本发明专利技术的真空绝热件(1)是在芯材(3)的位于弯曲使用的真空绝热件的弯曲的内侧的表面上设置多个凸型突起(5)，将预先设有凸型突起的芯材放入外覆件(4)内并进行真空密封。通过减少凸型突起与外覆件的同具有凸型突起的面相接触的内侧面之间的接触面积，能够减少芯材与外覆件之间的摩擦力，即使在弯曲的情况下，芯材与外覆件也不会局部卡住而应力被均匀地分散，因此能够防止在弯曲的内侧局部产生较大的褶皱，能够获得在弯曲使用时绝热性能较高的真空绝热件。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】真空绝热件及其制造方法、以及使用了该真空绝热件的保温箱和热泵式热水器
本专利技术涉及对具有非平面的物体进行绝热的真空绝热件及其制造方法、以及使用了该真空绝热件的保温箱和热泵式热水器。
技术介绍
真空绝热件与一直以来的玻璃棉绝热件等相比，能够大幅度地减小导热系数，因此随着节能意识的提高而被作为绝热件广泛地进行使用。因此，不仅以平面形状进行使用，而且也以曲面形状进行使用。其中，例如像专利文献I所记载的那样，通过在真空绝热件上形成槽形状或凹凸形状，从而容易地进行真空绝热件的立体形状的弯曲成形。在以往的真空绝热件中，例如，通过在真空中利用模具自上下夹持插入有芯材的外包件，从而在真空绝热件上形成了突起(专利文献I)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2007 - 205530号公报(p3?p7、图4?图13)
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在普通的真空绝热件中，由玻璃棉那样的纤维块体做成的芯材被外覆件真空密闭，为了提高真空绝热件的绝热性能，芯材的纤维方向配置为与真空绝热件的厚度方向接近于直角。在专利文献I所记载的真空绝热件中，一边利用外包件(外覆件)对芯材进行真空密闭一边形成突起，因此通过突起形成加工，芯材的纤维方向接近于真空绝热件的厚度方向。若芯材的纤维方向接近真空绝热件的厚度方向，则有时经由芯材的纤维的热传导增加，真空绝热件的绝热性能降低。另外，若对平板形状的真空绝热件进行弯曲加工，则在真空绝热件的外侧(外周)与内侧(内周)之间产生周长差，为了吸收该周长差而在弯曲的内侧的外覆件和与此相邻的芯材上产生褶皱。若芯材产生深且大的褶皱，则在弯曲前以朝向垂直于真空绝热件的厚度方向的方式配置的芯材的纤维方向接近于真空绝热件的厚度方向，有时绝热性能降低。本专利技术是为了解决如上所述的问题而做成的，其目的在于获得即使在弯曲使用的情况下绝热性能也较高的真空绝热件、并且提供即使弯曲使用、绝热性能也较高的真空绝热件的制造方法、以及提供应用了该真空绝热件的保温箱和热泵式热水器。用于解决问题的方案本专利技术的真空绝热件是利用外覆件对具有纤维片且在一方表面上形成有多个凸型突起的芯材进行真空密闭而形成的。另外，本专利技术的真空绝热件的制造方法包括以下工序:在纤维片的一方表面上形成多个凸型突起的工序；以凸型突起出现于表面的方式配置纤维片而形成芯材的工序；以及在真空中将芯材密闭于外覆件的工序。而且，本专利技术的圆筒形状保温箱具有技术方案I~技术方案7中任一项所述的真空绝热件。专利技术的效果根据本专利技术的真空绝热件，在弯曲加工时也能够防止在真空绝热件的弯曲的内侧产生不均匀的褶皱，能够获得在弯曲使用时绝热性能较高的真空绝热件。而且，根据本专利技术的真空绝热件的制造方法，能够制造即使弯曲使用、绝热性能也较高的真空绝热件。另外，如果将本专利技术的真空绝热件应用于圆筒形状保温箱，则能够利用更高的绝热性能谋求提高节能效率。 【附图说明】图1是示意性表示本专利技术的实施方式I中的真空绝热件的剖面示意图。图2是示意性表示本专利技术的实施方式I中的真空绝热件的芯材的立体图。图3是表示在本专利技术的实施方式I中的真空绝热件的纤维片上形成凸型突起的方法的示意图。图4是表示用于在本专利技术的实施方式I中的真空绝热件的纤维片上形成凸型突起的压花图案的一例的示意图。图5是示意性表示本专利技术的实施方式I中的真空绝热件的剖面示意图。图6是表示在本专利技术的实施方式I中的真空绝热件的纤维片上形成凸型突起的方法的示意图。图7是用于说明本专利技术的实施方式I中的真空绝热件的制造工序的示意图。图8是用于说明本专利技术的实施方式I中的真空绝热件的制造工序的示意图。图9是示意性表示本专利技术的实施方式2中的真空绝热件的剖面示意图。图10是示意性表示本专利技术的实施方式2中的真空绝热件的剖面示意图。图11是示意性表示本专利技术的实施方式2中的真空绝热件的剖面示意图。图12是用于说明本专利技术的实施方式2中的真空绝热件的制造工序的示意图。图13是示意性表示本专利技术的实施方式3中的真空绝热件的剖面示意图。图14是示意性表示本专利技术的实施方式3中的真空绝热件的剖面示意图。