一种聚羧酸减水剂的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种聚羧酸减水剂的生产设备，其用于解决现有技术中聚羧酸减水剂的称重不精确、存在称重误差的缺陷。其包括反应釜、滴加罐、称重模块、软管、管路和第一阀门；管路包括输出管路和输入管路；软管包括第一软管和第二软管；反应釜的上端通过输入管路连接至滴加罐，反应釜的下端通过第一阀门连接至输出管路；称重模块安装在反应釜的耳座上；第一软管一端连接至反应釜，其另一端连接至输入管路；第二软管一端连接至第一阀门，其另一端连接至输出管路。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，其称重精确度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚羧酸减水剂的生产设备，具体涉及一种提高聚羧酸称重精度的生产设备。
技术介绍
聚羧酸减水剂(Polycarboxylate Superplasticizer)是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。由于化工生产过程中，传统方式是将物料经镑秤称量完毕再往反应釜内进料或者液体可以采用计量泵进料，但这些操作方式存在操作复杂、效率低、增加设备成本等缺点；目前可以在化工设备上直接加装称重模块进行直接称重，因为称重模块具有操作方便，称重计量误差小等优点，在化工生产中的应用越来越广泛，不仅可以应用于反应釜，在滴加罐、储罐等设备上均可以很好的应用，但是由于化工生产过程中大部分设备进出管路均采取固定管路连接，各固定管路对设备存在支撑力、拉力等外力，故对称重模块称重过程造成干扰，从而造成较大的称重误差，影响后续的化工生产过程。综上所述，需要设计一种新的聚羧酸减水剂的生产设备来弥补上述缺陷。
技术实现思路
本技术提出一种聚羧酸减水剂的生产设备，用于解决现有技术中聚羧酸减水剂的称重不精确、存在称重误差的缺陷。本技术结构简单，操作方便，其称重精确度高。本技术的技术方案是这样实现的:一种聚羧酸减水剂的生产设备，其包括反应釜、滴加罐、称重模块、软管、管路和第一阀门；管路包括输出管路和输入管路；软管包括第一软管和第二软管；反应釜的上端通过输入管路连接至滴加罐，反应釜的下端通过第一阀门连接至输出管路；称重模块安装在反应釜的耳座上；第一软管一端连接至反应釜，其另一端连接至输入管路；第二软管一端连接至第一阀门，其另一端连接至输出管路。其中，称重模块为双剪梁传感器。其中，称重模块设有四个，且其均匀分布于反应釜的外围。其中，输入管路上设有调节阀。其中，滴加罐、输入管路、调节阀、第一软管均设有多个，且输入管路、调节阀、第一软管的数量均与滴加罐的数量相同。其中，滴加罐设有两个或三个。其中，输出管路上设有泵，且输出管路上位于泵的两端均设有第二阀门；第二软管设于第一阀门和第二阀门之间。其中，反应Il的侧边进一步设有夹套，且夹套上连通有热水入管和热水出管。其中，热水入管、热水出管的一端均设有第三软管，且热水入管、热水出管均通过第三软管连通至夹套。与现有技术相比，本技术通过软管连接反应釜和其它各管路，故在称重时，其它各管路对反应釜的支撑力，通过软管来减小或者取消，故称重更精确，减少了误差。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1聚羧酸减水剂的生产设备的结构示意图；图2是本技术实施例2聚羧酸减水剂的生产设备的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参照图1，本实施例公开一种聚羧酸减水剂的生产设备，其包括反应釜1、滴加罐2、称重模块3、软管、管路和第一阀门6 ;管路包括输出管路51和输入管路52 ;软管包括第一软管41和第二软管42 ;反应Il I的上端通过输入管路52连接至滴加罐2，反应Il I的下端通过第一阀门6连接至输出管路51 ;称重模块3安装在反应釜I的耳座上；第一软管41一端连接至反应釜1，其另一端连接至输入管路52 ;第二软管42 —端连接至第一阀门6，其另一端连接至输出管路51。