一种汽车玻璃装饰边丝网印刷满印方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车玻璃装饰边丝网印刷满印方法，丝网印刷时包括以下步骤，先根据汽车玻璃样片制造底片，然后制作网框，将丝网边缘粘贴在网框上完成拉网，并根据底片晒板至显影后烘干形成网版，然后再将网版和待印刷的玻璃安装到印刷设备上，实现印刷，其特征在于：采用设置有内框条和内框条间距调整机构的网框结构制作网版并进行印刷，印刷时通过调整内框条内外位置以张拉丝网，消除白边，实现满印。本发明专利技术能够实现调节以消除白边和漏墨现象，具有结构简单，操作方便快捷，调整针对性强，灵活性好，调节操作方便快捷稳定的优点，使其用于装饰边印刷时，能够更好地满足满印要求，提高印刷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车玻璃装饰边丝网印刷满印方法
本专利技术涉及汽车玻璃印刷技术，特别的涉及一种汽车玻璃装饰边丝网印刷满印方法。
技术介绍
为了提高汽车美观，汽车车窗玻璃在生产时，一般会要求在玻璃边缘设置装饰边，装饰边一般是采用丝网印刷的方式加工。丝网印刷时包括以下步骤，先根据玻璃样片制造底片，然后制作网框，将丝网边缘粘贴在网框上并根据底片晒板至显影后烘干形成网版，然后再将网版和待印刷的玻璃安装到印刷设备上，实现印刷，俗称为印边。目前汽车玻璃现除车门（轿车）部分前三角窗未印刷装饰边外，其余均有印边。随着市场客户对车身外观的要求不断提高，汽车玻璃在安装时的结构方式也在发生变化。汽车玻璃传统安装方式是在玻璃周边采用包裹密封条（玻璃四周边缘用塑料件/注塑包裹起来形成外包边）的方式安装在车身框架上。但目前，出于提高整车外形美观的要求，越来越多的汽车玻璃采用裸露式安装，即整块玻璃采用黏贴的方式直接固定在车身安装框架外。传统采用密封条安装的汽车玻璃，在印边时需要在装饰边的最外侧留出小部分未印刷的边缘，俗称白边。但对于裸露式安装的汽车玻璃，则需要考虑将玻璃的装饰边印刷至整个玻璃最外侧边缘位置，俗称满印。对于留有白边的玻璃印刷，由于玻璃安装时白边会被包裹住，故印刷时对于装饰边外侧边缘位置精度要求不高。但对于需要满印的汽车玻璃，则需要印刷位置能够完全覆盖住整个玻璃边缘，对位置精度要求较高。这样，在印刷网版制作过程中，如果将网版的丝网上印刷区域外侧边缘位置设置得过于靠外，使其超出汽车玻璃外侧边缘位置过多，则会造成浪费以及会造成印刷区域外侧边缘位置漏墨而影响玻璃整体外观。故通常情况下，网版的丝网上印刷区域外侧边缘位置需要设置为恰好与汽车玻璃外侧边缘位置对齐，或者仅仅超出一小点不会造成漏墨影响美观的距离，不能超出过多。但实际生产过程中，被印刷的玻璃，由于玻璃尺寸误差，磨边量变化，工装误差以及操作误差等原因，常常会导致网版的丝网上印刷区域外侧边缘位置和待印刷的汽车玻璃外侧边缘位置不能重合，当后者超出于前者时，就会造成印刷出的汽车玻璃外侧边缘仍然留有白边，不满足生产要求。另外ZL201120247511.5曾公开过一种汽车玻璃印刷网版，该印刷网版结构包括网框和网纱,网纱上设置有印刷图案,在所述网框的内框至少一边对应设置与之平行的矩形方管并在所述矩形方管的两端设置有能够使所述矩形方管在与之垂直的方向上移动的调节机构。该汽车玻璃印刷网版能够满足印刷时对白边的要求,减少了生产过程中对白边调整的时间,提高了印刷效率和印刷网版的使用寿命。但该专利技术仍然存在以下缺陷：1、该调节机构只能实现对矩形方管在向内一侧方向上的限位，故只适合用于对矩形方管向外单侧方向上的移动调整，能够用于消除白边。但无法进行漏墨现象产生时的丝网调整，不能有效地消除漏墨现象。2、该结构中为了避让丝网的印刷区域，矩形方管占据了整个网框内侧边长，调节机构设置于网框四个角落处，这样无法有效地实现对印刷区域的局部调整，调整针对性不强，灵活性较差，调整效果有限。