本实用新型专利技术属于压滤机技术领域，具体涉及一种立式压滤机排液装置。包括通过底座安装在每个滤板框上的若干个橡胶材质的出液器，与现有技术不同的是：所述出液器的主体呈圆柱形，上设轴向通孔，除最顶层的那个出液器的通孔上端通过端盖封闭、最底层的那个出液器的通孔下端与滤液排放总管连通外，任一出液器的通孔下端与其相邻的出液器的通孔上端通过橡胶材质的波形管连通，出液器内设置滤液通道，滤液通道的一端开口于主体轴向通孔的内壁，另一端开口于底座并与滤板框滤液排出口连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、占用空间小；排制造成本低、使用寿命长，设备运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于压滤机
，具体涉及一种立式压滤机排液装置。技术背景立式压滤机的滤液排放方式为暗流式，即滤液经特定通道汇集到一起排出，其排液装置主要由滤液嘴、滤液管和集液管等组成。如图1所示，该种滤液排放装置存在以下技术问题:一，滤液嘴I两侧壁为直角边，在带有一定压力的滤液长时间冲刷下会被穿透；二，每根滤液管2都要满足滤板层完全打开时的高度，随着滤板层的增加，越靠近的上层滤液管长度越要相应变长，当板层闭合时，就会出现滤液管相互挤压的现象，不仅造成排液不畅，而且安装维护困难，占用设备较大外围空间，不利于防护装置的安装；三，每根滤液管排出的滤液需汇集到集液管3，每台设备至少要配备一根集液管，增加了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种立式压滤机排液 目.ο本技术的目的通过如下技术方案实现:一种立式压滤机排液装置，包括通过底座安装在每个滤板框17上的若干个橡胶材质的出液器4，与现有技术不同的是:所述出液器的主体呈圆柱形，上设轴向通孔，除最顶层的那个出液器4的通孔上端通过端盖16封闭、最底层的那个出液器4的通孔下端与滤液排放总管连通外，任一出液器4的通孔下端与其相邻的出液器4的通孔上端通过橡胶材质的波形管5连通，出液器4内设置滤液通道8，滤液通道8的一端开口于主体轴向通孔的内壁，另一端开口于底座并与滤板框滤液排出口连通。进一步地，出液器主体的端面设置卡槽9，所述波形管5的两端分别置于相邻两个出液器的卡槽9内，外围通过卡箍6和紧固螺栓7加固。进一步地，出液器主体及底座内设置金属材质的嵌件10，防止滤液排放时出液器变形。进一步地，所述波形管5的体壁材料内衬防护层13，保护波形管不至因频繁伸缩而损坏。进一步地，所述波形管波形管两端管缘内衬金属材质的龙骨架14，增加波形管强度，同时，便于固定安装。进一步地，所述出液器底座与滤板框17的接触面、滤液通道8的开口周围设置密封槽15，用于防止滤液泄露。更进一步地，所述卡槽9内设置凸棱11，与出液器连为一起，起到增加摩擦和密封的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是:出液器、波形管和卡箍等组成的滤液排放装置，结构紧凑、占用空间小；排液装置上下叠加起来直接排液，无需滤液嘴、集液管，降低制造成本；出液器和波形管均内衬防护层或龙骨架，使用寿命长，降低设备运行成本。【附图说明】图1:传统滤液排放装置示意图。图2:实施例1的结构示意图。图3:本技术闭合时的结构示意图。图4:本技术出液器的结构示意图。图5:图4中A-A向剖视图。图6:图5中B-B向剖视图。图7:图5的局部放大视图。图8:本技术波形管结构示意图。图9:本技术卡箍结构示意图。其中:1、滤液嘴；2、滤液管；3、集液管；4、出液器；5、波形管；6、卡箍；7、紧固螺栓；8、滤液通道；9、卡槽；10、金属嵌件；11、凸棱；12、固定孔；13、防护层；14、龙骨架；15、密封槽；16、端盖；17、滤板框。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1，参照附图2-9。一种立式压滤机排液装置，包括通过底座安装在7层滤板框17上的7个橡胶材质的出液器4，所述出液器的主体呈圆柱形，上设轴向通孔，除最顶层的那个出液器4的通孔上端通过端盖16封闭、最底层的那个出液器4的通孔下端通过橡胶材质的波形管5与滤液排放总管连通外，任一出液器4的通孔下端与其相邻的出液器4的通孔上端通过橡胶材质的波形管5连通，出液器4内设置3个滤液通道8，每个滤液通道8的一端开口于主体轴向通孔的内壁，另一端开口于底座并与滤板框滤液排出口连通。