属于细纱机
技术介绍
细纱在棉纺工程中是纺纱的主要和关键工序，细纱工序又是涉及到成纱质量的最后一道工序，随着细纱机紧不断的更新发展，特别是自动落纱细纱机的应用，更是极大的提高了生产效率、降低了劳动力及生产成本。自动集体落纱细纱机为达到落纱后开车无需人工接头，需使用底部为滚花铝套杆锭子或采用龙牙夹纱器锭子。当细纱机采用铝套杆锭子进行落纱时，需在锭子的滚花部分缠绕三圈纱线，但随着落纱次数的增多，滚花部分的纱线越缠越多，若达锭子上的纱线缠绕到一定厚度时，不仅会影响纱管的定位精度而且会导致落纱后再开车无法留头，增加了拨管的力量及细纱机的能耗，故需人工接头，并停车人工对每个锭子进行清洁。由于定期人工逐个对锭子进行清洁，不仅劳动强度大，而增加劳动成本，而停车又降低了生产效率。当细纱机采用龙牙夹纱器锭子时，该锭子只有在速度不低于7000r/min时，才能无需人工接头和人工清理锭子缠纱，但细纱机在纺6S-10S纱线时，该龙牙夹纱器锭子的速度需要低于7000r/min，锭子依旧会积聚尾纱。目前一些细纱机上虽然设有刀头，但是每一个锭子对应于一个刀头，不仅改造成本高，而且受安装精度等影响，一致性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、紧凑，一致性好，既能对锭子锭盘上的尾纱清理，又能对锭子底部尾纱清理的集体落纱细纱机的锭子尾纱自动清洁装置。本技术为达到上述目的的技术方案是:一种集体落纱细纱机的锭子尾纱自动清洁装置，其特征在于:包括驱动机构、清纱机构和设置在车架上的导轨；所述的驱动机构包括电机、传动带以及主动轮和被动轮，所述的电机安装在车架的一侧、且其输出端与主动轮连接，被动轮安装在车架的另一侧，传动带套装在主动轮和被动轮上，且传动带位于导轨的上部；所述的清纱机构包括座体、用于对锭子锭盘上的尾纱清理的割刀和用于对锭子底部尾纱清理的除纱器，所述的割刀安装在座体上，具有齿形刀片或/和刷子的除纱器安装在座体上并位于割刀的下部，座体与传动带固定连接，且座体设置在导轨上并随传动带沿导轨移动。本技术车架上安装有驱动机构，驱动机构上的电机驱动主动轮，带动传动带在导轨上部做往复运动，由于清纱机构安装在传动带上，清纱机构沿导轨作往复运动，本技术的清纱机构采用座体以及割刀和除纱器结构，在传动带动割刀和除纱器移动过程中，通过割刀对锭子锭盘上的尾纱清理，同时通过除纱器对锭子底部尾纱清理，因此在一次集体落纱过程中，能自动对各锭子锭盘及其锭子底部尾纱进行剪切，并使尾纤在锭子旋转离心力的作用下自动从锭子上脱落，方便、快捷对各锭子锭盘及其锭子底部尾纱及时进行清理，具有较好的一致性。本技术结构合理、紧凑，只需一个清纱机构能对多个锭子进行清理，能确保各锭子无尾纱，纱管下端无阻碍，从而保证了纱管的定位精度，拔纱管力相对恒定，留头率高，减轻了劳动强度，提高纺纱效率，能对各种锭子上尾纱进行清理，尤其适用于四锭锭带传动的细纱机上锭子的尾纱清理。【附图说明】下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图1是本技术锭子尾纱自动清洁装置的结构示意图。图2是本技术锭子尾纱自动清洁装置的截面结构示意图。图3是本技术清纱机构的结构示意图。其中:1一车架，1-1一龙筋，2—被动轮，3—第一涨紧轮，4一被动轮座，5—行程开关，6—导轨，7—导轨托脚，8—传动带，9一割刀，10—除纱器，11 一座体，11-1 一侧槽口，12—第二涨紧轮，13—主动轮，14 一电机，15—电机支架，16—锭子，17—压盖，18—传感器，19 一耐磨滑套。