图15是示意性表示本专利技术的实施方式4中的真空绝热件的剖面示意图。图16是示意性表示本专利技术的实施方式4中的真空绝热件的剖面示意图。图17是示意性表示本专利技术的实施方式5中的保温箱的剖面示意图。图18是表示本专利技术的实施方式6中的热泵式热水器的系统结构的系统流程图。图19是对表示实施方式6中的其他实施例的热泵式热水器的系统结构进行表示的系统流程图。【具体实施方式】实施方式1.首先，说明本专利技术的实施方式I中的真空绝热件的结构。图1是表示本专利技术的实施方式I中的真空绝热件的剖面示意图。在图1中，真空绝热件I是利用外覆件4覆盖层叠了多张纤维片2的芯材3并进行真空密闭而构成的。在芯材3的真空绝热件I弯曲方向内侧的表面的纤维片2上形成有多个凸型突起5。纤维片2的大约90%为空间，剩余部分由玻璃纤维构成，而且，为了提高绝热性能，纤维自身尽可能地配置为与片表面成为平行方向。另外，外覆件4是利用多个高分子片夹着AL (招)猜的招层置片。图2是表示本实施方式中的真空绝热件I的弯曲前的芯材3的立体图。在图2中，图的上侧与使真空绝热件I弯曲时的内侧相对应。如图2所示，芯材3是层叠多张纤维片2而构成的，在其最上部配置有带突起的纤维片2a，在其下部配置有多张无突起的纤维片2b ο例如I张纤维片2的厚度为大约0.5mm。形成于芯材3的位于弯曲的内侧的一方表面的纤维片2上的凸型突起5，由与纤维片2相同的玻璃纤维构成，凸型突起5的顶端成为曲面。凸型突起5的高度例如为0.1mm?0.5_左右，而且，凸型突起5的面积相对于纤维片表面积的比例为10%?50%左右。另外，凸型突起5如图2所示有规律地配置在纤维片2的一方面上。这样，通过有规律地配置凸型突起5，从而防止在弯曲时局部产生大且深的褶皱，相对于弯曲方向产生了细且浅的褶皱。接着，说明本实施方式中的真空绝热件I的制造方法。首先，说明基于抄纸法的纤维片2的形成方法。最初，使直径为4 μ m?13 μ m的粗径纤维与直径为I μ m左右的细径纤维分散于液体中。接着，在使用该液体并利用自动输送式造纸机等进行造纸之后使其干燥，制作出厚度0.5_左右的片卷材。接下来，将片卷材裁切为所需的真空绝热件I的面积左右，得到纤维片2。如此进行造纸而形成的纤维片2的纤维方向多为与纤维片2的厚度方向垂直的方向。作为无突起的纤维片2b，直接使用该纤维片2较好。另外，作为带突起的纤维片2a，只要在该纤维片2上形成凸型突起5进行使用即可。接着，说明在纤维片2的一方表面上形成凸型突起5的方法。图3是说明利用作为加压机构的热压花辊10与热辊11在夹着真空绝热件I所使用的纤维片2上形成凸型突起5的方法的示意图。如图3所示，将纤维片2载置在辊21上并使其前进，使纤维片2通过由以预定的间隔设定的热辊11与热压花辊10构成的加压机构的隙间对其进行加热，同时对其进行加压。在利用热压花辊10与热辊11夹持的纤维片2的表面上形成凸型突起5，做成带突起的纤维片2a。另外，也可以将热压花辊10设为凹型并将热辊11设为与其相应的凸型，另外热辊11也可以是没有凹凸的平面压辊。而且，热辊11也可以不加热地进行使用。热压花辊10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空绝热件，其特征在于，该真空绝热件是利用外覆件对具有纤维片且在一方表面上形成有多个凸型突起的芯材进行真空密闭而形成的。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种真空绝热件，其特征在于， 该真空绝热件是利用外覆件对具有纤维片且在一方表面上形成有多个凸型突起的芯材进行真空密闭而形成的。2.根据权利要求1所述的真空绝热件，其特征在于， 将一方表面朝向内侧并弯曲地使用。3.根据权利要求1或2所述的真空绝热件，其特征在于， 在芯材的与一方表面相反侧的背面上形成有多个凸型突起。4.根据权利要求1至3中任一项所述的真空绝热件，其特征在于， 在芯材的一方表面与外覆件之间具有光滑薄膜。5.根据权利要求4所述的真空绝热件，其特征在于， 光滑薄膜是层叠薄膜单膜而构成的。6.根据权利要求1至4中任一项所述的真空绝热件，其特征在于， 芯材是层叠多个纤维片而构成的。7.根据权利要求6所述的真空绝热件，其特征在于， 在各个纤维片上形成有凸型突起。8.一种真空绝热件的制造方法，其特征在于，该真空绝热件的制造方法包括以下工序: 在纤维片的一方表面上形成多个凸型突起的工序； 以上述凸型突起出现于表面的方式配置上述纤维片而形成芯材的工序；以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：筱木俊雄，铃木俊圭，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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