【技术实现步骤摘要】
一种组合双阶式射胶机构及其注射成型工艺
本专利技术涉及注塑
,特别是超大注射量的射胶机构及超大型塑料制品的注射成型工艺,也可适用于加工其它塑料制品的注塑机,尤其是一种组合双阶式射胶机构及其注射成型工艺。
技术介绍
目前市场上存在的超大型注射量的注塑机结构较为复杂,适应产品单一,结构的复杂性也制约了大多数此类注塑机的适用范围,通用性不强,对于质量相差较大的制品来说,不得不另行设计一套符合客户所需的射胶系统,这对于生产厂家自身而言,缺乏了市场竞争力。中国专利文献(公告日:2014年9月24日,公告号:CN104057589A)公开了一种四缸平衡注射的双阶式射胶机构。本射胶机构可以提供超大注射量,主要用于PE管件型专用注塑机。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案:一种四缸平衡注射的双阶式射胶机构,本结构采用增加单作用式液压缸数量的方案来提供所需的注射压力,由两个双作用式液压缸、两个单作用式液压缸组成。上述技术方案通过增加液压缸的数量来保证必须的注射压力,这样的结构复杂,成本高。中国专利文献(公告日:2012年11月28日,公告号:CN202556693U)一种可以提供超大型注射量的射胶机构,主要用于PE管件型专用注塑机,也可适用于加工其它塑料制品的注塑机。所述的射胶机构中,熔胶与射胶功能分离。原料经挤出装置进行塑化并输送到柱塞式射胶装置内,然后由柱塞式射胶装置将熔融的塑料注入模具;独立的挤出装置进行熔胶,熔胶速度快,塑化更均匀,保证产品高品质;柱塞式射胶装置,能提供超大注射量,射胶精度高;引入优化设计的封胶装置,使用可靠,不漏胶,封胶切换迅速。上述技术方 ...
【技术保护点】
一种组合双阶式射胶机构,包括一套独立的塑化机构(1)、一套独立柱塞式射胶机构(2)、两套独立的射胶油缸(3)、一套转换装置(4)和料筒体(5),其特征在于:所述的转换装置(4)设置在塑化机构(1)上,所述的塑化机构(1)通过设置在转换装置(4)上的料筒体(5)与射胶机构(2)连通,塑化机构(1)内部的熔料通过料筒体(5)输送到射胶机构(2)内部,所述的射胶机构(2)与射胶油缸(3)相连,熔料在射胶机构(2)内部实现注射和后期的保压,转换装置(4)实现熔料通道的切换,熔胶时,转换装置(4)使塑化机构(1)与射胶机构(2)相通与喷嘴(6)不通,射胶时,射胶机构(2)与喷嘴(6)相通与塑化机构(1)不通,塑化机构(1)内部继续熔料,当模腔压力达到设定值时完成注射充模,当模腔压力达不到设定值时,转换装置(4)进行转换使塑化机构(1)也与喷嘴(6)相通,利用塑化机构(1)和射胶机构(2)同时对模腔进行高压注射充模保压。
【技术特征摘要】
1.一种组合双阶式射胶机构,包括一套独立的塑化机构(1)、一套独立柱塞式射胶机构(2)、两套独立的射胶油缸(3)、一套转换装置(4)和料筒体(5),其特征在于:所述的转换装置(4)设置在塑化机构(1)上,所述的塑化机构(1)通过设置在转换装置(4)上的料筒体(5)与射胶机构(2)连通,塑化机构(1)内部的熔料通过料筒体(5)输送到射胶机构(2)内部,所述的射胶机构(2)与射胶油缸(3)相连,熔料在射胶机构(2)内部实现注射和后期的保压,转换装置(4)实现熔料通道的切换,熔胶时,转换装置(4)使塑化机构(1)与射胶机构(2)相通与喷嘴(6)不通,射胶时,射胶机构(2)与喷嘴(6)相通与塑化机构(1)不通,塑化机构(1)内部继续熔料,当模腔压力达到设定值时完成注射充模,当模腔压力达不到设定值时,转换装置(4)进行转换使塑化机构(1)也与喷嘴(6)相通,利用塑化机构(1)和射胶机构(2)同时对模腔进行高压注射充模保压;所述转换装置(4)包括转换阀芯(401)、过渡接板(402)、伺服电机(403)、U型开关(404)、圆盘支架(405)、传动齿轮(406)和过渡齿轮(407),所述的伺服电机(403)通过过渡接板(402)、传动齿轮(406)、过渡齿轮(407)驱动转换阀芯(401)来切换熔料通道,圆盘支架(405)与U型开关(404)设置在转换阀芯(401)底部,所述的圆盘支架(405)与U型开关(404)配合使用检测转换阀芯(401)转位是否到位从而控制各流道之间的衔接。2.根据权利要求1所述的一种组合双阶式射胶机构,其特征在于:转换装置(4)使塑化机构(1)与喷嘴(6)相通与射胶机构(2)不通,此时组合双阶式射胶机构可做普通注塑机使用。3.根据权利要求1所述的一种组合双阶式射胶机构,其特征在于:所述的塑化机构(1)包括整移油缸组件(101)、注射座(102)、注射油缸组件(103)、传动轴(104)、推力座(105)、油马达(106)、熔胶料筒(107)、导向杆(108)、螺杆(109)、储料缸连接头(110)和注射体(111),所述的整移油缸组件(101)设置在注射座(102)注射方向的前端且与熔胶料筒(107)平行设置,所述的推力座(105)设置在注射座(102)注射方向的后方,所述的注射座(102)与推力座(105)分别设置在导向杆(108)上,所述的导向杆(108)设置在底座上,所述的注射油缸组件(103)设置在推力座(105)和注射座(102)之间,所述的喷嘴(6)依次与注射体(111)、储料缸连接头(110)、熔胶料筒(107)连通,所述的转换装置(4)与储料缸连接头(110)连接,所述的螺杆(109)的一端设有螺杆头(112)和止逆环(113)并且设置在熔胶料筒(107)内部,所述的螺杆头(112)与储料缸连接头(110)内部通道配合设置,螺杆(109)的另一端通过传动轴(104)与油马达(106)连接,所述油马达(106)设置在熔胶料筒(107)的后端且与推力座(105)连接,所述的注射座(102)的上方设置有料斗(7),所述的料斗(7)通过注射座(102)上的下料口与螺杆(109)相通;所述的储料缸连接头(110)前端的喷嘴(6)与模具的注射孔紧密接触配合并导通,所述模具的注射孔中设有模腔压力传感器(9),所述的模具(8)包括移动模板(81)和前模板(82),所述的前模板(82)上设置有浇注口(83),所述的喷嘴(6)与浇注口(83)配合。4.根据权利要求1所述的一种组合双阶式射胶机构,其特征在于:所述的射胶机构(2)包括连...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈雪明,沈海明,周巨栋,曹宜荣,厉永福,
申请(专利权)人:浙江申达机器制造股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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