【具体实施方式】见图1?3所示，本技术的集体落纱细纱机的锭子尾纱自动清洁装置，包括驱动机构、清纱机构和设置在车架I上的导轨6。见图1所示，本技术的细纱机车架I为现有车架1，包括前部的车头框架、后部的车尾框架以及连接在车头框架和车尾框架两侧的龙筋1-1，两龙筋1-1之间连接有龙筋支架，而导轨6设置在龙筋1-1上，该龙筋1-1上设有多个锭子16，导轨6位于锭子16的外侧，本技术的导轨6通过三个以上的导轨托脚7固定在车架I的龙筋1-1上。见图1、2所示，本技术的驱动机构包括电机14、传动带8以及主动轮13和被动轮2，该电机14可采用带有减速器的伺服电机，电机14安装在车架I的一侧、且其输出端与主动轮13连接，被动轮2安装在车架I的另一侧，传动带8套装在主动轮13和被动轮2上，通过电机14驱动主动轮13正反转动，继而使传动带8做往复运动。见图1所示，本技术为便于安装和维护，车架I后部安装电机支架15，电机14安装在电机支架15上，且电机支架15位于主动轮13的一侧安装有第二涨紧轮12，而车架I前部安装有被动轮座4，被动轮2安装在被动轮座4上，且被动轮座4位于被动轮2 —侧安装有第一涨紧轮3，传动带8与第一涨紧轮3和第二涨紧轮12相接，通过第一涨紧轮3和第二涨紧轮12对传动带8的张力进行调整。本技术也可将电机支架15安装在车架I前部，被动轮座4安装在车架I后部。见图1?3所示，本技术的清纱机构包括座体11、用于对锭子16锭盘上的尾纱清理的割刀9和用于对锭子16底部尾纱清理的除纱器10，见图2、3所示，本技术的割刀9安装在座体11上，具有齿形刀片或/和刷子的除纱器10安装在座体11上并位于割刀9的下部，本技术的除纱器10采用固定在连接座上的齿形刀片，或除纱器10采用固定在连接座上齿形刀片和刷子，还可是除纱器10采用固定在连接座上的刷子，本技术的刷子可采用毛刷或钢丝刷等，通过齿形刀片割断尾纱，通过刷子与尾纱摩擦而清除尾纱，而座体11与传动带8固定连接，且座体11设置在导轨6上并随传动带8沿导轨6移动，在驱动机构作用下，使座体11沿导轨6移动时，对锭子16尾纱进行清理。本技术在龙筋1-1的前后两端安装有行程开关5，且座体11上安装有传感器18，该行程开关5可采用光电开关当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集体落纱细纱机的锭子尾纱自动清洁装置，其特征在于：包括驱动机构、清纱机构和设置在车架(1)上的导轨(6)；所述的驱动机构包括电机(14)、传动带(8)以及主动轮(13)和被动轮(2)，所述的电机(14)安装在车架(1)的一侧、且其输出端与主动轮(13)连接，被动轮(2)安装在车架(1)的另一侧，传动带(8)套装在主动轮(13)和被动轮(2)上；所述的清纱机构包括座体(11)、用于对锭子锭盘上的尾纱清理的割刀(9)和用于对锭子底部尾纱清理的除纱器(10)，所述的割刀(9)安装在座体(11)上，具有齿形刀片或/和刷子的除纱器(10)安装在座体(11)上并位于割刀(9)的下部，座体(11)与传动带(8)固定连接，且座体(11)设置在导轨(6)上并随传动带(8)沿导轨(6)移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂生，刘亚军，毛阿平，费云锋，黄新伟，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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