其中，本实施例中称重模块3设有四个，且其均匀分布于反应釜I的外围，本领域技术人员根据实际需求可以将称重模块设为双剪梁传感器或其它的称重传感器，且称重模块支撑式的固定在反应釜的耳座上，只需达到方便称重的目的即可。本实施例将四个称重模块均匀分布于反应釜的外围，使得称重平稳，本领域技术人员根据实际需求，可以将称重模块设置为两个、三个或其它的数量，且其位置也可根据实际需求设定，只需达到称重平稳，不影响称重精确度的目的即可。其中，本实施例中滴加罐、输入管路、第一软管均设有多个，且输入管路、调节阀、第一软管的数量均与滴加罐的数量相同，本领域技术人员根据生产聚羧酸减水剂的实际需求，可以将滴加罐设置两个、三个或者其它的数量。其中，本实施例中反应釜I的侧边进一步设有夹套7，且夹套7上连通有热水入管71和热水出管72 ;热水入管71、热水出管72的一端均设有第三软管43，且热水入管71、热水出管72均通过第三软管43连通至夹套7。本实施例聚羧酸减水剂的生产设备在工作时，将第一阀门关闭，根据聚羧酸减水剂的反应生产原理，依次打开各滴加罐上的阀门，使得各滴加罐中的化学原料通过输入管路进入到反应釜中，通过各滴加罐上的读数，将各化学原料加入所需容量时，将各滴加罐上的阀门关闭，使得各化学原料在反应釜中反应，如反应过程中需要加热，则通过热水入管往夹套中通入所需温度的热水；当反应时间到，将夹套中的热水通过热水出管排出，通过称重模块支撑在反应釜的耳座上，称取反应釜和其内聚羧酸减水剂的重量，因与反应釜连接的各管路均通过软管连接，故各管路对反应釜的支撑力通过软件来降低或取消，故称重精确度高，减少了称重误差；当称重结束后，将第一阀门打开，将反应釜中的聚羧酸减水剂通过输出管路输出至外部容器中。实施例2参照图2，本实施例与实施例1的区别点在于:本实施例在输入管路52上设有调节阀8，且调节阀8的数量与滴加罐2的数量一致；且本实施例输出管路51上设有泵9，且输出管路51上位于泵9的两端均设有第二阀门10 ;第二软管42设于第一阀门6和第二阀门10之间。本实施例的工作流程与实施例1类似，区别点在于:输入管路上的调节阀，可以进一步控制滴加罐中化学原料的输入，且对第一软管起到保护作用，防止其长期浸泡在化学原料中，延长其使用寿命。另外，本实施例中泵的设置，单外部容器处于比反应釜高的水平面使，仅仅通过输出管路并不能将反应釜中的聚羧酸减水剂输出至外部容器，故通过泵将聚羧酸减水剂抽出至外部容器，第二阀门用于控制泵的开关；且第一阀门和第二阀门均对第二软管起到保护作用，使其不易腐蚀，延长其使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种聚羧酸减水剂的生产设备，其特征在于，其包括反应釜、滴加罐、称重模块、软管、管路和第一阀门；所述管路包括输出管路和输入管路；所述软管包括第一软管和第二软管； 所述反应釜的上端通过所述输入管路连接至所述滴加罐，所述反应釜的下端通过所述第一阀门连接至所述输出管路； 所述称重模块安装在所述反应釜的耳座上； 所述第一软管一端连接至所述反应釜，其另一端连接至所述输入管路；所述第二软管一端连接至所述第一阀门，其另一端连接至所述输出管路。2.如权利要求1所述的聚羧酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚羧酸减水剂的生产设备，其特征在于，其包括反应釜、滴加罐、称重模块、软管、管路和第一阀门；所述管路包括输出管路和输入管路；所述软管包括第一软管和第二软管；所述反应釜的上端通过所述输入管路连接至所述滴加罐，所述反应釜的下端通过所述第一阀门连接至所述输出管路；所述称重模块安装在所述反应釜的耳座上；所述第一软管一端连接至所述反应釜，其另一端连接至所述输入管路；所述第二软管一端连接至所述第一阀门，其另一端连接至所述输出管路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，杨文勇，洪育林，
申请(专利权)人：武汉宜田科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42