3、该结构的调节机构在调节过程中需要同时旋转两颗螺母，其中靠内的一颗螺母处于L形矩形板内侧角落处，很难夹持受力，旋转调整操作非常不便，同时调整过程中两颗螺母松开后会导致螺柱失稳而上下晃动，容易损坏丝网，调整稳定性差。4、该结构对矩形方管无法实现有效定位，会导致印刷过程中施力后容易产生跳动或晃动，影响印刷效果。故如何设计一种既不会因漏墨造成浪费以及影响美观，又能够满足满印效果，调整针对性强，灵活性好，调节操作方便快捷稳定的技术，提高玻璃装饰边印刷效果和外观质量，成为本领域技术人员有待考虑的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够实现调节以消除白边和漏墨现象，能够避免漏墨浪费，调整针对性强，灵活性好，调节操作方便快捷稳定，提高汽车玻璃装饰边印刷质量和美观效果的汽车玻璃装饰边丝网印刷满印方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种汽车玻璃装饰边丝网印刷满印方法，丝网印刷时包括以下步骤，先根据汽车玻璃样片制造底片，然后制作网框，将丝网边缘粘贴在网框上完成拉网，并根据底片晒板至显影后烘干形成网版，然后再将网版和待印刷的玻璃安装到印刷设备上，实现印刷，其特征在于：制作网框时，采用以下的网框结构，包括整体呈矩形框架结构的网框本体，所述网框本体四个内侧面中部，各自间隔并行设置有内框条，网框本体长度方向上的内框条整体长度大于待印刷汽车玻璃长度，网框本体宽度方向上的内框条整体长度大于待印刷汽车玻璃宽度，各内框条和网框本体之间设置有用于调节内框条和网框本体间距的内框条间距调整机构；制作网版时，使得网版上丝网的印刷区域和汽车玻璃样片上的装饰边区域对应一致；拉网前，在网框上各内框条和网框本体之间预留一段调节空间，将制作好的丝网边缘采用胶水粘贴固定在网框本体和内框条上同一侧面上完成拉网，形成网版，拉网后丝网处于张拉状态，且张拉程度需预留出丝网使用时能够向内调整到漏墨现象的间隙误差范围最大值距离（即指调整到该最大值距离以消除漏墨现象后丝网仍然能够维持正常印刷使用）；然后印刷时当发现待印刷玻璃边缘出现白边或漏墨时，即向外或向内调整该白边位置对应的内框条位置，通过内框条间距调整机构缩小或张大该对应内框条和网框本体之间间距，使得丝网上对应出现白边位置的印刷区域向外张拉将下方待印刷玻璃边缘白边位置覆盖住，或对应出现漏墨位置的印刷区域向内缩放以避免漏墨，然后再继续印刷，使其满足满印要求。这样，本专利技术就可以采用现场反馈调节的方式，消除白边或漏墨现象，使其既不会因漏墨造成浪费以及影响美观，又能够满足满印效果，同时具有结构简单，操作方便快捷等特点。作为优化，所述内框条间距调整机构，包括调节螺栓，调节螺栓沿垂直于内框条方向从里向外可活动地穿过内框条并螺纹旋接在网框本体上，位于内框条内外两侧的调节螺栓上各螺纹配合旋接有一个固定螺母，所述调节螺栓以及固定螺母沿水平方向的投影均落入到内框条的厚度范围内。这样，网版使用时可以先根据待印刷玻璃大小，旋转调节螺栓调节好其位置后固定不动，然后印刷过程中需要调节时，只需将位于内框条一侧的固定螺母旋松，然后旋转调节内框条另外一侧固定螺母使其往外或往内移动实现调节，调节完毕后，只需重新锁定固定螺母，将内框条固定在两个固定螺母之间，即实现对内框条向外或向内的调整。这样该内框条间距调整机构结构简单，成本低廉，对内框条的调节和固定均非常方便快捷且调节过程中调节螺栓可以保持固定不动，非常稳定可靠。同时所述调节螺栓以及固定螺母沿水平方向的投影均落入到内框条的厚度范围内，使其调节时不会干涉到丝网产生损坏，同时这样使得内框条可以只针对印刷区域范围设置，无需占据整个网框本体内侧边缘，结构更加简单紧凑，调节针对性更好。