隔热材料及其制造方法、以及隔热施工方法技术

本发明专利技术提供一种即使在对可填充隔热材料的空间有限制的情况下等也可得到优良的隔热性的隔热材料，以及使用该隔热材料的隔热施工方法。本发明专利技术涉及的隔热材料1具备硬质聚氨酯泡沫20、和埋在硬质聚氨酯泡沫20内部的真空隔热材料10，所述真空隔热材料10具备具有气密性的外袋16、和由含有对气相二氧化硅(A)的表面赋予粘合剂的带粘合剂气相二氧化硅(A’)12a的芯材12所成形的成形体14，所述成形体14被减压密封在外袋16内，所述硬质聚氨酯泡沫20具有连续气泡。此外，本发明专利技术还涉及一种将隔热材料1贴在施工面上的隔热施工方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
为了通过住宅、大楼等高隔热化或汽车的门和屋檐的遮热、隔热来减少空调耗能， 广泛使用隔热材料。作为隔热材料，例如已知将氨基甲酸酯泡沫等发泡体、珍珠岩、二氧化 硅等芯材减压密封在外覆材料中的真空隔热材料等。 但是，例如汽车的门饰板与门框之间等对可填充隔热材料的空间有限制的情况 等，有时用发泡体或真空隔热材料难以得到优良的隔热性。于是，作为提高隔热性的隔热材 料，提出了在硬质聚氨酯泡沫内埋入真空隔热材料的隔热材料（专利文献1)。 此外，还已知使真空隔热材料与隔音材料或吸音材料一体化的隔热材料（专利文 献2)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本专利特开平10-114244号公报 专利文献2 :日本专利特开2003-335185号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题 但是，近年来以减少对地球环境的负担等为目的，进一步要求节能化，希望开发出 隔热性比专利文献1以及2这样的隔热材料更优良的隔热材料。 本专利技术的目的在于，提供一种即使是对可填充隔热材料的空间有限制的情况等也 可得到优良的隔热性的。 解决技术问题所采用的技术方案 本专利技术的隔热材料包括真空隔热材料、和与该真空隔热材料的至少一面相接的硬 质聚氨酯泡沫，上述真空隔热材料包括具有气密性的外袋、和由含有对气相二氧化硅（A) 的表面赋予了粘合剂的带粘合剂气相二氧化硅（A'）的芯材所成形的成形体，上述成形体 被减压密封在上述外袋内，上述硬质聚氨酯泡沫具有连续气泡。 本专利技术的隔热材料优选上述真空隔热材料的整面与上述硬质聚氨酯泡沫相接。 此外，上述硬质聚氨酯泡沫的盒芯密度优选30kg/m3以下。 此外，上述硬质聚氨酯泡沫的连续气泡率优选70%以上。 此外，上述硬质聚氨酯泡沫优选使下述聚醚多元醇（P)和多异氰酸酯化合物在含 有水的发泡剂、阻燃剂、泡沫稳定剂以及氨基甲酸酯化催化剂的存在下进行反应而得的硬 质聚氨醋泡沫。 聚醚多元醇（P):含有聚醚多元醇（P1)和聚醚多元醇（P2)的聚醚多元醇；所述聚 醚多元醇（P1)中，羟基数为2~8、轻值为10~100mgK0H/g、具有氧乙烯基和氧丙烯基、相 对于全部氧化烯基的氧乙烯基的比例为5~60质量％;所述聚醚多元醇（P2)中，羟基数为 3 ~8、羟值为 200 ~700mgK0H/g。 此外，上述气相二氧化娃（A)的比表面积优选50~400m2/g。 此外，上述粘合剂优选娃酸钠。 此外，上述芯材优选包括具有100~800m2/g的比表面积的多孔质二氧化硅（B)。 此外，上述成形体度的密度优选0. 1~0. 4g/cm3。 此外，上述外袋优选由阻气膜构成的袋。 此外，本专利技术的隔热材料优选作为车辆用隔热材料使用。 本专利技术的隔热材料的制造方法是在成形模内固定真空隔热材料后，将含有聚醚多 元醇、多异氰酸酯化合物、发泡剂以及泡沫稳定剂的混合液填充在上述成形模内的上述真 空隔热材料的周围，形成具有连续气泡的硬质聚氨酯泡沫的方法。 本专利技术的隔热施工方法是将本专利技术的隔热材料贴在施工面上的方法。 此外，本专利技术的隔热施工方法是具备下述工序（I)以及工序（II)的方法。 (I)向施工面供给含有聚醚多元醇、多异氰酸酯化合物、发泡剂以及泡沫稳定剂的 混合液，形成具有连续气泡的硬质聚氨酯泡沫的工序。 (II)设置真空隔热材料使该真空隔热材料的一面与上述硬质聚氨酯泡沫相接的 工序。 专利技术的效果 如果采用本专利技术的隔热材料，则即使是对可填充隔热材料的空间有限制的情况等 也可得到优良的隔热性。 