出液器主体的端面设置卡槽9，所述波形管5的两端分别置于相邻两个出液器的卡槽9内，外围通过卡箍6和紧固螺栓7加固。实施例2，参照附图2-9。其他同实施例1，不同的是出液器主体及底座内设置金属材质的嵌件10，防止滤液排放时出液器变形。所述波形管5的体壁材料内衬帆布防护层13，保护波形管不至因频繁伸缩而损坏。所述波形管波形管两端管缘内衬钢材质的龙骨架14，增加波形管强度，同时，便于固定安装。实施例3，参照附图2-9。其他同实施例2，不同的是所述出液器底座与滤板框17的接触面、滤液通道8的开口周围设置密封槽15，用于防止滤液泄露。所述卡槽9内设置凸棱11，与出液器连为一起，起到增加摩擦和密封的作用。【主权项】1.一种立式压滤机排液装置，包括通过底座安装在每个滤板框(17)上的若干个橡胶材质的出液器(4)，其特征在于:所述出液器的主体呈圆柱形，上设轴向通孔，除最顶层的那个出液器(4)的通孔上端通过端盖(16)封闭、最底层的那个出液器(4)的通孔下端与滤液排放总管连通外，任一出液器(4)的通孔下端与其相邻的出液器(4)的通孔上端通过橡胶材质的波形管(5)连通，出液器(4)内设置滤液通道(8)，滤液通道(8)的一端开口于主体轴向通孔的内壁，另一端开口于底座并与滤板框滤液排出口连通。2.根据权利要求1所述的一种立式压滤机排液装置，其特征在于:出液器主体的端面设置卡槽(9)，所述波形管(5)的两端分别置于相邻两个出液器的卡槽(9)内，外围通过卡箍(6)和紧固螺栓(7)加固。3.根据权利要求1所述的一种立式压滤机排液装置，其特征在于:出液器主体及底座内设置金属材质的嵌件(10)。4.根据权利要求1所述的一种立式压滤机排液装置，其特征在于:所述波形管(5)的体壁材料内衬防护层(13)。5.根据权利要求1所述的一种立式压滤机排液装置，其特征在于:所述波形管波形管两端管缘内衬金属材质的龙骨架(14)。6.根据权利要求1所述的一种立式压滤机排液装置，其特征在于:所述出液器底座与滤板框(17)的接触面、滤液通道(8 )的开口周围设置密封槽(15)。7.根据权利要求2所述的一种立式压滤机排液装置，其特征在于:所述卡槽(9)内设置凸棱(11)。【专利摘要】本技术属于压滤机
，具体涉及一种立式压滤机排液装置。包括通过底座安装在每个滤板框上的若干个橡胶材质的出液器，与现有技术不同的是：所述出液器的主体呈圆柱形，上设轴向通孔，除最顶层的那个出液器的通孔上端通过端盖封闭、最底层的那个出液器的通孔下端与滤液排放总管连通外，任一出液器的通孔下端与其相邻的出液器的通孔上端通过橡胶材质的波形管连通，出液器内设置滤液通道，滤液通道的一端开口于主体轴向通孔的内壁，另一端开口于底座并与滤板框滤液排出口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构紧凑、占用空间小；排制造成本低、使用寿命长，设备运行成本低。【IPC分类】B01D25-12【公开号】CN204543682【申请号】CN201520101488【专利技术人】沈忠良, 范文斌, 朱江宁, 秦松, 范庆雨 【申请人】核工业烟台同兴实业有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年2月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式压滤机排液装置，包括通过底座安装在每个滤板框（17）上的若干个橡胶材质的出液器（4），其特征在于：所述出液器的主体呈圆柱形，上设轴向通孔，除最顶层的那个出液器（4）的通孔上端通过端盖（16）封闭、最底层的那个出液器（4）的通孔下端与滤液排放总管连通外，任一出液器（4）的通孔下端与其相邻的出液器（4）的通孔上端通过橡胶材质的波形管（5）连通，出液器（4）内设置滤液通道（8），滤液通道（8）的一端开口于主体轴向通孔的内壁，另一端开口于底座并与滤板框滤液排出口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠良，范文斌，朱江宁，秦松，范庆雨，
申请(专利权)人：核工业烟台同兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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