作为优化，所述内框条的两端靠近端部位置均分别设置有所述调节螺栓。这样通过对内框条两端的调节，更加利于使内框条保持整体的向外移动调节。作为优化，所述固定螺母和内框条之间还设置有垫圈。这样通过固定螺母和垫圈压紧，能够提高对内框条的固定效果。作为优化，所述网框本体内侧表面正对调节螺栓处固定设置有加固板，并在加固板上设置有螺纹孔用于和调节螺栓螺纹连接，螺纹孔外侧的网框本体上对应设置有供调节螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车玻璃装饰边丝网印刷满印方法，丝网印刷时包括以下步骤，先根据汽车玻璃样片制造底片，然后制作网框，将丝网边缘粘贴在网框上完成拉网，并根据底片晒板至显影后烘干形成网版，然后再将网版和待印刷的玻璃安装到印刷设备上，实现印刷，其特征在于：制作网框时，采用以下的网框结构，包括整体呈矩形框架结构的网框本体，所述网框本体四个内侧面中部，各自间隔并行设置有内框条，网框本体长度方向上的内框条整体长度大于待印刷汽车玻璃长度，网框本体宽度方向上的内框条整体长度大于待印刷汽车玻璃宽度，各内框条和网框本体之间设置有用于调节内框条和网框本体间距的内框条间距调整机构；制作网版时，使得网版上丝网的印刷区域和汽车玻璃样片上的装饰边区域对应一致；拉网前，在网框上各内框条和网框本体之间预留一段调节空间，将制作好的丝网边缘采用胶水粘贴固定在网框本体和内框条上同一侧面上完成拉网，形成网版，拉网后丝网处于张拉状态，且张拉程度需预留出丝网使用时能够向内调整到漏墨现象的间隙误差范围最大值距离；然后印刷时当发现待印刷玻璃边缘出现白边或漏墨时，即向外或向内调整该白边位置对应的内框条位置，通过内框条间距调整机构缩小或张大该对应内框条和网框本体之间间距，使得丝网上对应出现白边位置的印刷区域向外张拉将下方待印刷玻璃边缘白边位置覆盖住，或对应出现漏墨位置的印刷区域向内缩放以避免漏墨，然后再继续印刷，使其满足满印要求。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车玻璃装饰边丝网印刷满印方法，丝网印刷时包括以下步骤，先根据汽车玻璃样片制造底片，然后制作网框，将丝网边缘粘贴在网框上完成拉网，并根据底片晒板至显影后烘干形成网版，然后再将网版和待印刷的玻璃安装到印刷设备上，实现印刷，其特征在于：制作网框时，采用以下的网框结构，包括整体呈矩形框架结构的网框本体，所述网框本体四个内侧面中部，各自间隔并行设置有内框条，网框本体长度方向上的内框条整体长度大于待印刷汽车玻璃长度，网框本体宽度方向上的内框条整体长度大于待印刷汽车玻璃宽度，各内框条和网框本体之间设置有用于调节内框条和网框本体间距的内框条间距调整机构；制作网版时，使得网版上丝网的印刷区域和汽车玻璃样片上的装饰边区域对应一致；拉网前，在网框上各内框条和网框本体之间预留一段调节空间，将制作好的丝网边缘采用胶水粘贴固定在网框本体和内框条上同一侧面上完成拉网，形成网版，拉网后丝网处于张拉状态，且张拉程度需预留出丝网使用时能够向内调整到漏墨现象的间隙误差范围最大值距离；然后印刷时当发现待印刷玻璃边缘出现白边或漏墨时，即向外调整该白边位置对应的内框条位置或向内调整该漏墨位置对应的内框条位置，通过内框条间距调整机构缩小或张大该对应内框条和网框本体之间间距，使得丝网上对应出现白边位置的印刷区域向外张拉将下方待印刷玻璃边缘白边位置覆盖住，或对应出现漏墨位置的印刷区域向内缩放以避免漏墨，然后再继续印刷，使其满足满印要求。2.如权利要求1所述的汽车玻璃装饰边丝网印刷满印方...

【专利技术属性】
技术研发人员：向朝均，王旭峰，
申请(专利权)人：福耀玻璃重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85