如果采用本专利技术的隔热材料制作方法，则可得到即使是对可填充隔热材料的空间 有限制的情况等也呈现优良的隔热性的隔热材料。 如果采用本专利技术的隔热施工方法，则即使是对可填充隔热材料的空间有限制的情 况等也可赋予优良的隔热性。【附图说明】图1是示出本专利技术的隔热材料的一例的简单剖面图。 图2是示出本专利技术的隔热材料中的真空隔热材料的成形体的一例的放大剖面图。 图3是示出本专利技术的隔热材料中的真空隔热材料的成形体的另一例的放大剖面 图。图4是示出本专利技术的隔热材料所使用的真空隔热材料的一例的剖面图。 图5是示出制造本专利技术的隔热材料的方法的一例的简单剖面图。 图6是示出本专利技术的隔热材料中的真空隔热材料的另一例的剖面图。 图7是示出本专利技术的隔热材料的另一例的简单剖面图。 图8是示出本专利技术的隔热材料的另一例的简单剖面图。 图9是示出本专利技术的隔热施工方法的一例的简单剖面图。【具体实施方式】〈隔热材料〉 本专利技术的隔热材料包括真空隔热材料、和与该真空隔热材料的至少一面相接的硬 质聚氨醋泡沫。 作为本专利技术的隔热材料，例如可例举图1所例示的隔热材料1。 隔热材料1包括真空隔热材料10和硬质聚氨酯泡沫20,真空隔热材料10埋在硬 质聚氨酯泡沫20的内部。隔热材料1中，真空隔热材料10整面与硬质聚氨酯泡沫20相接。 真空隔热材料10具备具有气密性的外袋16、和由含有对气相二氧化硅（A)的表面 赋予了粘合剂的带粘合剂气相二氧化硅（A'）12a的芯材12所成形的成形体14。真空隔热 材料10是成形体14被减压密封在外袋16内而得的隔热材料。 真空隔热材料10的成形体14中的芯材12可以如图2所示，仅由带粘合剂气相二 氧化硅（A'）12a构成，也可以如图3所示，由带粘合剂气相二氧化硅（A'）12a和多孔质二 氧化硅（B) 12b的混合物构成。 作为成形体14,从可得到更优良的隔热性的方面考虑，优选将含有带粘合剂气相 二氧化硅（A'）12a和多孔质二氧化硅（B) 12b的芯材12进行成形而得的成形体。 本专利技术中，芯材是指真空隔热材料中的形成成形体的材料，通过成形被制成所希 望的形状。 通过带粘合剂气相二氧化硅（A'）12a的粘合剂将芯材12相互接合，形成真空隔热 材料10的成形体14。 如图2所示，在芯材12仅由带粘合剂气相二氧化硅（A'）12a构成的情况下，通过 对气相二氧化硅（A)的表面赋予的粘合剂，将带粘合剂气相二氧化硅（A'）12a之间相互接 合。如图3所示，在芯材12含有带粘合剂气相二氧化硅（A'）12a和多孔质二氧化硅（B) 12b 的情况下，带粘合剂气相二氧化娃（A'）12a和多孔质二氧化娃（B) 12b通过存在于带粘合剂 气相二氧化硅（A'）12a的表面的粘合剂相互接合。 即使对多孔质二氧化硅（B)赋予粘合剂，也由于粘合剂被多孔质二氧化硅（B)吸 收殆尽而难以仅由多孔质二氧化硅（B)相互接合而形成成形体。如图3所示，通过在其间 存在带粘合剂气相二氧化硅（A'）12a，多孔质二氧化硅（B) 12b相互接合。 用于带粘合剂气相二氧化硅（A'）12a的气相二氧化硅（A)为由非晶且球状、没有 细孔的一次粒子构成的二氧化硅微粒子。气相二氧化硅（A)例如可通过将四氯化硅气化、 在高温的氢焰中进行气相反应的方法而得。由于气相二氧化硅（A)是极其微细的粉末，因此作为表示颗粒大小的指标，通常 使用比表面积。 气相二氧化娃（A)的比表面积优选50~400m2/g，更优选100~350m2/g，特别优 选200~300m2/g。如果气相二氧化硅（A)的比表面积在下限值以上，则容易得到优良的隔 热性。如果气相二氧化硅（A)的比表面积在上限值以下，则粘合剂容易附着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热材料，其特征在于，包括真空隔热材料、和与该真空隔热材料的至少一面相接的硬质聚氨酯泡沫，所述真空隔热材料包括具有气密性的外袋、和由含有对气相二氧化硅(A)的表面赋予了粘合剂的带粘合剂气相二氧化硅(A’)的芯材所成形的成形体，该成形体被减压密封在所述外袋内，所述硬质聚氨酯泡沫具有连续气泡。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：篠原伸广，宫川贺仁，清水胜彦，薮野达哉，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP